Просмотры:5 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-12-22 Происхождение:Работает
Традиционная установка грануляции для производства удобрений включает в себя следующие основные элементы:
• Гранулятор с вращающимся барабаном, в котором раствор нитрата аммония распыляется на слой переработанного продукта, состоящего из мелочи, пыли (собранной при очистке оборудования), крупнозернистого зерна, некоторых переработанных конечных продуктов, наполнителя (чаще всего известняка или доломита) и твердое сырье при необходимости (сульфат аммония или сульфат кальция)
• На выходе барабанного гранулятора гранулы падают по желобу во вращающуюся сушилку, встречая горячий прямоточный поток воздуха, поступающий из специального нагревателя.Время пребывания в сушилке такое, чтобы полностью высушить продукт АН, который на выходе содержит около 0,2 % H2O.
• Затем продукт отправляется на экран, где он делится на три части: продукт меньшего размера, продукта большего размера и продукта большего размера.Крупногабаритные гранулы измельчаются, смешиваются с недоразмерными и возвращаются в гранулятор вместе с частью товарного продукта для поддержания постоянного расхода рециркуляции.
Большинство удобрений, например, барабанные грануляторы, грануляторы органических удобрений и дисковые грануляторы, необходимо сушить и охлаждать после процесса грануляции.Грануляция с помощью роликового уплотнителя имеет такие преимущества, как короткий технологический процесс, удобное управление, простое в реализации управление автоматизацией производства и повышение эффективности производства.Особых требований к свойствам и гранулометрическому составу сырья не предъявляется, поэтому источники сырья сравнительно широки.
Процесс сухой экструзионной грануляции с помощью двухвалкового гранулятора широко используется при переработке частиц порошка.Особенностью этого процесса является то, что частицы можно обрабатывать напрямую, без увлажнения или нагревания.Его можно использовать в качестве оборудования для производства удобрений для переработки органических удобрений, частиц неорганических удобрений и химических частиц, таких как удобрения NPK, хлорид калия и сульфат калия.
Одной из основных областей применения катковых прессов является промышленность по производству удобрений.При прессовании мелкозернистый материал уплотняется в так называемую чешуйку — ленту определенной толщины.Чешуйки измельчают и просеивают для получения крупнозернистого материала.Типичным применением уплотнения является производство сельскохозяйственных удобрений.Удобрение гранулируется во избежание образования пыли при распылении на почву и для лучшей (пониженной) растворимости.При добыче в больших количествах хлорид калия (СС) и другие соли после концентрирования имеют размер частиц менее 1 мм.С развитием механизации и использованием методов массового смешивания сельскохозяйственная промышленность требует более крупных размеров зерен от 1 до 4 мм, а в последнее время - от 2 до 4 мм.Гранулы NPK также можно производить по технологии прессования.Смесь питательных носителей азота (N), фосфата (Р) и калия (К) уплотняют в хлопья.Здесь также измельчают чешуйки и отсеивают нужную фракцию.В отличие от традиционных мокрых методов, при гранулировании удобрений путем прессования используются сухие исходные материалы из практически неограниченного числа источников и без особых требований к размеру или распределению частиц. Эта технология приобретает все большее значение в промышленности, особенно с ростом затрат на электроэнергию. (что является основным фактором влажной грануляции.
1).Система дозирования: используйте конвейерные весы для взвешивания каждого сырья в соответствии с формулой.
2).Смеситель порошков: используйте смеситель порошков с сырьем для более равномерной подачи.
3).Ковшовый элеватор и силос: используйте ковшовый элеватор, чтобы поднять материал в бункер.
4).Компактор серии DG сжимает сырье двойными роликами, сжатие сухого порошка в основном зависит от механического давления, поэтому твердость гранулята очень высока.Роликовый компактор серии DG (включает три части: дозирующий шнековый питатель, принудительный питатель и машину для плющения.)
5).Тогда получаем изделия в форме батончика.
6).Дробилка (вы можете выбрать размер гранул, мы спроектируем размер сетки дробилки.)
: Итак, нам нужна дробилка, чтобы раздробить продукты в форме брусков на гранулы неправильной формы размером 2-4 мм.
7).Вращающееся сито: Наконец, мы будем использовать вращающееся сито для просеивания конечной продукции, неквалифицированные продукты, такие как пыль, крупные гранулы и очень мелкие гранулы, будут переработаны для следующего процесса грануляции.Вы успешно получите качественные гранулы неправильной формы размером 2-4 мм.
8).Второе вращающееся сито: Затем мы используем второе вращающееся сито, цель которого состоит в том, чтобы получить лучшие результаты для гранул неправильной формы после второго просеивания, чтобы внешний вид гранул неправильной формы выглядел более красиво.
9).Машина для нанесения покрытия: После второго сита гранулы попадают во вращающийся барабан для нанесения покрытия.Вы можете распылить немного жидкости или порошка на поверхность частиц, чтобы избежать комкования.
9).Упаковочная машина: Эта упаковочная машина поможет вам упаковать готовый гранулят в мешки.Вы можете выбрать упаковочную машину по 25-50 кг/мешок или машину для упаковки в тонну (800-1000 кг/мешок).
10).Процесс сбора пыли: пыль в цехах в основном поступает из дробилки, сортировки и разгрузочного отверстия ковшового элеватора. Для эффективного удаления пыли в этом процессе используется два этапа удаления пыли.Циклонный пылесборник используется для удаления более крупных частиц пыли, а затем рукавный пылевой фильтр используется для удаления остаточной пыли.Пыль из пылесборника возвращается в процесс грануляции скребковым конвейером.
1. Экструзионное гранулирование не требует нагревания и увлажнения материалов, что позволяет экономить инвестиции и энергию.Он также подходит для гранулирования термочувствительных материалов, таких как бикарбонат аммония и некоторых органических удобрений.
2. В производственном процессе отсутствуют сбросы сточных вод и отходящих газов, что не загрязняет окружающую среду.
3. Экструзионное гранулирование имеет преимущества короткого технологического процесса, удобного управления, простоты реализации автоматизации производства и повышения эффективности производства.Двухвалковый экструзионный гранулятор подходит для технологии обработки небольшого оборудования для производства химических удобрений.
4. К свойствам и гранулометрическому составу сырья не предъявляются особые требования, имеется широкий ассортимент сырья.
5. Производство удобрений является гибким, а формулу сырья можно изменить в любое время, что способствует мелкосерийному производству специальных удобрений.
6. Распределение частиц продукта по размерам однородное, без сегрегации и агломерации.
7. Форма продуктов экструзионного гранулирования однородная, овальная, некруглая.Как правило, если необходимы более круглые частицы, к линии по производству удобрений необходимо добавить круглую машину для дальнейшей придания частицам формы.
Сухая экструзионная грануляция
Гранулятор сухой экструзии
Сухая грануляция в компакторе
