Линия по производству бункерных блендеров IBC для закрытого смешивания порошков

Производственная линия IBC Bin Blender представляет собой интегрированную систему обработки и смешивания порошков, предназначенную для улучшения транспортировки, смешивания, выгрузки, очистки и смены партий порошка.

Вместо перемещения порошка между несколькими открытыми контейнерами контейнер IBC можно использовать в качестве контейнера для материала на протяжении большей части процесса. Порошок загружается в бункер IBC, транспортируется в бункер-блендер IBC , смешивается в соответствии с требуемым рецептом, а затем выгружается непосредственно в упаковочную машину или последующее производственное оборудование.

Для фармацевтических, нутрицевтических, пищевых, химических и других применений в области обработки порошков система может быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить закрытую обработку порошков, контроль пыли, снижение потерь материала и простоту очистки..

Типичная производственная линия для смешивания порошков IBC состоит из четырех основных секций:

1. Загрузка порошка в бункер IBC

2. IBC Бункерное смешивание

3. Разгрузка контейнера IBC на упаковку

4. Очистка и сушка контейнеров IBC

1. Система загрузки порошка в бункер IBC

Первая секция производственной линии — система загрузки порошка..

Различные методы загрузки могут быть выбраны в зависимости от характеристик материала, производственной мощности, требований к борьбе с пылью и, особенно, частоты смены продукта.

Закрытая вакуумная загрузка порошка

Подача платформы в бункер IBC

Закрытая вакуумная загрузка порошка

Для применений, требующих более закрытого процесса обработки порошка, можно использовать вакуумную систему транспортировки порошка .

Порошок переносится из точки подачи в бункер IBC через закрытую систему транспортировки. Такая конфигурация может помочь уменьшить попадание пыли в рабочую среду и свести к минимуму ручную обработку порошка.

Он особенно подходит для:

• Фармацевтические порошки

• Нутрицевтические порошки

• Пищевые ингредиенты

• Мелкие порошки

• Пыльные материалы

• Производственные линии, требующие закрытой передачи

Полная система может включать в себя вакуумный конвейер, беспыльную станцию ​​подачи, сито, бункер IBC и соответствующее транспортное оборудование..

Платформа подается непосредственно в бункер IBC

Другой вариант — установить платформу для кормления над бункером IBC. Операторы могут подавать порошок непосредственно в бункер IBC через закрытую станцию ​​подачи.

Это решение имеет относительно простую структуру и может подойти в тех случаях, когда производственный процесс не требует частой смены продукции.

Однако даже при ручной подаче вся система должна по-прежнему предусматривать беспыльную и закрытую обработку порошка, а не просто подачу порошка в открытый контейнер.

Какой метод загрузки лучше?

Не существует единого метода загрузки, подходящего для каждой линии смешивания IBC.

Более важный вопрос:

Как часто на производственной линии меняется продукция или рецептура?

Если на одной производственной линии часто обрабатываются разные продукты, очистка и контроль перекрестного загрязнения становятся более важными. Закрытая система транспортировки может помочь улучшить общую гигиену и конструкцию защитной оболочки.

Если один и тот же порошок или состав производят непрерывно в течение относительно длительного периода, может оказаться достаточным более простое устройство загрузки.

Поэтому систему загрузки следует выбирать в зависимости от производственного процесса, а не просто от конфигурации машины..

2. Система смешивания контейнеров IBC

Вторая секция является ядром производственной линии: блендер IBC Bin..

После загрузки контейнер IBC перемещается в блендер и подсоединяется к смесительной машине. Контейнер IBC сам по себе выступает в качестве контейнера для смешивания, что устраняет необходимость переносить порошок в отдельный стационарный резервуар для смешивания.

Это дает несколько преимуществ:

• Закрытая обработка порошка

• Сокращение ручной передачи материала

• Меньшие потери порошка

• Гибкое серийное производство

• Легкая смена продукта

• Снижение требований к очистке основного миксера.

• Подходит для партий разных размеров за счет замены контейнеров IBC.

Блендер для бункеров IBC может быть рассчитан на различную емкость бункеров и насыпную плотность порошка. Параметры смешивания, такие как прямое/обратное вращение, время смешивания и скорость, можно регулировать в зависимости от материала и рецептуры.

Один блендер с несколькими бункерами IBC

Одним из важных вариантов дизайна является использование:

Один блендер IBC + один контейнер IBC

или

Один блендер IBC + несколько контейнеров IBC.

На производственных предприятиях, обрабатывающих несколько партий, один основной блендер IBC может работать с несколькими бункерами IBC.

Например:

IBC Бункер A → Загрузка → Смешивание → Выгрузка

в то время как другой контейнер IBC B может быть подготовлен для следующей партии.

Такое расположение может улучшить использование оборудования и гибкость производства.

Таким образом, количество контейнеров IBC следует определять в соответствии с:

• Размер партии

• Время смешивания

• Время загрузки

• Время разряда

• Время очистки

• График производства

• Количество продуктов

• Требуемая производственная мощность

3. Разгрузка контейнеров IBC и подключение к упаковочной машине.

После смешивания контейнер IBC необходимо подключить к последующей упаковочной машине..

Конфигурация разгрузки зависит главным образом от планировки завода и типа упаковочной машины.

Обычно есть два распространенных решения.

Решение А: Подъемник контейнеров IBC для выгрузки

Подъемная машина для контейнеров IBC может поднять смешанный контейнер IBC на необходимую высоту и соединить выпускное отверстие контейнера с упаковочной машиной.

Такая конфигурация обеспечивает гибкость, когда входное отверстие упаковочной машины расположено относительно высоко.

Процесс может быть:

Блендер для контейнеров IBC → Контейнер для смешанных контейнеров IBC → Подъемник для контейнеров IBC → Упаковочная машина

Подъемная система также может быть оснащена подходящим выпускным клапаном или закрытым соединением, чтобы минимизировать воздействие порошка во время разгрузки.

Решение Б. Прямой сброс с платформы

Если упаковочная машина имеет подходящую высоту подачи, контейнер IBC можно разместить на платформе над упаковочной машиной.

Затем порошок можно выгрузить непосредственно из бункера IBC в упаковочную машину.

Эта конфигурация обеспечивает более простой поток материала и позволяет сократить количество промежуточных погрузочно-разгрузочных машин.

Выбор между этими двумя решениями должен основываться на высоте входного отверстия упаковочной машины, планировке завода, размерах контейнера IBC, расходе материала и требованиях к контролю за пылью..

4. Система очистки и сушки контейнеров IBC.

Четвертая секция — система очистки и сушки контейнеров IBC..

Эта часть становится особенно важной, когда одна и та же производственная линия используется для производства разных рецептур.

После выгрузки одной партии контейнер IBC можно передать в машину для очистки.

Процесс очистки может включать в себя:

Предварительная очистка → Очистка горячей водой → Очистка моющими средствами/щелочью → Промывка очищенной водой → Сушка горячим воздухом

Точная процедура очистки зависит от производственных требований клиента и стратегии проверки очистки.

Очистка контейнера IBC

Очистительная машина IBC может использовать подъемную чистящую головку и систему очистки под высоким давлением для очистки внутренних поверхностей контейнера.

Система очистки может быть настроена для работы с различными чистящими средствами, такими как:

• Горячая вода

• Чистящий раствор

• Щелочной раствор

• Очищенная вода

Целью является удаление остатков порошка из контейнера IBC перед введением следующего состава.

Сушка контейнера IBC

После мытья контейнер IBC необходимо полностью высушить, прежде чем он будет возвращен в производство.

В очистительную машину IBC может быть интегрирована система сушки горячим воздухом .

Температуру сушки можно регулировать в зависимости от материала контейнера IBC и производственных требований.

Это позволяет быстро вернуть очищенный бункер IBC к процессу загрузки порошка.

Почему бункерное смешивание IBC подходит для производства нескольких продуктов

Одним из ключевых преимуществ системы смешивания порошков на основе IBC является гибкость производственного процесса.

Контейнер IBC может функционировать как:

Загрузочный контейнер → Перегрузочный контейнер → Контейнер для смешивания → Контейнер для разгрузки

Это уменьшает количество раз, когда порошок необходимо переносить между разными сосудами.

Для производителей, производящих несколько рецептур, система IBC также может упростить смену партий и управление очисткой..

Поэтому фактическая конфигурация должна определяться в зависимости от того, как часто производственная линия меняет продукцию.

На производственной линии с частой сменой рецептуры больше внимания следует уделять:

• Закрытая передача порошка

• Сдерживание пыли

• очистка контейнеров для контейнеров

• IBC сушка

• Легкое отключение

• Доступность очистки

• Контроль перекрестного загрязнения

Для производственной линии, производящей в основном один препарат, более простая конфигурация может оказаться более экономичной.

Полный процесс смешивания порошков IBC

Типичная комплексная линия смешивания порошков IBC может быть организована следующим образом:

Подача порошка → Закрытая передача порошка → Контейнер IBC → Блендер для контейнеров IBC → Контейнер для смешанных контейнеров IBC → Система разгрузки → Упаковочная машина

После производства:

Опорожнение контейнера IBC → Очистка IBC → Промывка → Сушка горячим воздухом → Очистка контейнера IBC → Следующая партия

Это создает полный производственный процесс от загрузки порошка до смешивания, упаковки, очистки и подготовки к следующей партии..

Индивидуальная производственная линия для производства блендеров IBC

Линию смешивания порошков IBC не следует проектировать просто путем выбора блендера IBC и нескольких вспомогательных машин.

Полная система должна быть спроектирована в соответствии с фактическим производственным процессом клиента.

Важные параметры включают в себя:

• Характеристики порошка

• Объемная плотность

• Размер партии

• Требуемая однородность смешивания

• Количество составов

• Частота замены продукта

• Обязательная процедура очистки

• Тип упаковочной машины

• Высота входа упаковочной машины

• Планировка завода

• Требования к борьбе с пылью

• Производственная мощность

На основании этих параметров системы загрузки, смешивания, разгрузки, очистки и сушки IBC могут быть интегрированы в одну полностью автоматическую производственную линию для смешивания порошков..

Заключение

Полную производственную линию блендеров IBC можно разделить на четыре основные секции:

1. Загрузка порошка в закрытый бункер IBC
2. Смешивание бункера IBC
3. Разгрузка бункера IBC и соединение для упаковки
4. Очистка и сушка бункера IBC

Самый важный момент – не существует универсальной конфигурации для каждой фабрики.

Метод загрузки порошка должен в основном учитывать контроль за пылью и частоту смены продукта. Секция смешивания IBC относительно стандартизирована, а количество бункеров IBC может быть увеличено в соответствии с производственными требованиями. Система разгрузки должна соответствовать компоновке упаковочной машины и фабрики. становится Система очистки и сушки IBC особенно важной, когда на одном и том же оборудовании часто производятся разные рецептуры.

Объединив эти четыре секции, система IBC может обеспечить гибкое решение для закрытой обработки порошка, периодического смешивания порошка, эффективной транспортировки материала, смены продукта и очистки контейнера IBC..