 |
ХЗГ
HYWELL
СУС304/СУС316Л/СУС310С
Еда/Батарея/Химия
Да
| Количество: | |
|---|---|
Вращающаяся печь для переработки литиевых батарей Hywell — это система непрерывной термической обработки, специально разработанная для переработки отработанных литий-ионных батарей, отходов производства батарей, черной массы и катодных материалов. Система использует контролируемый нагрев и управление атмосферой для удаления органических связующих, электролитов, пластмасс и остаточного углерода, сохраняя при этом ценные металлы, такие как литий, никель, кобальт, марганец, медь и графит.
Поскольку глобальный спрос на переработку литиевых батарей продолжает расти, вращающиеся печи стали одной из наиболее надежных технологий пиролиза черной массы, прокаливания материала батарей и регенерации катодного материала. По сравнению с печами периодического действия вращающиеся печи обеспечивают непрерывную работу, более высокую производительность, лучшую эффективность теплопередачи и более стабильное качество продукции.
Будь то обработка NMC, LFP, NCA или отходов производства аккумуляторов, вращающаяся печь Hywell представляет собой энергоэффективное и высокоавтоматизированное решение для современных заводов по переработке аккумуляторов.
Черная масса, аккумуляторный лом или катодные материалы подаются во вращающуюся печь через герметичную систему подачи. Такая конструкция сводит к минимуму выбросы пыли и поддерживает целостность технологической атмосферы.
Материал поступает в секцию начального нагрева, где начинает испаряться влага и летучие соединения.
В секции пиролиза органические соединения разлагаются при контролируемых температурах. Электролиты, связующие вещества, пластмассы и органические загрязнения удаляются термически.
Типичные температуры пиролиза варьируются от 400°C до 700°C, в зависимости от материала и технологических требований.
Зона прокаливания дополнительно обрабатывает материал при повышенных температурах для повышения чистоты материала и активации ценных соединений металлов.
Типичные температуры прокаливания находятся в диапазоне от 600°C до 1100°C.
Обработанный материал охлаждается перед выгрузкой, чтобы обеспечить безопасное обращение и последующую обработку.
Полная система вращающейся печи для переработки аккумуляторов состоит из устройства подачи, корпуса печи, разгрузочного устройства, нагревательного устройства, блока управления и т. д. Нагревательное устройство нагревает окружающую среду материалов в печи для постепенного повышения температуры. Когда температура, измеренная термопарой, достигнет требуемого значения, температура не будет продолжать расти, и материал можно будет выгрузить после того, как время реакции достигнет указанного значения. Весь процесс безопасен и эффективен.
1. Система подачи обычно оснащена шнековым или вакуумным питателем для количественной подачи.
2. Нагревательная печь обычно включает зону предварительного нагрева и зону высокотемпературного нагрева. В зоне предварительного нагрева и зоне высокотемпературного нагрева имеется несколько температурных зон, где температуру каждой температурной зоны можно установить отдельно, а температуру каждой зоны оборудования
требуется для процесса.
3. В зависимости от различных характеристик материала инженеры Hywell Machinery определят, нужен ли угол наклона корпуса вращающейся печи в соответствии с характеристиками материала. Потому что вращающаяся печь нашей компании имеет горизонтальный и наклонный корпус печи.
4. Вращающаяся печь для аккумуляторных материалов имеет электрический нагрев или газовый/масляный нагреватель. Если в нагревателе машины установлен электрический нагреватель, в нижней части корпуса печи располагается резистивный провод для косвенного нагрева материала.
5. Охладитель обычно представляет собой барабанный охладитель; материал проходит через внутреннюю часть цилиндра, а снаружи распыляется вода для косвенного охлаждения материала в соответствии с требованиями к температуре нагнетания.
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки литиевых батарей представляет собой медленно вращающуюся цилиндрическую печь, используемую для термической обработки отходов батарей и черных масс. Во время работы материал непрерывно перемещается через различные температурные зоны внутри печи, нагреваясь при контролируемых атмосферных условиях.
Вращающаяся печь может выполнять несколько важных функций в процессе переработки аккумуляторов:
Пиролиз черной массы
Удаление связующего
Разложение электролита
Удаление органических загрязнений
Прокаливание катодного материала
Сокращение выбросов углерода
Активация материала
Регенерация катодного материала
Удаляя примеси и подготавливая материал для последующей обработки, вращающаяся печь значительно повышает эффективность извлечения металла в гидрометаллургических и металлургических системах восстановления.
Литий-ионные аккумуляторы содержат ценные металлы, но также содержат органические материалы, которые могут отрицательно повлиять на процессы восстановления металлов.
К нежелательным материалам относятся:
связующее ПВДФ
Остатки электролита
Органические растворители
Пластмассы
Сепараторные материалы
Остаточные соединения углерода
Без надлежащей термической обработки эти примеси могут снизить эффективность выщелачивания, загрязнить технологические растворы и увеличить эксплуатационные расходы.
Во вращающейся печи эти компоненты удаляются посредством контролируемого пиролиза и прокаливания, в результате чего получается более чистая и ценная черная масса.
Преимущества включают в себя:
Улучшенное восстановление лития
Повышенное извлечение никеля
Повышенное извлечение кобальта
Более высокая эффективность выщелачивания
Сниженный расход реагентов
Повышенная чистота продукта
Меньшее воздействие на окружающую среду
Черная масса – это ценный порошок, получаемый после механического дробления и разделения литий-ионных аккумуляторов. Он содержит смесь катодных и анодных материалов, а также остаточные загрязнения.
Типичный состав черной массы включает в себя:
Соединения лития
Соединения никеля
Соединения кобальта
Соединения марганца
Графит
Медные частицы
Алюминиевые частицы
Остатки связующего
Поскольку черная масса содержит значительное количество ценных металлов, она стала ключевым сырьем в современных операциях по переработке аккумуляторов.
Свежеприготовленная черная масса часто содержит:
связующее ПВДФ
Органические растворители
Остатки электролита
Углеродные загрязнения
Эти примеси мешают дальнейшему извлечению металла.
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов удаляет эти загрязнения и производит более чистый материал, пригодный для гидрометаллургической переработки.
Сниженное органическое содержание
Повышенная эффективность восстановления металла
Улучшенная производительность выщелачивания
Более низкие уровни примесей
Более высокая конечная стоимость продукта
Повышенная стабильность процесса
Вращающаяся печь широко используется для переработки катодных материалов NMC, в том числе:
НМК111
НМК523
НМК622
НМК811
Термическая обработка улучшает извлечение металла и удаляет остаточную органику.
Литий-железо-фосфатные батареи (LFP) все чаще используются в электромобилях и системах хранения энергии.
Вращающаяся печь эффективно удаляет связующие и органические загрязнения, сохраняя при этом ценные литийсодержащие соединения.
Никель-кобальт-алюминиевые (NCA) аккумуляторные материалы требуют контролируемой термической обработки для максимизации эффективности восстановления и сохранения качества материала.
Аккумуляторы электромобилей содержат большое количество ценных металлов. Технология вращающихся печей обеспечивает эффективное решение для переработки лома аккумуляторов электромобилей в промышленных масштабах.
Система может обрабатывать:
Электродный лом
Отходы покрытия
Отходы катодного производства
Отходы анодного производства
Неисправные элементы аккумуляторной батареи
Вращающаяся печь также может использоваться для процессов регенерации катодного материала, помогая производителям восстанавливать и повторно использовать ценные активные материалы.
По сравнению с вращающимися печами, работающими на газе и вращающимися печами на жидком топливе, электроэнергия, используемая в электрических вращающихся печах, является самым чистым источником энергии. Электрическую энергию можно легко подключить к заводу и подавать в электронагревательную вращающуюся печь вместе с линией электропитания.
Преимущества в процессе производства электрической вращающейся печи также очевидны.
• Высокая термическая эффективность, отсутствие дыма, золы и шлака для отвода видимого тепла.
• Легко автоматически контролировать условия, точность контроля температуры печи высока, и она подходит для узкого процесса предварительного обжига.
• Кроме того, для электрической вращающейся печи не требуется строительство станции хранения и транспортировки топлива, что упрощает работу по заготовке, транспортировке и обеспечению безопасности топлива. В ходе производственного процесса можно избежать коррозии корпуса печи из-за газа SO2 и проблем загрязнения окружающей среды. Таким образом, вращающаяся печь с электрическим нагревом более экономична, чем вращающаяся печь на газовом топливе и вращающаяся печь на мазутном топливе.
Элемент | Спецификация |
Мощность обработки | 100–5000 кг/ч |
Рабочая температура | 300–1200°С |
Метод нагрева | Газ, электричество, мазут |
Варианты атмосферы | Воздух, азот, инертный газ |
Время резиденции | 20–240 минут |
Диаметр печи | Индивидуальные |
Длина печи | Индивидуальные |
Скорость вращения | Переменное управление частотой |
Угол наклона | 1–5% |
Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
Строительный материал | Углеродистая сталь/нержавеющая сталь/специальный сплав |
Маркировка: Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями процесса. | |
Модель | Рабочая температура (С) | Диаметр трубы печи (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Длина трубы печи (м) | Метод нагрева | Мощность приводного двигателя (кВт) |
ХЗГ-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Электрика/Газ/Масло | 2.2 |
ХЗГ-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
ХЗГ-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
ХЗГ-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
ХЗГ-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
Процессы переработки аккумуляторов требуют строгого экологического контроля.
Системы вращающихся печей Hywell могут быть оснащены:
Системы сбора пыли
Термические окислители
Afterburners
Скрубберы кислых газов
Системы очистки ЛОС
Системы рекуперации отходящего тепла
Эти решения помогают клиентам соблюдать экологические нормы, одновременно повышая общую эффективность предприятия.
Hywell Machinery имеет обширный опыт в разработке и производстве промышленного оборудования для сушки, прокаливания, грануляции и термической обработки.
Опыт производства более 20 лет
Индивидуальные решения по переработке аккумуляторов
CE-совместимое оборудование
Передовые системы автоматизации
Поддержка установки по всему миру
Возможность реализации проекта «под ключ»
Профессиональное послепродажное обслуживание
Помощь в оптимизации процессов
Наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами для разработки эффективных и надежных систем переработки аккумуляторов, адаптированных к конкретным материалам и производственным требованиям.
Типичные температуры пиролиза черной массы находятся в диапазоне от 400°C до 700°C, в зависимости от химического состава батареи и желаемой степени обработки.
Пиролиз в первую очередь удаляет органические материалы, а кальцинирование изменяет физические и химические свойства неорганических материалов посредством высокотемпературной обработки.
Да. Работа в атмосфере азота обычно используется для предотвращения окисления и улучшения управления процессом.
Система может перерабатывать NMC, LFP, NCA, лом производства аккумуляторов, черную массу, катодные и анодные материалы.
Вращающиеся печи Hywell доступны от лабораторных и пилотных установок до промышленных систем, производительность которых превышает 5000 кг/ч.
Да. Одним из основных применений вращающихся печей для переработки аккумуляторов является термическое удаление связующего ПВДФ и других органических загрязнений.
Да. Вращающиеся печи специально разработаны для непрерывного промышленного производства.
Абсолютно. Размеры печи, методы нагрева, системы контроля атмосферы и уровни автоматизации могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.
Отрасли включают заводы по переработке аккумуляторов, производителей катодных материалов, предприятия по производству аккумуляторов, компании по восстановлению металлов и производителей современных материалов.
Размер печи зависит от характеристик материала, требуемой производительности, времени пребывания, рабочей температуры и целей процесса. Инженеры Hywell могут предоставить индивидуальные рекомендации по размерам и технологическим процессам.
Вращающаяся печь для переработки 600 градусов. Высокотемпературная литиевая батарея пиролиза для переработки драгоценных металлов. Технология восстановления литиевых батарей пиролизом в основном предназначена для извлечения драгоценных металлов из выведенных из эксплуатации литиевых батарей для переработки, а компания Hywell Machinery в основном предоставляет процесс и технологию вращающейся печи для пиролиза в активной зоне.
Отработанная литиевая батарея поступает в печь. После высокой температуры в 600 градусов легко растрескивающиеся компоненты литиевой батареи раскалываются, а оставшиеся драгоценные металлы перерабатываются для повторного использования.
Понятно, что ежегодный вывод из эксплуатации литиевых батарей в Китае может достигать около 500 000 тонн. Вращающаяся печь Hywell Machinery может обрабатывать 1-2 тонны в час, а максимальная годовая мощность переработки составляет около 15 000 тонн. Для переработки 500 000 тонн отходов литиевых батарей необходимы десятки таких производственных линий. Масштабы рынка не следует недооценивать. В последние годы различные национальные министерства и комиссии также постепенно стандартизировали и улучшили рынок переработки отработанных литиевых батарей от более мелкого к более глубокому, от слабого к сильному на политическом уровне. Видя эту возможность для бизнеса, компания Hywell Machinery с 2014 года развивает отрасли, связанные с литиевыми батареями, и практически открыла все технические связи от производства литиевых батарей до переработки.
Эта вращающаяся печь может обеспечить «обжиг в атмосфере», то есть контролировать содержание кислорода в печи. «Газы после высокотемпературного пиролиза в основном представляют собой легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, которые имеют риск взрыва». Мы можем контролировать содержание кислорода в печи, чтобы поддерживать ее в среде с низким содержанием кислорода и обеспечивать безопасное производство. Производительность значительно улучшена». Эта технология имеет очень хорошие перспективы применения в промышленности.
Роторный декарбонизатор для переработки аккумуляторов
Роторный декарбонизатор для переработки аккумуляторов
Роторный декарбонизатор для переработки аккумуляторов
Ротационные декарбонизаторы являются высокоэффективным и экономичным средством высокотемпературной обработки различных сыпучих продуктов и порошков. Установка специально разработана для обеспечения контролируемых и единообразных условий технологического процесса.
Материал подается во вращающийся цилиндр, который нагревается снаружи в зависимости от времени и температуры процесса. Когда цилиндр вращается, материал осторожно переворачивается по мере его прохождения от подающего конца цилиндра к разгрузочному концу. Это действие способствует равномерному воздействию продукта на определенную среду. В различных процессах используются реакционные газы, находящиеся в прямом контакте с продуктом для распространения данной реакции, или защитные газы для защиты продукта.
Правильный выбор материала цилиндра обжиговой печи имеет решающее значение и определяется температурой процесса, совместимостью процесса и физическими размерами.
Ротационные декарбонизаторы Hywell Machinery оснащены автоматическим контролем температуры, давления и электрическим управлением, а печи оснащены несколькими газовыми, жидкотопливными или двухтопливными горелками или электрическими нагревательными элементами, расположенными по зонам. Доступны размеры от 50 до 3000 мм в диаметре и длины от 5 до более 20 м.
