Просмотры:2 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-11-08 Происхождение:Работает
Отрегулируйте объем воздухозаборника, чтобы материалы в контейнере кипели и полностью перемешивались, а слой кипения не мог легко выйти за пределы сопла.Начальный объем воздуха сухой гранулятор с псевдоожиженным слоем не должен быть слишком большим, иначе порошок закипит слишком сильно и прилипнет к поверхности фильтровального мешка, что приведет к затруднению потока воздуха.При регулировке объема воздуха лучше, чтобы объем входящего воздуха был немного больше объема вытяжного воздуха.Как правило, после определения объема воздуха вам нужно только отрегулировать объем вытяжного воздуха для достижения подходящего состояния кипения.При запуске вентилятора заслонка должна быть закрыта.После запуска вентилятора вытяжную заслонку можно постепенно увеличивать, чтобы создать идеальное состояние кипения материала.
Если температура воздуха на входе грануляция в псевдоожиженном слое слишком высок, размер частиц будет уменьшаться, а если слишком мал, материал будет переувлажняться и образовывать агломераты.Поэтому очень важно контролировать температуру во время кипячения грануляции.
Пар поступает в нагреватель, вызывая нагревание проходящего через него воздуха.Поскольку при нагреве пара температура повышается и падает в течение определенного периода времени, необходимо при настройке и регулировке уделять внимание предварительному контролю и прогнозированию.Личный опыт, при использовании производственного оборудования, при нагревании парового отопления будет буферная зона около десяти градусов, то есть заданная температура 60°С, температура может повышаться до 70°С, а затем постепенно снижаться. и стабилизировать до 60°C, тогда, если это происходит во время процесса грануляции. Для регулировки температуры необходимо заранее ненадолго перекрыть подачу воздуха или установить температуру примерно на 10°C ниже идеальной температуры, а затем отрегулировать после он относительно сбалансирован.
Когда температура достигнет требуемой, можно провести распылительную грануляцию.В это время следует контролировать расход и давление сжатого воздуха, а также расход и скорость клея.При этом необходимо включить функцию обратной промывки (продувки) фильтровального мешка.Отдача каждые несколько секунд.
Колебания пластового давления обычно находятся в пределах ±3%.Если колебание давления превышает ±10%, псевдоожижение может быть не идеальным.
Скорость потока и давление сжатого воздуха, а также скорость потока и скорость потока клея должны быть подходящими для обеспечения соответствующего распределения частиц продукта по размерам.
В процессе распыления температура материала и температура воздуха на выходе падают.Когда они упадут до определенного значения, распыление следует прекратить, чтобы предотвратить прилипание к стенкам или осаждение.Когда температура материала возвращается к исходному значению, распыление начинается снова, и этот цикл повторяется до тех пор, пока клей не распылится.Необходимо обратить внимание на максимальную температуру вязкости различных клеев и отрегулировать время удерживания температуры материала при максимальной температуре вязкости в соответствии с потребностями продукта.
В распылительной камере на материал влияет газ и форма контейнера, вызывая циркуляционные движения вверх и вниз от центра к окружающей среде.Клей распыляется из пульверизатора.Порошковый материал приклеивается каплями клея, агрегируется в частицы и нагревается.Поток воздуха забирает влагу, а изменение температуры на выходе следует контролировать.Влажные частицы имеют тенденцию слипаться и образовывать лепешки.Есть и другие причины образования корка: слишком большая загрузка, поэтому нужно следить за тем, чтобы загрузка была соответствующей;частицы слишком влажные, и содержание влаги в частицах необходимо снизить;если есть мертвый объем, сначала высушите часть материала, а затем добавьте оставшиеся влажные частицы или пошумите, чтобы встряхнуть частицы.
Объем наполнения должен быть соответствующим, не слишком большим и не слишком маленьким.Обычно объем заполнения составляет около 60-80% объема контейнера гранулятора с псевдоожиженным слоем.Слишком много или слишком мало повлияет на состояние кипения и эффект грануляции.
Контейнер гранулятора с псевдоожиженным слоем обычно оснащен устройством для устранения статического заряда.Статическое электричество, возникающее в результате трения порошка, можно вовремя устранить.Некоторые производители оснащают устройство для снятия статического заряда отдельным зондом, который во время использования необходимо вставлять вручную.Обращайте на это внимание во время использования и не забывайте об этом.Статическое электричество является основной причиной адсорбции мелкого порошка и мешков для сбора, что влияет на перепад давления, состояние псевдоожижения, неравномерное гранулирование и т. д. (Интерлюдия: во время другого пилотного испытания, поскольку оборудование было недавно куплено, я забыл вставить электростатический датчик, когда используя его. В процессе предварительного нагрева материала я обнаружил, что материала становится все меньше и меньше. Повторное наблюдение показало, что большая часть материала адсорбировалась на мешке для сбора)
Мешок для сбора долгое время не встряхивался, и на пакете адсорбировалось слишком много порошка;Высота кипения слишком высока, состояние интенсивное, отрицательное давление в слое слишком высокое, и порошок адсорбируется на мешке для сбора.Воздуховод заблокирован, а вход и выход воздуха неровные.
