Высокоэффективная соляная сушка с использованием встряхивающей сушилки для жидкости-проектирование системы и технического анализа 20 TPH

1. Введение

Соль является одним из наиболее распространенных используемых промышленных материалов и пищевых добавок по всему миру, играя незаменимую роль в многочисленных производственных процессах и ежедневных потребностях в рационе. В современных объектах обработки соли, необходимость поддержания стабильных, энергоэффективных операций сушки со строгим контролем влаги стал краеугольным камнем для поддержки как качества продукта, так и эффективности производства. Это критическое требование проистекает из необходимости обеспечения последовательных свойств материала, предотвращения какирования или деградации, а также оптимизировать использование энергии в крупномасштабных промышленных условиях.

Эта статья углубляется в подробную конструкцию и техническую конфигурацию системы сушилки для встряхивания жидкости, специально предназначенной для обработки 20 тонн в час (TPH) соли. Процесс включает в себя снижение исходного содержания влаги с 5% до 1А строгого конечного конечного уровня ≤0,2%, что использует температуру воздуха на входе, регулируемую около 250 ° C для облегчения эффективного испарения. Система сушки с жидким слоем спроектирована для обеспечения температуры выходного продукта на 100 ° C, что вызывает баланс между эффективностью сушки и стабильностью материала. Изучая механические спецификации, стратегии теплового управления и эксплуатационные параметры, этот анализ направлен на то, чтобы пролить свет на то, как такие системы могут эффективно соответствовать требовательным требованиям высокого объема сушки соли с оптимальными энергетическими характеристиками.

2. Технологический переход в сушилках для встряхивания жидкости

Исторически, что встряхиваемые сушилки для жидкости, изготовленные известными европейскими предприятиями, были синонимом передовых технологий сушки, обнаружив широкие применения в различных отраслях. Тем не менее, китайские компании, возглавляемые Hywell Machinery, недавно стали ключевыми игроками в этом домене, создавая сопоставимые системы, которые воплощают компактную инженерию, низкое энергопотребление и превосходные характеристики флюдизации.

Эти системы с псевдоожиженной сушки имеют беспрецедентный контроль над критическими параметрами сушки, включенные с помощью расширенных механизмов жидкости, которые обеспечивают однородное тепло и массовое перенос. Это делает их идеально подходящими для применений, требующих точного снижения влаги, включая сушку соли, обработку содовой золы, производство удобрений и обработку кристаллического материала. Поддерживая стабильные условия эксплуатации, минимизируя энергетические отходы, они стали предпочтительным выбором в современной промышленной сушке - значительно сдвинулись в глобальную технологическую ландшафт.

3. Технические требования для 20тонов в час соля

Для определения подходящего сушильного раствора для соли рассматриваются следующие параметры процесса:

• Материал : кристаллическая соль (например, NaCl, очищенная соль)

• Пропускная пропускная способность : 20 тонн/час

• Первоначальная влажность : 5% (влажная база)

• Окончательная влажность : ≤0,2%

• Входная температура воздуха : ок. 250 ° C.

• Температура продукта выхода : ≤100 ° C

• Цель сушки : непрерывная, стабильная сушка без интегрированного охлаждения

• Контроль процесса : точная температура и регулирование времени проживания

• Энергетическая эффективность : уменьшенный объем воздуха и минимальные потери тепла

Влагой, который будет удален :
5% от 20 000 кг = 1000 кг воды/час

Требуется скрытая тепло (ок.):
1000 кг × 540 ккал/кг = 540 000 ккал/час

Учитывая потери системы (20–30%), необходимый тепловой вход становится приблизительно:
от 900 000 до 1 200 000 ккал/час

4. Ссылка на дрейд жидкости для высушивания соли видео

5. Рекомендуемое оборудование: встряхивая сушилка для жидкости (Hywell Design)

Тематические исследования и практический опыт с сушилками для встряхивания жидкости Hywell показывают, что система, настроенная с сушильной палубой 9 м × 2 м (предлагая 18 м⊃2; эффективной зоны сушки), демонстрирует последовательную способность высушить до 20 тонн соли в час, не требуя секции охлаждения.

1. Предложенная спецификация сушилки:

Параметр	Ценить
Тип сушилки	Дрогащая жидкая сушилка (только для сушки)
Производитель	Процесс Hywell или эквивалент
Эффективная площадь кровати	~ 18 м⊃2; (6,0 м × 3,0 м)
Количество единиц	1 единица
Рабочая температура	Вход: 250 ° C / выход: 100 ° C
Расход воздуха	~ 35 000 - 38 000 нм/ч
ВЗПАСКАЯ ВИЛАКА	~ 95–125 кВт
Требование к тепловой энергии	900 000–1 200 000 ккал/ч
Время резиденции	15–20 минут
Частота встряхивания	2–4 Гц (в зависимости от дизайна)
Примечание . Если требуется секция охлаждения (например, температура продукта ≤ 40 ° C), будут добавлены дополнительные 3 метра охлаждающей палубы .

6. Описание потока процесса

1. Последовательная система кормления для однородной непрерывной флюидированной сушки слоев

Влажная соль попадает в сушилку через систему подачи с винтовым конвейером или вращающимся клапаном, обеспечивая постоянный поток материала для равномерной сушки. Винтовой конвейер использует спиральный лезвие для предотвращения сегрегации, в то время как вращающийся клапан регулирует скорость подачи с минимальной утечкой воздуха.

2. Высокоэффективное питание горячего воздуха при 250 ° C

Горячий воздух при 250 ° C поставляется высокоэффективным воздуходувка из газового или парового теплообменника. Газовые единицы предлагают быстрый температурный отклик, а паровые системы обеспечивают точный контроль. Вентилятор сохраняет скорость воздушного потока для оптимальной жидкости солевых частиц.

3. Двойное действие сушки: жидкость и встряхивание

Внутри сушилки соль подвергается двойному действию: псевдооживание с помощью горячего воздуха и переднего движения вперед с помощью встряхивания кровати. Это обеспечивает однородное воздействие частиц горячего воздуха, максимизируя теплопередачу. Механизм встряхивания, обусловленный эксцентричными весами, предотвращает повреждение частиц, в то время как жидкость устраняет сушильные мертвые зоны.

4. Точное испарение влаги и контроль температуры

Влажность испаряется эффективно из-за высокого воздуха солидного контакта и точного контроля температуры. Пластина с распределением воздуха обеспечивает равномерный воздушный поток, а датчики температуры регулируют впускной воздух для поддержания условий, снижая влажность с 5% до ≤0,2%.

5. Эффективный разряд продукта при контролируемой температуре

Высушенная соль (≤0,2% влага) выходит при 90–100 ° C, с механизмом разряда, предотвращающим обратный поток. Выходная температура уравновешивает энергоэффективность и безопасную нисходящую обработку.

6. Фильтрация выхлопного воздуха и восстановление энергии

Выхлопной воздух фильтруется или направляется в систему восстановления энергии. Фильтрация соответствует стандартам выбросов, в то время как теплообменники повторно используют тепловую энергию, снижая потребление энергии и повышая устойчивость.

7. Тепловая нагрузка и конструкция воздуходувки

Чтобы испарить 1000 кг/ч воды, система должна управлять значительным потоком воздуха и теплового входа:

1. Расчет тепловой нагрузки:

• Скрытая теплота воды: ~ 540 ккал/кг

• Требуемое испарение : 1000 кг/ч

• Теоретическое спрос на тепло : 540 000 ккал/ч

• С убытками 25% : ~ 720 000 ккал/ч - 1 000 000 ккал/ч общее количество

2. Требования к воздухе:

• Объем воздуха : 35 000 - 38 000 нм/ч.

• Падение давления на кровать : ~ 5–7 кПа

• Моторная мощность : 12–15 кВт за единицу

• Распределение воздуха : контролируется с помощью системы впускной пленум и демпфер для равномерной жидкости

8. Преимущества встряхивающей сушилки для жидкости над вибрирующей сушилкой для жидкости

Особенность	Стремительный кровать	Вибрирующая жидкая кровать
Энергоэффективность	Высокий (нижний объем воздуха)	Середина
Требуется объем воздуха	Низкий	Высокий
Обслуживание	Низкий (без сложной системы вибрации)	Выше
Механическая простота	Да	Требуется система пружины
Шум и вибрация	Низкий	Высокий
След	Компакт	Часто дольше
Пригодность для соли	Отличный	Хорошие, но более высокие затраты на энергию
Механизм встряхивания обеспечивает точное прямое движение соли при сохранении жидкости с более низкой скоростью воздуха, что приводит к значительной экономии энергии. Эти системы особенно хорошо подходят для плотных гранулированных материалов, таких как соль, содовая зола или кристаллы удобрений.

9. Дополнительные обновления

В зависимости от шкалы проектов и экологических соображений, система может включать:

• Единицы для восстановления тепла , чтобы разогреть впускной воздух

• Мешок фильтр или сепаратор циклона для удаления пыли

• Вентилятор с контролем частоты для оптимизации процессов

• PLC + SCADA SYSTER для автоматизации

• SS316 Контактные части для обработки продуктов питания/фармацевта

10. Установка и эксплуатационные соображения

• Фундамент : жесткий и ровный, способный поглощать динамические нагрузки

• Время ввода в эксплуатацию : ~ 3–4 недели, включая тестирование

• Обучение оператора : обычно 2–3 дня

• Цикл обслуживания : каждые 6 месяцев для проверки, ежегодный ремонт

• Утилиты : сжатый воздух для привода, топлива/газа для генератора горячего воздуха, электроэнергии для воздуходувки и управления

11. Заключение

Сушилка для встряхивания жидкости представляет собой удивительно эффективный и надежный раствор для промышленных операций по сушке соли при обработке 20 т / ч, что эффективно снижает содержание влаги с 5% до ≤0,2%. Эта система, разработанная с компактным профилем и низким энергопотреблением, оптимизирует как пространство, так и эксплуатационные расходы на современных производственных мощностях. По сравнению с традиционными вибрирующими сушилками для жидкости механизм встряхивания дает четкие преимущества: повышенная энергоэффективность за счет оптимизированной динамики воздушного потока, снижение эксплуатационных расходов из -за минимизированных требований к обслуживанию и более гладкого переноса материала, который предотвращает деградацию или сегрегацию частиц.

Примечательно, что единая сушилка с площадью 18 м⊃2; достаточно, чтобы соответствовать самым строгим показателям производительности сушки, демонстрируя ее эффективность и масштабируемость конструкции. Эта конфигурация устраняет необходимость в нескольких единицах, оптимизировании установки и сокращении капитальных затрат, сохраняя при этом постоянную точность сушки. Для операций по обработке соли, стремящихся сбалансировать производство больших объемов с энергосбережением и экономической эффективностью, сушилка для встряхивания жидкости становятся стратегическими инвестициями, которые согласуются с современными отраслевыми стандартами для устойчивости и эксплуатационного превосходства.