Процесс производства никотиновых пакетов и готовое оборудование Hywell Machinery

В условиях постоянного роста спроса на бездымные и безгорючие никотиновые продукты на рынках Европы и Северной Америки никотиновые пакеты стали одним из наиболее быстрорастущих сегментов продукции. В этих продуктах особое внимание уделяется соблюдению нормативных требований, безопасности, сенсорной консистенции и стабильному выделению никотина , что, в свою очередь, предъявляет более высокие требования к производственным процессам и оборудованию.

Используя свой многолетний опыт в области смешивания порошков, влажного смешивания, грануляции и автоматизированных производственных линий, , компания Hywell Machinery предлагает зрелое, надежное и интегрированное решение в области оборудования для производства никотиновых пакетиков.

1. Базовый состав никотиновых пакетиков (обзор)

Популярные никотиновые пакетики в Европе и Северной Америке, как правило, представляют собой безтабачные продукты с относительно стандартизированным составом. Основные компоненты обычно включают в себя:

1.1 Синтетический никотин

①Основная тенденция в Европе и Северной Америке.

②Слабый запах, высокая чистота и строгие нормативные требования.

1.2 Несущая основа (основной наполнитель)

①Микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ)

②Пищевые растительные волокна

③В некоторых рецептурах используются производные крахмала.

Различные бренды могут корректировать состав носителя, чтобы контролировать скорость высвобождения никотина и вкусовые ощущения.

1.3 Система регулировки PH

①Карбонат натрия/бикарбонат натрия

②Цитратные или лактатные буферные системы

Целью является поддержание слабощелочной среды с контролируемым выделением никотина и низким уровнем раздражения..

1.4 Увлажнители

①Преимущественно глицерин

②Используется для контроля содержания влаги, обычно поддерживается на уровне 6–10 %.

1.5 Система вкусов

①Пищевые ароматизаторы

②Преимущественно фруктовые и мятные профили.

1.6 Материал чехла

①Пищевой нетканый материал.

②Высокая проницаемость для жидкостей и эффективное удержание порошка.

2. Стандартный процесс производства никотиновых пакетиков

Типичный производственный процесс включает в себя следующие этапы:

①Взвешивание сырья

②Приготовление никотинового раствора

③Закрытое кормление

④Смешивание сухого порошка

⑤Мокрая гомогенизация

⑥Распыление жидкости (раствор никотина + ароматизаторы + увлажнители)

⑦Выгрузка или грануляция

⑧Наполнение и упаковка пакетов.

Среди этих этапов смешивание и добавление никотина являются наиболее важными этапами, влияющими на однородность, безопасность и сенсорную консистенцию продукта.

3. Основное оборудование и технологические преимущества Hywell Machinery

3.1 Взвешивание сырья и закрытая система подачи

Составы никотиновых пакетиков обычно содержат более десяти порошкообразных ингредиентов , включая носители никотина, регуляторы pH и функциональные добавки.

Компания Hywell предлагает:

①Высокоточные системы взвешивания

②Безопасные станции кормления с закрытым дизайном с отрицательным давлением.

Все порошкообразные материалы передаются в мокрый смеситель с высоким усилием сдвига в герметичных условиях отрицательного давления , что эффективно предотвращает выбросы пыли, улучшает чистоту цеха и соответствует европейским и североамериканским требованиям GMP и гигиены труда.

3.2 Система приготовления раствора никотина (ключевая конструкция безопасности)

Никотин является высокоактивным веществом и требует строгого контроля безопасности. Компания Hywell использует изолированную и полностью закрытую конструкцию для работы с жидкостями:

①Никотиновое сырье вводится через герметичные системы разгрузки мешков.

②Пропорциональная подача в резервуары для жидкости с помощью шнековых конвейеров.

③Полное исключение прямого контакта оператора с никотином.

④Предотвращение утечки никотина в производственную среду

Резервуар для приготовления жидкости оснащен эффективной системой перемешивания, обеспечивающей тщательное растворение и гомогенность никотина, ароматизаторов и увлажнителей. Приготовленный раствор никотина затем подается нагнетательным насосом в смеситель для влажной уборки с высоким сдвиговым усилием серии GHL..

3.3 Система подачи без пыли (безопасность порошка и чистота)

Все порошкообразные материалы передаются через:

① Станции кормления без пыли

②Закрытая транспортировка с отрицательным давлением

Никотиновые носители и регуляторы pH подаются в смеситель с большими сдвиговыми усилиями при:

①Постоянное отрицательное давление

②Нулевой выброс пыли

③Соответствие стандартам GMP и безопасности труда, требуемым европейскими и североамериканскими производителями.

3.4 Мокрый смеситель с высоким сдвиговым усилием GHL (основное оборудование)

Мокрый смеситель с высоким сдвиговым усилием GHL является основным элементом линии по производству никотиновых пакетиков Hywell и обладает следующими преимуществами:

①Чрезвычайно высокая эффективность смешивания, подходит для дорогостоящих составов.

②Полностью закрытая конструкция, поддерживающая работу при отрицательном давлении.

③Отличные характеристики при высокоравномерном смешивании порошка и жидкости.

3.4.1 Этап сухого смешивания

①После загрузки всех носителей и регуляторов pH выполняется сухое смешивание.

②Типичное время сухого смешивания: 3–5 минут.

③Высокая однородность достигается за короткое время.

3.4.2 Стадия влажного смешивания

①После завершения сухого смешивания система распыления жидкости активируется автоматически.

②Раствор никотина распыляется равномерно в соответствии с заданными соотношениями.

③Высокая сила сдвига обеспечивает равномерную адсорбцию никотина на матрице-носителе.

④Типичное время влажного смешивания: примерно 5 минут , регулируется в зависимости от рецептуры и полностью автоматизировано.

Этот процесс значительно снижает отклонение содержания никотина и улучшает стабильность от партии к партии.

3.5 Система разгрузки и грануляции (опция)

После смешивания продукт автоматически выгружается через нижний выпускной клапан и направляется на следующий процесс:

①Для прямого наполнения пакетов: материал можно переносить непосредственно на последующее упаковочное оборудование.

②Для улучшения вкусовых ощущений: можно использовать влажный гранулятор для формирования микрогранул.

Компания Hywell обычно рекомендует:

①Апертура экрана: 3–5 мм.

②Рыхлая структура гранул с более мягким вкусом

③Улучшенная точность дозирования и стабильность наполнения пакетов.

3.6 Интеграция с упаковочными линиями

Оборудование Hywell можно легко подключить к последующим системам, таким как:

①Машины для формирования и наполнения никотиновых пакетов

②Умеет считать и заполнять строки

③Системы маркировки и картонирования

Это обеспечивает полностью непрерывное и автоматизированное производство.

3.7 Система CIP (очистка на месте) – дополнительная конфигурация

Чтобы соответствовать нормативным требованиям и облегчить замену продукта, Hywell Machinery может оборудовать линии по производству никотиновых пакетиков системами CIP, обеспечивающими соответствие европейским и североамериканским гигиеническим стандартам, контролю перекрестного загрязнения и утвержденным протоколам очистки.

1) Конфигурация системы CIP

Система CIP компании Hywell обычно состоит из трех независимых резервуаров:

Резервуар для горячей воды: для предварительного ополаскивания и повышения эффективности очистки.

Бак для щелочного раствора: для удаления остатков никотина, ароматизаторов и органических веществ.

Резервуар для очищенной воды: для окончательного ополаскивания во избежание остатков

На этапе проектирования оборудования специальные распылительные форсунки CIP предварительно устанавливаются внутри смесителя GHL с высоким сдвиговым усилием и резервуаров с раствором никотина, обеспечивая полное покрытие без мертвых зон. В процессе работы система CIP может быть подключена непосредственно к зарезервированным интерфейсам, что обеспечивает полностью закрытую автоматическую очистку без разборки оборудования. При желании клиенты также могут предоставить свои собственные установки CIP.

2) Ключевые преимущества

Полностью закрытый процесс очистки, позволяющий избежать прямого воздействия на оператора остатков никотина.

Программируемые и повторяемые циклы очистки.

Значительное сокращение времени простоя при смене продукта или вкуса.

Эффективная минимизация рисков перекрестного загрязнения и полное соответствие GMP.

4. Краткое изложение преимуществ машинного решения Hywell

①Высокоравномерное смешивание обеспечивает равномерное распределение никотина.

②Полностью закрытая, беспыльная конструкция с отрицательным давлением для безопасности персонала и окружающей среды.

③Профессиональные системы обработки никотиновой жидкости, соответствующие европейским и североамериканским нормам.

④Высокий уровень автоматизации с превосходной повторяемостью и стабильностью процесса.

⑤Проверенная и проверенная технология, подходящая для широкого спектра составов никотиновых пакетиков.

5. Заключение

Благодаря своему обширному опыту в области смешивания с высоким усилием сдвига, закрытой транспортировки и систем безопасной обработки никотина , Hywell Machinery предоставляет европейским и североамериканским производителям никотиновых пакетов надежное, масштабируемое и устойчивое решение для оборудования «под ключ». Это решение не только отвечает текущим требованиям рынка в отношении качества и стабильности продукции, но также обеспечивает достаточную гибкость для будущего расширения мощностей и обновления нормативных требований.

Для получения дополнительной информации о конкретной производительности партий (например, 50 кг / 100 кг / 300 кг на партию) или полностью автоматизированных производственных линиях компания Hywell Machinery может предоставить индивидуальное инженерное проектирование и техническую поддержку с учетом требований заказчика.