 |
Сорта
HYWELL
SUS304/SUS316L/Титан
Пищевая/фармацевтическая/химическая
| Количество: | |
|---|---|
Без пыль станции кормления, также известная как без пыльчата, представляет собой специализированное решение для обработки материала, предназначенное для распаковки, сброса и экрана из мешков для малых или средних размеров в полностью герметичной и контролируемой среде. Он играет решающую роль в обеспечении безопасности оператора, качества продукции и защиты окружающей среды во время процессов передачи порошка и гранул на производственных предприятиях.
Эта бесфветная система кормления широко используется в ряде отраслей, включая фармацевтические препараты, тонкие химические вещества, обработку продуктов питания и напитков, новые энергетические материалы и производство батареи. Он решает одну из наиболее распространенных проблем в обработке материалов: контроль пыли во время ручной кормления сумки.
Это оборудование в основном используется в сочетании с вакуумным кормушением, чтобы обеспечить без пыли кормление для различных машин для смешивания порошкового происхождения , а также флюидированные сушилки , для флюдированных слоев и грануляторы с высоким сдвигом.
Бесплатная станция кормления
Ставка разгрузки сумки
Станция свалки сумки
Модель | SL-800 | SL-1000 |
Фанат коллекции пыли (кВт) | 1.1 | 1.5 |
Вибрирующий мотор (кВт) | 0.08 | 0.18 |
Количество вибрационных двигателей (установка) | 2 | 2 |
Давление воздуха (PA) | 1217-1641 | 1217-1641 |
Потребление сжатого воздуха (M3/мин) | 0.03 | 0.03 |
1. Hywell Machinery оставляет за собой право на дизайн без уведомления | ||
В своем ядро, без пыли кормление представляет собой систему сбрасывания с отрицательным давлением, оснащенная интегрированной сбором пыли, вибрирующим скринингом и дополнительной вакуумной передачей. Оператор вручную помещает мешки на платформу для кормления, разрезает их и выливает материал в бункер. Пыль, генерируемая во время этого процесса, немедленно захватывается высокоэффективным элементом экстракции пыли, предотвращая загрязнение частиц в воздухе.
Хоппер может включать вибрационный экран безопасности, который отфильтровывает негабаритные материалы, посторонние объекты или агломераты, гарантируя, что только квалифицированный продукт продолжается до нижних процессов. Экраненный материал может временно храниться в буферном силосе или перенесен непосредственно в следующую процессную единицу (например, смеситель, гранулятор, реактор) через вакуумный конвейер или винтовой фидер.
Защитите как продукт, так и персонал, поддерживая среду негативного давления.
Упростите рабочий процесс оператора с простой для доступа областью обработки мешков и удобными для пользователя управления.
Обеспечить высокую чистоту продукта с закрытыми передачами и гигиеническими материалами.
Блокируют негабаритные частицы и посторонние вопросы, чтобы обеспечить постоянное качество продукта.
Совместим с системами обработки сумков и вниз по течению, передаваемой или обработке.
Система спроектирована, чтобы содержать всю пыль в герметичной камере. Насыщенный пылевым воздухом протягивается через мощного промышленного вентилятора и проходит через многоступенчатые фильтрационные единицы, такие как фильтры HEPA или картриджа, прежде чем быть безопасным отбрасыванием. Это гарантирует, что окружающая среда остается чистой, улучшая условия труда и соблюдая правила безопасности профессиональной безопасности (например, GMP, Atex).
Коллекционер обратной импульсной пыли автоматически очищает элементы фильтрации, чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха и минимальное обслуживание. Пыль, отделенная от воздуха, возвращается в материальный бункер, уменьшая отходы и сохраняя ценные продукты.
Встроенный вибрирующий экран (также известный как безопасное сито) обеспечивает разрешено только подходящие материалы вниз по течению. Негабаритные комки или посторонние предметы пойманы в ловушку и могут быть удалены вручную. Этот шаг проверки помогает предотвратить засорение или преждевременное ношение или ношение.
Бунчит в форме конуса включает в себя интегрированный вибратор или пневматический молот, предотвращая мостику или крысиное покрытие во время разряда. Поток непрерывный и предсказуемый, что особенно важно при передаче света или липких порошков.
Система может быть связана с вакуумным конвейером для герметичного и гигиенического переноса материала в смесители, резервуары или грануляторы. Это устраняет необходимость в дополнительной обработке и избегает рекатаминации во время переноса.
Оператор выполняет открытие сумки на рабочей платформе, предназначенной для эргономического комфорта. Прозрачные обложки или просмотр окон предлагают визуальный осмотр без открытия станции. Экспозиция оператора пыли, аллергенов или опасных веществ фактически устраняется.
Система, доступная с пневматическим или электрическим применением, поддерживает интеграцию с ПЛК для мониторинга и автоматизации процессов в реальном времени. Дополнительные функции включают в себя датчики веса, блокировки безопасности RFID и HMI управления для интеллектуальной работы.
Устройство изготовлена из нержавеющей стали (SS304/SS316L) и имеет гладкие внутренние поверхности без сварного шва, которые предотвращают накопление порошка.
В отраслях обработки материалов передача порошков с мешками на следующую стадию требует надежной, без пыли. Станция кормления порошка, также известная как станция сброса сумки, разработана для улучшения этого рабочего процесса путем объединения отверстия пакета, кормления порошка, экстракции пыли и скрининга в одну эффективную единицу.
Во время работы операторы вручную размещают и открывают мешки на станции кормления, что позволяет эффективно разряжать содержимое. Пыль, генерируемая во время сброса, немедленно захватывается индуцированным вентилятором и направлена в высокоэффективную систему удаления пыли. Внутри системы фильтрации воздух перемещается в обратном направлении к потоку пыли, что позволяет поймать мелкие частицы усовершенствованными элементами фильтра. Это гарантирует, что только чистый воздух выпускается через выхлоп, поддерживая без пыли и безопасную рабочую среду.
Чтобы повысить производительность, станция для кормления порошка имеет встроенный вибрирующий экран на ее основе. Эта система скрининга фильтрует негабаритные частицы, загрязняющие вещества и комки, гарантируя, что пройдет только однородный, готовый к процессу порошка. Вакуумный конвейер также может быть подключен для беспроводителя для переноса скриненного материала к следующему этапу обработки, улучшая автоматизацию.
Эта система идеально подходит для плохой или липкой материалов, минимизирующих потерю продукта и перекрестное загрязнение. Интегрируя без пыли кормления, точного скрининга и автоматической передачи, станция для кормления порошкового обеспечения повышает эффективность завода, снижает потребности в труде и поддерживает чистую, безопасную и оптимизированную операции в разных отраслях.
Общая структура, высота и интегрированная система скрининга станции кормления без пыли можно настроить в соответствии с требованиями макета пользователя на месте. Система также может быть оснащена вспомогательным оборудованием, таким как вибрирующий экран, снятие железа и вакуумный фидер, создавая гибкое и эффективное решение для обработки материалов.
Станция кормления без пыли специально разработана для поддержки чистых, безопасных и эффективных операций по обработке порошка путем предотвращения утечки пыли и перекрестного загрязнения. Он доступен в двух вариантах материала - 304 из нержавеющей стали или из нержавеющей стали 316L, основанных на операционной среде клиента, характеристиках материалов и стандартах соответствия отрасли.
304 из нержавеющей стали широко используется из -за ее превосходной коррозионной устойчивости и экономической стоимости, что делает ее идеальным для стандартных промышленных применений. Напротив, из нержавеющей стали 316L обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии, особенно в суровых условиях, подвергшихся воздействию кислых или хлоридных веществ, что делает ее подходящим для более требовательных условий обработки.
Эта передовая бесконечная система кормления идеально подходит для промышленности с высоким уровнем стандарта, таких как фармацевтические препараты, производство продуктов питания и химическая обработка. Он обеспечивает гигиеническую и герметичную работу, поддерживая чистоту продукта и снижение воздействия оператора на воздушные частицы. Несколько вариантов настройки доступны для удовлетворения уникальных потребностей в процессе, обеспечивая высокопроизводительную передачу материала и надежную долгосрочную работу.
Принцип работы системы кормления без пыли предназначен для обеспечения эффективной обработки материала с минимальным выбросом пыли. Процесс включает следующие ключевые шаги:
Эта без пылью кормления обеспечивает систему с замкнутой петлей, сводя к минимуму воздушную пыль, повышение безопасности оператора и поддержание чистоты продуктов в ряде отраслей, включая фармацевтические препараты, химические вещества и пищевую промышленность.
Без пыль станции кормления, также известная как без пыльчата, представляет собой специализированное решение для обработки материала, предназначенное для распаковки, сброса и экрана из мешков для малых или средних размеров в полностью герметичной и контролируемой среде. Он играет решающую роль в обеспечении безопасности оператора, качества продукции и защиты окружающей среды во время процессов передачи порошка и гранул на производственных предприятиях.
Эта бесфветная система кормления широко используется в ряде отраслей, включая фармацевтические препараты, тонкие химические вещества, обработку продуктов питания и напитков, новые энергетические материалы и производство батареи. Он решает одну из наиболее распространенных проблем в обработке материалов: контроль пыли во время ручной кормления сумки.
Это оборудование в основном используется в сочетании с вакуумным кормушением, чтобы обеспечить без пыли кормление для различных машин для смешивания порошкового происхождения , а также флюидированные сушилки , для флюдированных слоев и грануляторы с высоким сдвигом.
Бесплатная станция кормления
Ставка разгрузки сумки
Станция свалки сумки
Модель | SL-800 | SL-1000 |
Фанат коллекции пыли (кВт) | 1.1 | 1.5 |
Вибрирующий мотор (кВт) | 0.08 | 0.18 |
Количество вибрационных двигателей (установка) | 2 | 2 |
Давление воздуха (PA) | 1217-1641 | 1217-1641 |
Потребление сжатого воздуха (M3/мин) | 0.03 | 0.03 |
1. Hywell Machinery оставляет за собой право на дизайн без уведомления | ||
В своем ядро, без пыли кормление представляет собой систему сбрасывания с отрицательным давлением, оснащенная интегрированной сбором пыли, вибрирующим скринингом и дополнительной вакуумной передачей. Оператор вручную помещает мешки на платформу для кормления, разрезает их и выливает материал в бункер. Пыль, генерируемая во время этого процесса, немедленно захватывается высокоэффективным элементом экстракции пыли, предотвращая загрязнение частиц в воздухе.
Хоппер может включать вибрационный экран безопасности, который отфильтровывает негабаритные материалы, посторонние объекты или агломераты, гарантируя, что только квалифицированный продукт продолжается до нижних процессов. Экраненный материал может временно храниться в буферном силосе или перенесен непосредственно в следующую процессную единицу (например, смеситель, гранулятор, реактор) через вакуумный конвейер или винтовой фидер.
Защитите как продукт, так и персонал, поддерживая среду негативного давления.
Упростите рабочий процесс оператора с простой для доступа областью обработки мешков и удобными для пользователя управления.
Обеспечить высокую чистоту продукта с закрытыми передачами и гигиеническими материалами.
Блокируют негабаритные частицы и посторонние вопросы, чтобы обеспечить постоянное качество продукта.
Совместим с системами обработки сумков и вниз по течению, передаваемой или обработке.
Система спроектирована, чтобы содержать всю пыль в герметичной камере. Насыщенный пылевым воздухом протягивается через мощного промышленного вентилятора и проходит через многоступенчатые фильтрационные единицы, такие как фильтры HEPA или картриджа, прежде чем быть безопасным отбрасыванием. Это гарантирует, что окружающая среда остается чистой, улучшая условия труда и соблюдая правила безопасности профессиональной безопасности (например, GMP, Atex).
Коллекционер обратной импульсной пыли автоматически очищает элементы фильтрации, чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха и минимальное обслуживание. Пыль, отделенная от воздуха, возвращается в материальный бункер, уменьшая отходы и сохраняя ценные продукты.
Встроенный вибрирующий экран (также известный как безопасное сито) обеспечивает разрешено только подходящие материалы вниз по течению. Негабаритные комки или посторонние предметы пойманы в ловушку и могут быть удалены вручную. Этот шаг проверки помогает предотвратить засорение или преждевременное ношение или ношение.
Бунчит в форме конуса включает в себя интегрированный вибратор или пневматический молот, предотвращая мостику или крысиное покрытие во время разряда. Поток непрерывный и предсказуемый, что особенно важно при передаче света или липких порошков.
Система может быть связана с вакуумным конвейером для герметичного и гигиенического переноса материала в смесители, резервуары или грануляторы. Это устраняет необходимость в дополнительной обработке и избегает рекатаминации во время переноса.
Оператор выполняет открытие сумки на рабочей платформе, предназначенной для эргономического комфорта. Прозрачные обложки или просмотр окон предлагают визуальный осмотр без открытия станции. Экспозиция оператора пыли, аллергенов или опасных веществ фактически устраняется.
Система, доступная с пневматическим или электрическим применением, поддерживает интеграцию с ПЛК для мониторинга и автоматизации процессов в реальном времени. Дополнительные функции включают в себя датчики веса, блокировки безопасности RFID и HMI управления для интеллектуальной работы.
Устройство изготовлена из нержавеющей стали (SS304/SS316L) и имеет гладкие внутренние поверхности без сварного шва, которые предотвращают накопление порошка.
В отраслях обработки материалов передача порошков с мешками на следующую стадию требует надежной, без пыли. Станция кормления порошка, также известная как станция сброса сумки, разработана для улучшения этого рабочего процесса путем объединения отверстия пакета, кормления порошка, экстракции пыли и скрининга в одну эффективную единицу.
Во время работы операторы вручную размещают и открывают мешки на станции кормления, что позволяет эффективно разряжать содержимое. Пыль, генерируемая во время сброса, немедленно захватывается индуцированным вентилятором и направлена в высокоэффективную систему удаления пыли. Внутри системы фильтрации воздух перемещается в обратном направлении к потоку пыли, что позволяет поймать мелкие частицы усовершенствованными элементами фильтра. Это гарантирует, что только чистый воздух выпускается через выхлоп, поддерживая без пыли и безопасную рабочую среду.
Чтобы повысить производительность, станция для кормления порошка имеет встроенный вибрирующий экран на ее основе. Эта система скрининга фильтрует негабаритные частицы, загрязняющие вещества и комки, гарантируя, что пройдет только однородный, готовый к процессу порошка. Вакуумный конвейер также может быть подключен для беспроводителя для переноса скриненного материала к следующему этапу обработки, улучшая автоматизацию.
Эта система идеально подходит для плохой или липкой материалов, минимизирующих потерю продукта и перекрестное загрязнение. Интегрируя без пыли кормления, точного скрининга и автоматической передачи, станция для кормления порошкового обеспечения повышает эффективность завода, снижает потребности в труде и поддерживает чистую, безопасную и оптимизированную операции в разных отраслях.
Общая структура, высота и интегрированная система скрининга станции кормления без пыли можно настроить в соответствии с требованиями макета пользователя на месте. Система также может быть оснащена вспомогательным оборудованием, таким как вибрирующий экран, снятие железа и вакуумный фидер, создавая гибкое и эффективное решение для обработки материалов.
Станция кормления без пыли специально разработана для поддержки чистых, безопасных и эффективных операций по обработке порошка путем предотвращения утечки пыли и перекрестного загрязнения. Он доступен в двух вариантах материала - 304 из нержавеющей стали или из нержавеющей стали 316L, основанных на операционной среде клиента, характеристиках материалов и стандартах соответствия отрасли.
304 из нержавеющей стали широко используется из -за ее превосходной коррозионной устойчивости и экономической стоимости, что делает ее идеальным для стандартных промышленных применений. Напротив, из нержавеющей стали 316L обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии, особенно в суровых условиях, подвергшихся воздействию кислых или хлоридных веществ, что делает ее подходящим для более требовательных условий обработки.
Эта передовая бесконечная система кормления идеально подходит для промышленности с высоким уровнем стандарта, таких как фармацевтические препараты, производство продуктов питания и химическая обработка. Он обеспечивает гигиеническую и герметичную работу, поддерживая чистоту продукта и снижение воздействия оператора на воздушные частицы. Несколько вариантов настройки доступны для удовлетворения уникальных потребностей в процессе, обеспечивая высокопроизводительную передачу материала и надежную долгосрочную работу.
Принцип работы системы кормления без пыли предназначен для обеспечения эффективной обработки материала с минимальным выбросом пыли. Процесс включает следующие ключевые шаги:
Эта без пылью кормления обеспечивает систему с замкнутой петлей, сводя к минимуму воздушную пыль, повышение безопасности оператора и поддержание чистоты продуктов в ряде отраслей, включая фармацевтические препараты, химические вещества и пищевую промышленность.
