Просмотры:35 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-05-16 Происхождение:Работает
гранулятор с псевдоожиженным слоем (широко известный в Китае как одноступенчатый гранулятор) — продукт, разработанный за рубежом.Китай внедрил его с начала 1970-х годов и использовал на фармацевтических заводах почти 40 лет.Технология кипячения – это технология, которая объединяет смешивание, гранулирование и сушку в полностью закрытом контейнере.По сравнению с другими методами влажного гранулирования, он отличается простотой процесса, коротким временем работы, низкой трудоемкостью и сокращением объемов обработки материалов.раз и сократить время, необходимое для каждого процесса, тем самым уменьшая загрязнение материалов и окружающей среды.
Технология грануляции при кипении имеет преимущества быстрой теплопередачи, высокой эффективности теплопередачи, однородного размера частиц, низкой плотности, хорошей текучести и хорошей формуемости при сжатии.Миграция растворимых ингредиентов между частицами незначительна или отсутствует, что снижает вероятность неравномерного содержания таблетки.
В настоящее время все шире применяется технология гранулятора с псевдоожиженным слоем.В этой статье кратко объясняются технические характеристики гранулятора с псевдоожиженным слоем.В то же время анализируются некоторые проблемы, возникающие при производстве и использовании грануляторов с псевдоожиженным слоем, и предлагаются целевые решения.Постоянно совершенствуйте метод, чтобы повысить практичность производства гранулятора с псевдоожиженным слоем.
Основная конструкция гранулятора с псевдоожиженным слоем показана на рисунке.Порошкообразные материалы для гранулирования помещают в псевдоожиженный слой (т.е. контейнер с сырьем).Поток горячего воздуха всасывается под отрицательным давлением вытяжного вентилятора.После фильтрации фильтрами первичной очистки и средней эффективности он осушается поверхностным охладителем, а затем нагревается нагревателем.После фильтрации высокоэффективным фильтром для соответствия требованиям уровня чистоты объем воздуха регулируется впускным клапаном., от пластины распределения воздушного потока в псевдоожиженный слой через воздухозаборный канал.Поток горячего воздуха перемешивает и суспендирует медицинский порошок (например, порошок китайского фитотерапии, порошок экстракта и т. д.) в камере грануляции в псевдоожиженное состояние (также известное как «кипящее» состояние), а затем высыхает в псевдоожиженном состоянии. кровать.В это время жидкий материал (например, экстракт или клей традиционной китайской медицины, жидкость для покрытия и т. д.) подается в сопло через транспортировочную трубу, а затем жидкий материал распыляется на мелкие капли сжатым воздухом и распыляется в псевдоожиженный слой с образованием кипящего порошка.Во влажном состоянии порошки образуют мостики друг с другом и агрегируются в частицы.После того, как материал высохнет, он будет выгружен из выпускного отверстия, а отходящие газы будут выпущены из выхлопной трубы в верхней части гранулятора с псевдоожиженным слоем.
В процессе кипящей сушки часть порошка поднимается с потоком воздуха и потоком воздуха уносится в камеру фильтра.Сухой порошок улавливается мешком.При захвате определенного количества вентилятор перестает работать и начинает работать система встряхивания мешков.Материал стряхивается в псевдоожиженный слой, а затем вентилятор снова включается.
Исходный объем воздуха и давление в нашем оборудовании регулируются и контролируются вытяжным вентилятором общей частоты (секция вытяжной трубы) и регулирующей заслонкой (секция впускной трубы для воздуха).Во время процесса грануляции, поскольку частицы порошка изначально мелкие и легкие, даже если воздушный клапан закрыт до установленного минимального значения, частицы порошка все равно выдуваются в мешок для сбора фильтра сильным горячим воздухом.Частицы порошка не могут хорошо кипеть и высыхать в кипящем слое, и частицы имеют тенденцию собираться вместе, образуя лепешки и агломераты.С этой целью необходимо соответствующим образом изменить объем и давление воздуха.Регулирующую заслонку в секции воздухозаборника следует отменить.Исходный вентилятор общей частоты в вытяжной секции следует заменить вентилятором с регулируемой частотой той же мощности.В вытяжном канале должен быть установлен измеритель давления воздуха.Параметры давления воздуха можно использовать для управления объемом и давлением воздуха.Скорость вентилятора регулируется для улучшения эффекта кипения материала.
Когда направляющая пластина воздушного потока не установлена, поток воздуха попадает непосредственно на передний конец камеры горячего воздуха, снижая давление и скорость ветра, а на заднем конце горячего воздуха легко сформировать слепую зону для потока воздуха. камера, влияющая на эффект кипящей грануляции.Чтобы направлять поток воздуха и распределять его равномерно, в камере горячего воздуха установлено несколько комплектов направляющих пластин для регулирования угла воздушного потока, так что поток воздуха, подаваемый в кипящий слой, становится более равномерным и достигается лучший эффект сушки в псевдоожиженном слое.
Согласно соответствующим технологическим регламентам, разница температур в кипящем слое при производстве лекарственного препарата не должна превышать ±3°С.Поскольку оригинальный и единственный датчик температуры в нашем отечественном оборудовании расположен в середине кипящего слоя, при обнаружении изменения температуры в кипящем слое необходимо контролировать открытие парового клапана теплообменника для регулировки температуры.Поскольку точка измерения температуры находится далеко от воздухозаборника, существует определенная задержка в обнаружении изменений температуры приточного воздуха, в результате чего диапазон регулирования разницы температур часто превышает ±10°C.Из-за большого отклонения температуры серьезно страдает качество продукта.При высокой температуре входящего воздуха клей (жидкий материал) быстро испаряется, что снижает способность клея смачивать и проникать в частицы порошка, в результате чего получаемый гранулированный полуфабрикат имеет малый размер частиц, рыхлую плотность и высокая хрупкость, что не способствует сжатию.Формирование листов.Когда температура входящего воздуха слишком низкая, частицы порошка в кипящем слое будут высыхать слишком медленно.Влажные частицы порошка будут продолжать прилипать друг к другу и агрегироваться, вызывая прилипание материала к ситу или осадку и агломерацию на больших площадях, что делает невозможным нормальное высыхание материала в кипящем слое.Сушка в псевдоожиженном слое в конечном итоге приводит к низкому выходу продукции или даже к невозможности нормального производства, что приводит к переработке всей партии.
Из-за уровня производства отечественного оборудования улучшить диапазон точности регулирования температуры невозможно.После консультации с производителем оборудования и проверки оборудования к соединению между нижней частью кипящего гранулятора и воздухозаборной трубой был добавлен датчик температуры, который использовался совместно с исходным датчиком температуры (то есть одновременно определяя внутреннюю температуру кипящий слой и температура на входе).температура на выходе воздуха), и в то же время изменить программу управления системой контроля температуры, чтобы вся система могла более своевременно обрабатывать обнаруженные данные об изменении температуры, чтобы оборудование могло эффективно регулировать открытие пара. клапан в кратчайшие сроки и уменьшить отклонение температурного диапазона.Поддерживайте рабочую температуру гранулятора с псевдоожиженным слоем стабильно в пределах допустимого диапазона.
«Капельная жидкость» означает, что в реальном производстве жидкий материал, выбрасываемый из сопла, часто имеет линейную форму и не образует туманных брызг, что приводит к плохому эффекту сушки при кипении.Частицы в ходе после грануляции становятся более крупными, и таблетки выдавливаются в последующем процессе таблетирования.Готовое изделие имеет пятна.Это происходит главным образом из-за того, что кипящие и поднимающиеся частицы порошка конденсируются с жидким материалом у сопла и прилипают к соплу.
Поэтому фиксированная насадка заменяется на насадку с функцией гибкого вращения.При распылении сопло направлено вниз.После распыления сопло поворачивается вверх, чтобы предотвратить прилипание частиц порошка к соплу.Кроме того, в бочку для хранения жидкого материала добавлена система нагрева с постоянной температурой, чтобы предотвратить слишком вязкий материал из-за перепада температуры.
Мешок для сбора мусора изготовлен из антистатической, не волокнистой ткани, которая не образует статического электричества.Мешок для сбора поднимают целиком и привязывают к винтовому крюку из нержавеющей стали.В процессе сушки в кипящем слое мешок для сбора часто трясется из-за длительного времени работы, поэтому веревка мешка для сбора, привязанная к винтовому крюку из нержавеющей стали, часто падает, а винтовая пряжка из нержавеющей стали иногда ослабляется из-за длительного использования. термин трясется.в результате чего мешок для сбора мусора упадет.Выпавший сборный мешок рассыпается по верхней части воздушного уплотнительного кольца, внутри скапливается много мелкодисперсного порошка материала, который невозможно стряхнуть и вернуть в силос.Поскольку мешок для сбора падает и его трудно заметить снаружи, при остановке машины после завершения производства партии воздушный затвор сжимается, и рассыпанный мешок для сбора может легко попасть в зазор между уплотнительным кольцом и кипящим корпусом. .При повторном запуске псевдоожиженного слоя воздушное уплотнительное кольцо больше не сможет уплотняться, что приведет к большим потерям материала.Производитель рекомендует при разборке и очистке мешка для сбора мусора отстегнуть его от винтового крючка из нержавеющей стали.На самом деле в эксплуатации очень неудобно устанавливать, снимать и мыть каждую пряжку веревки.На прохождение круга из 50 пряжек уходит не менее 30 минут, а на их установку после чистки — не менее 50 минут.
Попробуйте изменить тип ремешка на ремешок, добавить к ремешку стальную проволоку, а затем прибить его, чтобы повысить износостойкость ремешка.Замените крючок для пряжки ремня из нержавеющей стали на пружинный крючок из нержавеющей стали.Пружинный крюк из нержавеющей стали не упадет из-за вибрации и ветровых потоков, возникающих внутри оборудования во время работы, и прост в эксплуатации, замене и очистке при каждой партии разборки и сборки.
Высушенные гранулы поступают в общий смеситель через подъемно-реверсивный гранулятор в следующем процессе.Таким образом, когда пустой бункер возвращается в тележку для силоса, пространство для входа в желоб становится слишком узким, что затрудняет подвешивание кронштейна силоса.При входе в желоб оператор всегда регулирует положение силосной тележки.Если положение немного неправильное, бункер нельзя будет разместить на тележке.В ежедневной работе на каждую партию материалов требуется от 5 до 8 операций перемещения силоса.Если силос не удается опустить в правильное положение, его нельзя поставить на силосную тележку, а силос нельзя вернуть в кипящий слой, что является проблемой для работы.вызвало неудобство.
Чтобы облегчить установку кронштейна для подвешивания силоса, с обеих сторон точки контакта отполирован дугообразный наклон под 45 градусов, так что силос можно легко вставить в паз.Когда силос медленно опустится, просто опустите тележку на дуговую секцию.Он будет приведен в правильное положение, что значительно экономит время работы и повышает эффективность работы.
Потребление энергии во время работы гранулятора с псевдоожиженным слоем состоит в основном из электрической энергии, потребляемой вентилятором, и тепловой энергии пара, потребляемой теплообменником.
Что касается энергосбережения, выше упоминалось, что оригинальный вентилятор общедоступной частоты оснащен инвертором для управления преобразованием частоты, что обеспечивает хороший эффект экономии энергии.
С точки зрения экономии тепловой энергии необходимо повысить термический КПД гранулятора с псевдоожиженным слоем и снизить потери тепловой энергии следующими способами.
Температура вытяжного воздуха гранулятора с псевдоожиженным слоем выше, чем температура входящего воздуха, поэтому тепловая энергия вытяжного воздуха передается входящему воздуху через теплообменник для предварительного нагрева, а начальная температура входящего воздуха увеличивается. для достижения цели сокращения использования пара.При этом выхлопные трубы изолируются для снижения потребления тепловой энергии.
Когда летом в Пекине влажность воздуха высока, приточный воздух следует осушать, чтобы снизить влажность свежего воздуха, тем самым улучшая способность переносить влагу, сокращая время сушки и гранулирования и достигая экономии энергии.
Процесс кипящей грануляции обычно можно разделить на три этапа: этап предварительного нагрева, этап сушки с постоянной скоростью и этап сушки с пониженной скоростью.Температуру воздуха на входе воздуха следует разумно устанавливать в соответствии с различными характеристиками трех ступеней.На этапе предварительного нагрева должна использоваться низкая температура воздуха 30 ℃ --- 50 ℃ (поскольку содержание влаги в порошке на начальном этапе запуска относительно высокое. Если температура воздуха слишком высокая, химические компоненты в порошке будут расплавится, порошок слипнется и не сможет хорошо закипеть).Когда частицы порошка полностью прокипятятся и достигнут хорошего псевдоожиженного состояния, температуру воздуха поднимают выше 80°С (устанавливается по-разному в зависимости от сорта препарата).После входа в стадию сушки, снижающей скорость, температура воздуха снижается примерно до 60°C.На время сушки сильно влияет работа стадии предварительного нагрева и стадии сушки с постоянной скоростью.Следует контролировать так, чтобы большая часть влаги из частиц порошка удалялась на стадии постоянной скорости с более высокой скоростью сушки.Это может значительно сократить время сушки и достичь цели энергосбережения.
Между отечественным гранулятором с псевдоожиженным слоем и передовым мировым оборудованием все еще существует определенный разрыв, и еще есть много возможностей для развития и совершенствования.За счет улучшения технических деталей производственного оборудования, таких как усиление контроля и автоматизации операций, срок службы оборудования был продлен.Срок службы повышает практичность гранулятора с псевдоожиженным слоем, удобство эксплуатации, стабильность качества продукции, снижает энергопотери, снижает трудоемкость, повышает выход продукта и позволяет избежать ненужных потерь материала.Модифицированный гранулятор с псевдоожиженным слоем прост в использовании и имеет стабильные параметры процесса, а эффективность производства значительно повышена.
