Вы здесь: Дом » Почему мы » Новости » Новости о продуктах » Технические характеристики гранулятора с псевдоожиженным слоем

Технические характеристики гранулятора с псевдоожиженным слоем

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2024-05-16      Происхождение:Работает

Введение

гранулятор с псевдоожиженным слоем (широко известный в Китае как одноступенчатый гранулятор) — продукт, разработанный за рубежом.Китай внедрил его с начала 1970-х годов и использовал на фармацевтических заводах почти 40 лет.Технология кипячения – это технология, которая объединяет смешивание, гранулирование и сушку в полностью закрытом контейнере.По сравнению с другими методами влажного гранулирования, он отличается простотой процесса, коротким временем работы, низкой трудоемкостью и сокращением объемов обработки материалов.раз и сократить время, необходимое для каждого процесса, тем самым уменьшая загрязнение материалов и окружающей среды.

Технология грануляции при кипении имеет преимущества быстрой теплопередачи, высокой эффективности теплопередачи, однородного размера частиц, низкой плотности, хорошей текучести и хорошей формуемости при сжатии.Миграция растворимых ингредиентов между частицами незначительна или отсутствует, что снижает вероятность неравномерного содержания таблетки.

В настоящее время все шире применяется технология гранулятора с псевдоожиженным слоем.В этой статье кратко объясняются технические характеристики гранулятора с псевдоожиженным слоем.В то же время анализируются некоторые проблемы, возникающие при производстве и использовании грануляторов с псевдоожиженным слоем, и предлагаются целевые решения.Постоянно совершенствуйте метод, чтобы повысить практичность производства гранулятора с псевдоожиженным слоем.

1. Знакомство со структурой и принципом работы гранулятора с псевдоожиженным слоем.

Основная конструкция гранулятора с псевдоожиженным слоем показана на рисунке.Порошкообразные материалы для гранулирования помещают в псевдоожиженный слой (т.е. контейнер с сырьем).Поток горячего воздуха всасывается под отрицательным давлением вытяжного вентилятора.После фильтрации фильтрами первичной очистки и средней эффективности он осушается поверхностным охладителем, а затем нагревается нагревателем.После фильтрации высокоэффективным фильтром для соответствия требованиям уровня чистоты объем воздуха регулируется впускным клапаном., от пластины распределения воздушного потока в псевдоожиженный слой через воздухозаборный канал.Поток горячего воздуха перемешивает и суспендирует медицинский порошок (например, порошок китайского фитотерапии, порошок экстракта и т. д.) в камере грануляции в псевдоожиженное состояние (также известное как «кипящее» состояние), а затем высыхает в псевдоожиженном состоянии. кровать.В это время жидкий материал (например, экстракт или клей традиционной китайской медицины, жидкость для покрытия и т. д.) подается в сопло через транспортировочную трубу, а затем жидкий материал распыляется на мелкие капли сжатым воздухом и распыляется в псевдоожиженный слой с образованием кипящего порошка.Во влажном состоянии порошки образуют мостики друг с другом и агрегируются в частицы.После того, как материал высохнет, он будет выгружен из выпускного отверстия, а отходящие газы будут выпущены из выхлопной трубы в верхней части гранулятора с псевдоожиженным слоем.

В процессе кипящей сушки часть порошка поднимается с потоком воздуха и потоком воздуха уносится в камеру фильтра.Сухой порошок улавливается мешком.При захвате определенного количества вентилятор перестает работать и начинает работать система встряхивания мешков.Материал стряхивается в псевдоожиженный слой, а затем вентилятор снова включается.


fl-120-чертеж-модель_1


2.Проблемы и пути решения, возникающие в реальном производстве.

2.1 Улучшение контроля объема и давления воздуха

Исходный объем воздуха и давление в нашем оборудовании регулируются и контролируются вытяжным вентилятором общей частоты (секция вытяжной трубы) и регулирующей заслонкой (секция впускной трубы для воздуха).Во время процесса грануляции, поскольку частицы порошка изначально мелкие и легкие, даже если воздушный клапан закрыт до установленного минимального значения, частицы порошка все равно выдуваются в мешок для сбора фильтра сильным горячим воздухом.Частицы порошка не могут хорошо кипеть и высыхать в кипящем слое, и частицы имеют тенденцию собираться вместе, образуя лепешки и агломераты.С этой целью необходимо соответствующим образом изменить объем и давление воздуха.Регулирующую заслонку в секции воздухозаборника следует отменить.Исходный вентилятор общей частоты в вытяжной секции следует заменить вентилятором с регулируемой частотой той же мощности.В вытяжном канале должен быть установлен измеритель давления воздуха.Параметры давления воздуха можно использовать для управления объемом и давлением воздуха.Скорость вентилятора регулируется для улучшения эффекта кипения материала.

2.2 Добавьте направляющую пластину для улучшения распределения воздушного потока.

Когда направляющая пластина воздушного потока не установлена, поток воздуха попадает непосредственно на передний конец камеры горячего воздуха, снижая давление и скорость ветра, а на заднем конце горячего воздуха легко сформировать слепую зону для потока воздуха. камера, влияющая на эффект кипящей грануляции.Чтобы направлять поток воздуха и распределять его равномерно, в камере горячего воздуха установлено несколько комплектов направляющих пластин для регулирования угла воздушного потока, так что поток воздуха, подаваемый в кипящий слой, становится более равномерным и достигается лучший эффект сушки в псевдоожиженном слое.

2.3 Модификация прецизионного контроля температуры приточного воздуха

Согласно соответствующим технологическим регламентам, разница температур в кипящем слое при производстве лекарственного препарата не должна превышать ±3°С.Поскольку оригинальный и единственный датчик температуры в нашем отечественном оборудовании расположен в середине кипящего слоя, при обнаружении изменения температуры в кипящем слое необходимо контролировать открытие парового клапана теплообменника для регулировки температуры.Поскольку точка измерения температуры находится далеко от воздухозаборника, существует определенная задержка в обнаружении изменений температуры приточного воздуха, в результате чего диапазон регулирования разницы температур часто превышает ±10°C.Из-за большого отклонения температуры серьезно страдает качество продукта.При высокой температуре входящего воздуха клей (жидкий материал) быстро испаряется, что снижает способность клея смачивать и проникать в частицы порошка, в результате чего получаемый гранулированный полуфабрикат имеет малый размер частиц, рыхлую плотность и высокая хрупкость, что не способствует сжатию.Формирование листов.Когда температура входящего воздуха слишком низкая, частицы порошка в кипящем слое будут высыхать слишком медленно.Влажные частицы порошка будут продолжать прилипать друг к другу и агрегироваться, вызывая прилипание материала к ситу или осадку и агломерацию на больших площадях, что делает невозможным нормальное высыхание материала в кипящем слое.Сушка в псевдоожиженном слое в конечном итоге приводит к низкому выходу продукции или даже к невозможности нормального производства, что приводит к переработке всей партии.

Из-за уровня производства отечественного оборудования улучшить диапазон точности регулирования температуры невозможно.После консультации с производителем оборудования и проверки оборудования к соединению между нижней частью кипящего гранулятора и воздухозаборной трубой был добавлен датчик температуры, который использовался совместно с исходным датчиком температуры (то есть одновременно определяя внутреннюю температуру кипящий слой и температура на входе).температура на выходе воздуха), и в то же время изменить программу управления системой контроля температуры, чтобы вся система могла более своевременно обрабатывать обнаруженные данные об изменении температуры, чтобы оборудование могло эффективно регулировать открытие пара. клапан в кратчайшие сроки и уменьшить отклонение температурного диапазона.Поддерживайте рабочую температуру гранулятора с псевдоожиженным слоем стабильно в пределах допустимого диапазона.


2.4 Улучшено решение проблемы «капающей жидкости»

«Капельная жидкость» означает, что в реальном производстве жидкий материал, выбрасываемый из сопла, часто имеет линейную форму и не образует туманных брызг, что приводит к плохому эффекту сушки при кипении.Частицы в ходе после грануляции становятся более крупными, и таблетки выдавливаются в последующем процессе таблетирования.Готовое изделие имеет пятна.Это происходит главным образом из-за того, что кипящие и поднимающиеся частицы порошка конденсируются с жидким материалом у сопла и прилипают к соплу.

Поэтому фиксированная насадка заменяется на насадку с функцией гибкого вращения.При распылении сопло направлено вниз.После распыления сопло поворачивается вверх, чтобы предотвратить прилипание частиц порошка к соплу.Кроме того, в бочку для хранения жидкого материала добавлена ​​система нагрева с постоянной температурой, чтобы предотвратить слишком вязкий материал из-за перепада температуры.


2.5 Улучшенное решение проблемы падения мешка для сбора мусора

Мешок для сбора мусора изготовлен из антистатической, не волокнистой ткани, которая не образует статического электричества.Мешок для сбора поднимают целиком и привязывают к винтовому крюку из нержавеющей стали.В процессе сушки в кипящем слое мешок для сбора часто трясется из-за длительного времени работы, поэтому веревка мешка для сбора, привязанная к винтовому крюку из нержавеющей стали, часто падает, а винтовая пряжка из нержавеющей стали иногда ослабляется из-за длительного использования. термин трясется.в результате чего мешок для сбора мусора упадет.Выпавший сборный мешок рассыпается по верхней части воздушного уплотнительного кольца, внутри скапливается много мелкодисперсного порошка материала, который невозможно стряхнуть и вернуть в силос.Поскольку мешок для сбора падает и его трудно заметить снаружи, при остановке машины после завершения производства партии воздушный затвор сжимается, и рассыпанный мешок для сбора может легко попасть в зазор между уплотнительным кольцом и кипящим корпусом. .При повторном запуске псевдоожиженного слоя воздушное уплотнительное кольцо больше не сможет уплотняться, что приведет к большим потерям материала.Производитель рекомендует при разборке и очистке мешка для сбора мусора отстегнуть его от винтового крючка из нержавеющей стали.На самом деле в эксплуатации очень неудобно устанавливать, снимать и мыть каждую пряжку веревки.На прохождение круга из 50 пряжек уходит не менее 30 минут, а на их установку после чистки — не менее 50 минут.

Решение: Улучшите метод фиксации мешка для сбора мусора.

Попробуйте изменить тип ремешка на ремешок, добавить к ремешку стальную проволоку, а затем прибить его, чтобы повысить износостойкость ремешка.Замените крючок для пряжки ремня из нержавеющей стали на пружинный крючок из нержавеющей стали.Пружинный крюк из нержавеющей стали не упадет из-за вибрации и ветровых потоков, возникающих внутри оборудования во время работы, и прост в эксплуатации, замене и очистке при каждой партии разборки и сборки.

2.6 Улучшение силосной тележки

Высушенные гранулы поступают в общий смеситель через подъемно-реверсивный гранулятор в следующем процессе.Таким образом, когда пустой бункер возвращается в тележку для силоса, пространство для входа в желоб становится слишком узким, что затрудняет подвешивание кронштейна силоса.При входе в желоб оператор всегда регулирует положение силосной тележки.Если положение немного неправильное, бункер нельзя будет разместить на тележке.В ежедневной работе на каждую партию материалов требуется от 5 до 8 операций перемещения силоса.Если силос не удается опустить в правильное положение, его нельзя поставить на силосную тележку, а силос нельзя вернуть в кипящий слой, что является проблемой для работы.вызвало неудобство.

Чтобы облегчить установку кронштейна для подвешивания силоса, с обеих сторон точки контакта отполирован дугообразный наклон под 45 градусов, так что силос можно легко вставить в паз.Когда силос медленно опустится, просто опустите тележку на дуговую секцию.Он будет приведен в правильное положение, что значительно экономит время работы и повышает эффективность работы.


2.7 Повышение экономии тепловой энергии в грануляторе с псевдоожиженным слоем

Потребление энергии во время работы гранулятора с псевдоожиженным слоем состоит в основном из электрической энергии, потребляемой вентилятором, и тепловой энергии пара, потребляемой теплообменником.

Что касается энергосбережения, выше упоминалось, что оригинальный вентилятор общедоступной частоты оснащен инвертором для управления преобразованием частоты, что обеспечивает хороший эффект экономии энергии.

С точки зрения экономии тепловой энергии необходимо повысить термический КПД гранулятора с псевдоожиженным слоем и снизить потери тепловой энергии следующими способами.

Подход 1: Утилизация тепла из выхлопного воздушного потока гранулятора с псевдоожиженным слоем и повторное использование тепла выхлопных газов.

Температура вытяжного воздуха гранулятора с псевдоожиженным слоем выше, чем температура входящего воздуха, поэтому тепловая энергия вытяжного воздуха передается входящему воздуху через теплообменник для предварительного нагрева, а начальная температура входящего воздуха увеличивается. для достижения цели сокращения использования пара.При этом выхлопные трубы изолируются для снижения потребления тепловой энергии.

Способ 2: Осушите входящий воздух.

Когда летом в Пекине влажность воздуха высока, приточный воздух следует осушать, чтобы снизить влажность свежего воздуха, тем самым улучшая способность переносить влагу, сокращая время сушки и гранулирования и достигая экономии энергии.

Подход 3: Разумно контролировать время сушки и температуру воздуха на входе.

Процесс кипящей грануляции обычно можно разделить на три этапа: этап предварительного нагрева, этап сушки с постоянной скоростью и этап сушки с пониженной скоростью.Температуру воздуха на входе воздуха следует разумно устанавливать в соответствии с различными характеристиками трех ступеней.На этапе предварительного нагрева должна использоваться низкая температура воздуха 30 ℃ --- 50 ℃ (поскольку содержание влаги в порошке на начальном этапе запуска относительно высокое. Если температура воздуха слишком высокая, химические компоненты в порошке будут расплавится, порошок слипнется и не сможет хорошо закипеть).Когда частицы порошка полностью прокипятятся и достигнут хорошего псевдоожиженного состояния, температуру воздуха поднимают выше 80°С (устанавливается по-разному в зависимости от сорта препарата).После входа в стадию сушки, снижающей скорость, температура воздуха снижается примерно до 60°C.На время сушки сильно влияет работа стадии предварительного нагрева и стадии сушки с постоянной скоростью.Следует контролировать так, чтобы большая часть влаги из частиц порошка удалялась на стадии постоянной скорости с более высокой скоростью сушки.Это может значительно сократить время сушки и достичь цели энергосбережения.


Заключение

Между отечественным гранулятором с псевдоожиженным слоем и передовым мировым оборудованием все еще существует определенный разрыв, и еще есть много возможностей для развития и совершенствования.За счет улучшения технических деталей производственного оборудования, таких как усиление контроля и автоматизации операций, срок службы оборудования был продлен.Срок службы повышает практичность гранулятора с псевдоожиженным слоем, удобство эксплуатации, стабильность качества продукции, снижает энергопотери, снижает трудоемкость, повышает выход продукта и позволяет избежать ненужных потерь материала.Модифицированный гранулятор с псевдоожиженным слоем прост в использовании и имеет стабильные параметры процесса, а эффективность производства значительно повышена.


Проконсультируйтесь со своим экспертом по машинному оборудованию Hywell

Мы помогаем вам избежать ловушек, чтобы обеспечить качество и ценность ваших потребностей, вовремя и в рамках бюджета.

Продукты

Почему мы

Кейс-шоу

Связаться с нами
+86-13382828213
0519-85786231
Индустриальный парк Уган, Чанчжоу
© АВТОРСКОЕ ПРАВО 2023 HYWELL MACHINERY ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.