Просмотры:38 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-03-26 Происхождение:Работает
Роторный гранулятор — это тип оборудования для грануляции, используемого для производства однородных и однородных гранул из порошков или другого сырья.и ротационный гранулятор, также называемый корзинным гранулятором.Оборудование состоит из цилиндрического сосуда или «корзины» с вращающейся крыльчаткой или мешалкой, расположенной внизу корзины.Крыльчатка вращается на высоких скоростях, заставляя материалы внутри корзины подниматься и отбрасываться о стенки корзины.
Стенки корзины имеют отверстия или перфорацию определенного размера, что позволяет гранулам проходить сквозь них, сохраняя при этом негабаритные частицы.Этот процесс грануляции известен как влажная грануляция, поскольку он включает добавление к сырью жидкого связующего вещества для создания гранулированного продукта.
Роторный гранулятор
Роторный гранулятор
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием производственной линии влажного гранулирования.Линия по производству пеллет включает в себя следующее оборудование: смеситель CH Saga или Смеситель с большими сдвиговыми усилиями GHJ, вибрационные грануляторы серии YK или корзиночный гранулятор серии ZL, сушилка (например, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, статическая сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем или печь с горячим воздухом) и вибрационное сито.Эта производственная линия может превращать сухой порошок в однородные гранулы быстрого приготовления.Если клиент хочет придать готовым гранулам форму шара, влажные гранулы будут отправлены в гранулятор QL для получения влажных гранул и высушены в сушилке.Например, эта производственная линия используется для производства гранул растворимого чая, гранул добавок и т. д.
Компания Hywell Machinery располагает лабораторным оборудованием для разработки продукции на заводе или в экспериментальном агентстве. Обратите внимание на лабораторный поворотный гранулятор компании Hywell.
Процесс грануляции в ротационный гранулятор можно разделить на несколько этапов:
Приготовление: Сырье смешивают и добавляют жидкое связующее до образования влажной массы.
Загрузка: Влажную массу загружают в ротационный гранулятор.
Грануляция: крыльчатка в нижней части корзины вращается на высоких скоростях, в результате чего влажная масса поднимается и отбрасывается на стенки корзины.Связующее действует как клей, заставляя частицы слипаться и образовывать гранулы.
Просеивание: Гранулы проходят через отверстия в стенках корзины, при этом негабаритные частицы задерживаются.
Сушка: Гранулы сушат для удаления остатков влаги.он может использовать наш сушилка с псевдоожиженным слоем, такие как вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем.
Выгрузка: Гранулы выгружаются из ротационного гранулятора и собираются для дальнейшей обработки или упаковки.
Использование ротационного гранулятора имеет ряд преимуществ:
Роторные грануляторы производят гранулы одинакового размера и формы, что важно в таких отраслях, как фармацевтика, где качество и консистенция продукции имеют решающее значение.
Роторные грануляторы позволяют быстро и эффективно производить большие объемы гранул, что делает их идеальными для крупномасштабного производства.
Роторные грануляторы могут обрабатывать широкий спектр материалов и могут быть легко отрегулированы для производства гранул разного размера.
Роторные грануляторы относительно просты в обслуживании и чистке, имеют мало движущихся частей, требующих регулярного обслуживания.
Есть также некоторые недостатки использования ротационного гранулятора:
Ротационные грануляторы обычно ограничены по производительности по сравнению с другими типами оборудования для грануляции.
Ротационные грануляторы могут быть дороже, чем другие типы оборудования для грануляции, особенно при больших производственных мощностях.
Роторные грануляторы используют добавление жидкого связующего для создания гранул, что может сделать процесс более чувствительным к изменениям содержания влаги.
При выборе ротационного гранулятора следует учитывать несколько факторов:
Производительность ротационного гранулятора должна соответствовать вашим производственным потребностям.
Размер гранул, производимых ротационным гранулятором, должен соответствовать вашему применению.
Роторный гранулятор должен быть совместим с используемыми вами материалами, включая связующее и любые другие добавки.
Роторный гранулятор должен быть простым в обслуживании и чистке, иметь мало движущихся частей, требующих регулярного обслуживания.
Стоимость ротационного гранулятора должна находиться в пределах вашего бюджета, принимая во внимание как первоначальную цену покупки, так и любые текущие расходы на техническое обслуживание.
Существует несколько типов ротационных грануляторов, в том числе:
Они имеют стационарную корзину и вращающуюся крыльчатку.
Они оснащены поворотной корзиной, которую можно наклонять для облегчения погрузки и разгрузки.
Они имеют горизонтальный вращающийся цилиндр, который колеблется вперед и назад, вызывая гранулирование материалов.
Чтобы обеспечить долговечность и эффективность вашего ротационного гранулятора, важно проводить регулярное техническое обслуживание и очистку.Это включает в себя:
Регулярная проверка рабочего колеса и корзины на предмет износа и повреждений.
Смазка любых движущихся частей.
Очистка корзины и рабочего колеса для удаления остатков материалов.
Замена любых изношенных или поврежденных деталей.
Роторные грануляторы используются в различных отраслях промышленности, в том числе:
Ротационные грануляторы обычно используются при производстве таблеток и капсул.
Роторные грануляторы можно использовать для гранулирования ингредиентов пищевых продуктов, таких как смеси приправ.
Роторные грануляторы можно использовать для производства гранул для удобрений, моющих средств и других химических продуктов.
В заключение отметим, что ротационные грануляторы — это универсальный и эффективный тип оборудования для гранулирования, которое можно использовать в различных отраслях промышленности.При выборе ротационного гранулятора важно учитывать такие факторы, как производительность, размер гранул и совместимость материалов, а также требования к техническому обслуживанию и очистке и общую стоимость.
Роторные грануляторы могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая порошки, кристаллы и другие твердые материалы.
Максимальная производительность ротационного гранулятора будет зависеть от конкретной модели и производителя.Производительность может варьироваться от нескольких килограммов до нескольких сотен килограммов в час.
Ротационные грануляторы следует регулярно очищать от остатков материалов, которые могут повлиять на качество продукта.Частота очистки будет зависеть от конкретного применения и производственного графика.
Роторные грануляторы в основном используются для влажной грануляции, но некоторые модели можно использовать и для сухой грануляции.
Роторные грануляторы можно использовать для мелкосерийного производства, но их производительность может быть ограничена по сравнению с
