 |
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием технологической линии гранулирования быстрорастворимых гранул большой емкости.корзиночный гранулятор также называется экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной или роторным гранулятором.Корзинчатые грануляторы являются важной частью грануляционного оборудования в обрабатывающей промышленности, обеспечивая равномерное смешивание, эффективность и гибкость.Корзинчатые грануляторы могут обрабатывать как влажную, так и сухую грануляцию.Они гибкие и могут работать с широким спектром материалов, что делает их пригодными для различных применений.В заключение, корзинчатые грануляторы являются жизненно важным инструментом в обрабатывающей промышленности, обеспечивая эффективное и равномерное гранулирование для производства таблеток и капсул.Понимая принцип работы, типы, преимущества и советы по техническому обслуживанию экструзионных грануляторов с вращающейся корзиной, производители могут обеспечить эффективную работу своего оборудования, улучшая свои производственные процессы и качество.
ЗЛ
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/титан
Пищевая/Фармацевтическая/Химическая
| Количество: | |
|---|---|
Корзинчатый гранулятор Hywell Machinery (также называемый ротационным гранулятором/экструдером-гранулятором/экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной) представляет собой устройство для экструзии влажных материалов через сито ситового цилиндра из нержавеющей стали с фрезой S-типа. Через проволочное сито влажное порошкообразное сырье можно измельчить в гранулы, а ротационные грануляторы также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы. Корзинные грануляторы могут автоматически выгружать материалы, а корзинчатое гранулирование соответствует требованиям GMP, экструдерный гранулятор является одним из лучших грануляторов. Корзинчатая грануляция смешивает материалы с получением желаемых зерен. Особенно подходит для материалов с высокой вязкостью. Он имеет высокую скорость образования и формирования зерна, имеет идеальный внешний вид. Автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала. Экструзионный гранулятор подходит для поточного производства. Структура выпускной машины разумна, а ее внешний вид красив.
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием производственной линии влажного гранулирования. Линия по производству пеллет включает в себя следующее оборудование: Сигма-смеситель CH или Смеситель с большими сдвиговыми усилиями GHJ, Осциллирующие грануляторы серии YK или корзинчатый гранулятор серии ZL, Cцентробежный сферонизатор, сушилка (например, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, статическая сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем, или духовка с горячим воздухом), и вибрационное сито. Эта производственная линия может превращать сухой порошок в однородные гранулы быстрого приготовления. Если клиент хочет придать готовым гранулам форму шара, влажные гранулы будут отправлены в гранулятор QL для получения влажных гранул и высушены в сушилке.
Компания Hywell Machinery располагает лабораторным оборудованием для разработки продукции на заводе или в экспериментальном агентстве. Обратите внимание на лабораторную машину для гранулирования с вращающейся корзиной компании Hywell.
Материалы самотеком подаются в экструдер-гранулятор и протираются через перфорированные сита с помощью экструзионных лезвий, образуя цилиндрические экструдаты контролируемого диаметра. Затем экструдаты падают на вращающийся стол для отправки на следующий этап обработки.
В верхней камере нашего корзинчатого экструдера система внутреннего дробящего стержня, вращающаяся в противоположных направлениях, разбивает большие комки увлажненного загружаемого материала, позволяя силе тяжести переносить смоченную массу вниз в нижние рычаги экструдерного ротора, которые, в свою очередь, уплотняют материал и экструдируют. его через сетчатую корзину. Сформированные экструдаты выгружаются без повреждений благодаря нашей запатентованной конструкции разгрузочного желоба.
Ротационный корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Роторный гранулятор
Модель | ЗЛ-200 | ЗЛ-300 | ЗЛ-400 | ЗЛ-200Б | ЗЛ-300Б |
Гранулы диаметр (мм) | 2－3 | 2-3 | 2-3 | 2－3 | 2-3 |
Вместимость (кг) | 100－200 | 140－400 | 250-700 | 100－200 | 140-400 |
Мощность (кВт) | 4 кВт | 7,5 кВт | 15 | 7,5 кВт | 11 |
Вес (кг) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Размер (мм) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на проектирование без предварительного уведомления. 2. Все характеристики корзинчатого гранулятора максимально точны, но не являются обязательными. | |||||
Корзина является центральным компонентом корзинчатого гранулятора. Представляет собой цилиндрическую емкость с перфорированным дном и боковыми стенками. Корзина отвечает за удержание гранулируемого материала и пропускание гранул.
Сито поставляется в перфорированном металлическом листе. Он действует как сетчатый экран и оборачивается вокруг корзины. Благодаря конструкции из нержавеющей стали сито сортирует и сортирует частицы, измельченные вращающимся ротором.
Корзинчатое сито-гранулятор доступно в различных размерах и с перфорацией. Сито помогает достичь желаемого размера частиц в зависимости от ваших производственных потребностей. Наше сито круглое. Наименьшее отверстие перфорированного металлического листа составляет 1,5 мм.
Корзинчатые грануляторы бывают разных типов, включая фиксированные и съемные. Фиксированные корзины постоянно прикреплены к гранулятору, а съемные корзины можно легко снять для очистки и технического обслуживания.
Корзины и сита изготавливаются из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали и углеродистой стали. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления корзин, благодаря ее устойчивости к коррозии и долговечности.
Корзина
Корзина
Сито
Рабочее колесо гранулятора с вращающейся корзиной представляет собой вращающийся компонент, который отвечает за смешивание и перемешивание материала внутри корзины. Рабочее колесо обеспечивает равномерное распределение материала и однородность размера и формы гранул. Крыльчатка расположена внутри корзины и вращается на высоких скоростях, создавая центробежную силу, которая прижимает материал к стенкам корзины.
Конструкция рабочего колеса влияет на эффективность и результативность процесса грануляции. Крыльчатки изготавливаются разной формы и размера, а также варьируется количество лопастей. Конструкция крыльчатки должна обеспечивать хорошее перемешивание материала и получение гранул желаемого размера и формы.
Рабочее колесо изготовлено из различных материалов, включая нержавеющую и углеродистую сталь. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления рабочих колес, благодаря ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Механизм привода отвечает за вращение крыльчатки внутри корзины. Он состоит из нескольких компонентов, включая двигатель, ремень и шкивы.
3.1 Двигатель
Двигатель является основным компонентом приводного механизма и отвечает за обеспечение мощности, необходимой для вращения крыльчатки. Мощность и скорость двигателя зависят от размера и типа корзинчатого гранулятора.
Ремень отвечает за передачу мощности от двигателя к шкивам. Он изготовлен из резины или синтетических материалов и должен быть правильно натянут, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности.
Шкивы отвечают за передачу мощности от ремня к крыльчатке. Они бывают разных размеров и из разных материалов, и их следует правильно выровнять, чтобы обеспечить эффективную передачу энергии.
Приводной блок
Коробка передач
Мотор
Корзинчатые грануляторы имеют ряд преимуществ перед другим оборудованием для гранулирования, в том числе:
Корзинчатые грануляторы обеспечивают равномерное перемешивание, гарантируя, что каждая гранула имеет одинаковый размер и форму. Такая консистенция необходима для производства таблеток и капсул.
Корзинные грануляторы эффективны и производят высококачественные гранулы за короткий промежуток времени. Они могут обрабатывать большие партии, их легко чистить и обслуживать.
Корзинчатые грануляторы универсальны и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Они подходят как для влажной, так и для сухой грануляции и могут работать с порошками, гранулами и другими материалами.
Корзинчатый гранулятор серии ZL широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Тесто, Ароматизаторы, Блюда быстрого приготовления, Смеси специй и трав, Кондитерские таблетки на сахарной основе.
Окраска пластмасс, Мастербатчи, Смешивание порошков с добавлением жидкости, Порошковые краски.
Гранулятные смеси, Порошковые смеси, Влажная грануляция
Керамические стоматологические смеси, Тени для век, Пудры для лица
Гранулятор с вращающейся корзиной серии Hywell Machinery ZL имел следующие преимущества по сравнению с традиционными решениями.
1. Регулируемый угол и зазор между лопастями ротора и корзинчатым ситом позволяют оптимизировать силу экструзии.
2. Короткий путь активной экструзии, сводящий к минимуму повышение температуры термочувствительных активных веществ.
3. Размер сита экструзионного гранулятора от 0,8 до 5,0 мм.
4. Экструдаты хорошо подходят для сферонизации.
5. Простой сброс свободного падения.
6. Внутренний противовращающийся прерыватель предотвращает слипание материала.
7. Конструкция соответствует требованиям GMP – действующей надлежащей производственной практики.
8. Все контактирующие с продуктом части AISI 316 и бесконтактные части AISI 304.
9. Равномерное гранулирование и меньшее количество мелких частиц влажного и сухого материала.
10. Гранулятор с вращающейся корзиной прост в эксплуатации; двигаться, чисто, удобно
11. Плавный ход, надежная работа, простота в эксплуатации.
12. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности машины, без мертвых углов, легко очищаются, без перекрестного загрязнения. Ограничение требований GMP.
13. Система подачи гранулятора с вращающейся корзиной может быть ручной или шнековой.
14. Гранулятор с вращающейся корзиной имеет низкий уровень шума и хорошее уплотнение.
Компания Hywell Machinery может предложить ротационный гранулятор серии ZL с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Для системы управления экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной компания Hywell Machinery предлагает варианты с кнопочным управлением или ПЛК. + HMI и т. д. В качестве основных электрических компонентов гранулятора с вращающимся ситом можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или другие.
Корзинчатый гранулятор представляет собой устройство для выдавливания влажных материалов через сито ситового барабана из нержавеющей стали с фрезой S-типа. Через проволочное сито влажный порошок или сухие гранулы сырья можно измельчить в мелкие гранулы, а экструзионный гранулятор также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы. Он может автоматически выгружать материалы и смешивать их с получением желаемых зерен. экструзионная грануляция особенно подходит для материалов, имеющих высокую вязкость. Эта машина для гранулирования порошка имеет высокую скорость образования и формования зерна, а также идеальный внешний вид зерна. Автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала. Машина подходит для поточного производства.
Чтобы обеспечить долговечность и эффективную работу корзинчатых грануляторов, важно проводить регулярное техническое обслуживание. Вот несколько советов:
Корзинчатые грануляторы следует регулярно очищать, чтобы предотвратить накопление и загрязнение. Крыльчатку, корзину и другие детали следует разобрать и тщательно очистить.
Подвижные части грануляторов с вращающейся корзиной следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ. Масло должно быть качественным и применяться в нужном количестве.
Корзинчатые грануляторы следует регулярно проверять на наличие признаков износа. Любые поврежденные детали следует немедленно заменить, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.
Корзинчатый гранулятор Hywell Machinery (также называемый ротационным гранулятором/экструдером-гранулятором/экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной) представляет собой устройство для экструзии влажных материалов через сито ситового цилиндра из нержавеющей стали с фрезой S-типа. Через проволочное сито влажное порошкообразное сырье можно измельчить в гранулы, а ротационные грануляторы также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы. Корзинные грануляторы могут автоматически выгружать материалы, а корзинчатое гранулирование соответствует требованиям GMP, экструдерный гранулятор является одним из лучших грануляторов. Корзинчатая грануляция смешивает материалы с получением желаемых зерен. Особенно подходит для материалов с высокой вязкостью. Он имеет высокую скорость образования и формирования зерна, имеет идеальный внешний вид. Автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала. Экструзионный гранулятор подходит для поточного производства. Структура выпускной машины разумна, а ее внешний вид красив.
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием производственной линии влажного гранулирования. Линия по производству пеллет включает в себя следующее оборудование: Сигма-смеситель CH или Смеситель с большими сдвиговыми усилиями GHJ, Осциллирующие грануляторы серии YK или корзинчатый гранулятор серии ZL, Cцентробежный сферонизатор, сушилка (например, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, статическая сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем, или духовка с горячим воздухом), и вибрационное сито. Эта производственная линия может превращать сухой порошок в однородные гранулы быстрого приготовления. Если клиент хочет придать готовым гранулам форму шара, влажные гранулы будут отправлены в гранулятор QL для получения влажных гранул и высушены в сушилке.
Компания Hywell Machinery располагает лабораторным оборудованием для разработки продукции на заводе или в экспериментальном агентстве. Обратите внимание на лабораторную машину для гранулирования с вращающейся корзиной компании Hywell.
Материалы самотеком подаются в экструдер-гранулятор и протираются через перфорированные сита с помощью экструзионных лезвий, образуя цилиндрические экструдаты контролируемого диаметра. Затем экструдаты падают на вращающийся стол для отправки на следующий этап обработки.
В верхней камере нашего корзинчатого экструдера система внутреннего дробящего стержня, вращающаяся в противоположных направлениях, разбивает большие комки увлажненного загружаемого материала, позволяя силе тяжести переносить смоченную массу вниз в нижние рычаги экструдерного ротора, которые, в свою очередь, уплотняют материал и экструдируют. его через сетчатую корзину. Сформированные экструдаты выгружаются без повреждений благодаря нашей запатентованной конструкции разгрузочного желоба.
Ротационный корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Роторный гранулятор
Модель | ЗЛ-200 | ЗЛ-300 | ЗЛ-400 | ЗЛ-200Б | ЗЛ-300Б |
Гранулы диаметр (мм) | 2－3 | 2-3 | 2-3 | 2－3 | 2-3 |
Вместимость (кг) | 100－200 | 140－400 | 250-700 | 100－200 | 140-400 |
Мощность (кВт) | 4 кВт | 7,5 кВт | 15 | 7,5 кВт | 11 |
Вес (кг) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Размер (мм) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на проектирование без предварительного уведомления. 2. Все характеристики корзинчатого гранулятора максимально точны, но не являются обязательными. | |||||
Корзина является центральным компонентом корзинчатого гранулятора. Представляет собой цилиндрическую емкость с перфорированным дном и боковыми стенками. Корзина отвечает за удержание гранулируемого материала и пропускание гранул.
Сито поставляется в перфорированном металлическом листе. Он действует как сетчатый экран и оборачивается вокруг корзины. Благодаря конструкции из нержавеющей стали сито сортирует и сортирует частицы, измельченные вращающимся ротором.
Корзинчатое сито-гранулятор доступно в различных размерах и с перфорацией. Сито помогает достичь желаемого размера частиц в зависимости от ваших производственных потребностей. Наше сито круглое. Наименьшее отверстие перфорированного металлического листа составляет 1,5 мм.
Корзинчатые грануляторы бывают разных типов, включая фиксированные и съемные. Фиксированные корзины постоянно прикреплены к гранулятору, а съемные корзины можно легко снять для очистки и технического обслуживания.
Корзины и сита изготавливаются из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали и углеродистой стали. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления корзин, благодаря ее устойчивости к коррозии и долговечности.
Корзина
Корзина
Сито
Рабочее колесо гранулятора с вращающейся корзиной представляет собой вращающийся компонент, который отвечает за смешивание и перемешивание материала внутри корзины. Рабочее колесо обеспечивает равномерное распределение материала и однородность размера и формы гранул. Крыльчатка расположена внутри корзины и вращается на высоких скоростях, создавая центробежную силу, которая прижимает материал к стенкам корзины.
Конструкция рабочего колеса влияет на эффективность и результативность процесса грануляции. Крыльчатки изготавливаются разной формы и размера, а также варьируется количество лопастей. Конструкция крыльчатки должна обеспечивать хорошее перемешивание материала и получение гранул желаемого размера и формы.
Рабочее колесо изготовлено из различных материалов, включая нержавеющую и углеродистую сталь. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления рабочих колес, благодаря ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Корзинный гранулятор
Механизм привода отвечает за вращение крыльчатки внутри корзины. Он состоит из нескольких компонентов, включая двигатель, ремень и шкивы.
3.1 Двигатель
Двигатель является основным компонентом приводного механизма и отвечает за обеспечение мощности, необходимой для вращения крыльчатки. Мощность и скорость двигателя зависят от размера и типа корзинчатого гранулятора.
Ремень отвечает за передачу мощности от двигателя к шкивам. Он изготовлен из резины или синтетических материалов и должен быть правильно натянут, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности.
Шкивы отвечают за передачу мощности от ремня к крыльчатке. Они бывают разных размеров и из разных материалов, и их следует правильно выровнять, чтобы обеспечить эффективную передачу энергии.
Приводной блок
Коробка передач
Мотор
Корзинчатые грануляторы имеют ряд преимуществ перед другим оборудованием для гранулирования, в том числе:
Корзинчатые грануляторы обеспечивают равномерное перемешивание, гарантируя, что каждая гранула имеет одинаковый размер и форму. Такая консистенция необходима для производства таблеток и капсул.
Корзинные грануляторы эффективны и производят высококачественные гранулы за короткий промежуток времени. Они могут обрабатывать большие партии, их легко чистить и обслуживать.
Корзинчатые грануляторы универсальны и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Они подходят как для влажной, так и для сухой грануляции и могут работать с порошками, гранулами и другими материалами.
Корзинчатый гранулятор серии ZL широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Тесто, Ароматизаторы, Блюда быстрого приготовления, Смеси специй и трав, Кондитерские таблетки на сахарной основе.
Окраска пластмасс, Мастербатчи, Смешивание порошков с добавлением жидкости, Порошковые краски.
Гранулятные смеси, Порошковые смеси, Влажная грануляция
Керамические стоматологические смеси, Тени для век, Пудры для лица
Гранулятор с вращающейся корзиной серии Hywell Machinery ZL имел следующие преимущества по сравнению с традиционными решениями.
1. Регулируемый угол и зазор между лопастями ротора и корзинчатым ситом позволяют оптимизировать силу экструзии.
2. Короткий путь активной экструзии, сводящий к минимуму повышение температуры термочувствительных активных веществ.
3. Размер сита экструзионного гранулятора от 0,8 до 5,0 мм.
4. Экструдаты хорошо подходят для сферонизации.
5. Простой сброс свободного падения.
6. Внутренний противовращающийся прерыватель предотвращает слипание материала.
7. Конструкция соответствует требованиям GMP – действующей надлежащей производственной практики.
8. Все контактирующие с продуктом части AISI 316 и бесконтактные части AISI 304.
9. Равномерное гранулирование и меньшее количество мелких частиц влажного и сухого материала.
10. Гранулятор с вращающейся корзиной прост в эксплуатации; двигаться, чисто, удобно
11. Плавный ход, надежная работа, простота в эксплуатации.
12. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности машины, без мертвых углов, легко очищаются, без перекрестного загрязнения. Ограничение требований GMP.
13. Система подачи гранулятора с вращающейся корзиной может быть ручной или шнековой.
14. Гранулятор с вращающейся корзиной имеет низкий уровень шума и хорошее уплотнение.
Компания Hywell Machinery может предложить ротационный гранулятор серии ZL с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Для системы управления экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной компания Hywell Machinery предлагает варианты с кнопочным управлением или ПЛК. + HMI и т. д. В качестве основных электрических компонентов гранулятора с вращающимся ситом можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или другие.
Корзинчатый гранулятор представляет собой устройство для выдавливания влажных материалов через сито ситового барабана из нержавеющей стали с фрезой S-типа. Через проволочное сито влажный порошок или сухие гранулы сырья можно измельчить в мелкие гранулы, а экструзионный гранулятор также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы. Он может автоматически выгружать материалы и смешивать их с получением желаемых зерен. экструзионная грануляция особенно подходит для материалов, имеющих высокую вязкость. Эта машина для гранулирования порошка имеет высокую скорость образования и формования зерна, а также идеальный внешний вид зерна. Автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала. Машина подходит для поточного производства.
Чтобы обеспечить долговечность и эффективную работу корзинчатых грануляторов, важно проводить регулярное техническое обслуживание. Вот несколько советов:
Корзинчатые грануляторы следует регулярно очищать, чтобы предотвратить накопление и загрязнение. Крыльчатку, корзину и другие детали следует разобрать и тщательно очистить.
Подвижные части грануляторов с вращающейся корзиной следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ. Масло должно быть качественным и применяться в нужном количестве.
Корзинчатые грануляторы следует регулярно проверять на наличие признаков износа. Любые поврежденные детали следует немедленно заменить, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.
