 |
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием технологической линии гранулирования быстрорастворимых гранул большой емкости.корзиночный гранулятор также называется экструдирующим гранулятором с вращающейся корзиной или роторным гранулятором.Корзинчатые грануляторы являются важной частью грануляционного оборудования в обрабатывающей промышленности, обеспечивая равномерное смешивание, эффективность и гибкость.Корзинчатые грануляторы могут обрабатывать как влажную, так и сухую грануляцию.Они гибкие и могут работать с широким спектром материалов, что делает их пригодными для различных применений.В заключение, корзинчатые грануляторы являются жизненно важным инструментом в обрабатывающей промышленности, обеспечивая эффективное и равномерное гранулирование для производства таблеток и капсул.Понимая принцип работы, типы, преимущества и советы по техническому обслуживанию экструзионных грануляторов с вращающейся корзиной, производители могут обеспечить эффективную работу своего оборудования, улучшая свои производственные процессы и качество.
| Количество: | |
|---|---|
Корзинчатый гранулятор Hywell (также называемый ротационным гранулятором/экструдером-гранулятором/роторным корзиночным экструдером-гранулятором) представляет собой устройство для экструзии влажных материалов через сито из ситовой бочки из нержавеющей стали с S-образной фрезой.Через проволочное сито сырой влажный порошок можно измельчить в гранулы, а роторные грануляторы также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы.Корзинчатые грануляторы могут автоматически разгружать материалы, а корзинчатое гранулирование соответствует требованиям GMP, экструдер-гранулятор является одним из лучших грануляторов.Гранулирование в корзине позволяет смешивать материалы с желаемыми зернами.Он особенно подходит для материалов с высокой вязкостью.Он имеет высокую скорость формирования и формирования зерна, идеальный внешний вид зерна.Его автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала.Экструзионный гранулятор подходит для потокового производства.Структура выпускной машины разумна, а ее внешний вид красив.
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием производственной линии влажного гранулирования.В состав линии производства пеллет входит следующее оборудование: Сигма-микшер CH или Смеситель с большими сдвиговыми усилиями GHJ, Осциллирующие грануляторы серии YK или корзинчатый гранулятор серии ZL, сушилка (например, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, статическая сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем, или духовка с горячим воздухом), и вибрационное сито.Эта производственная линия может превращать сухой порошок в однородные и быстрорастворимые гранулы.Если клиент хочет, чтобы окончательные гранулы имели форму шара, влажные гранулы будут отправлены в гранулятор QL для получения влажных гранул и высушены в сушилке.
У Hywell Machinery есть лабораторное оборудование для стадии разработки продукта на заводе или в экспериментальном агентстве. Пожалуйста, обратите внимание на лабораторную машину для гранулирования с вращающейся корзиной компании Hywell.
Материалы подаются самотеком в экструдер-гранулятор и протираются через перфорированные сетки экструзионными лопастями, образуя цилиндрические экструдаты контролируемого диаметра.Затем экструдаты падают на вращающийся стол для выгрузки на следующий этап обработки.
В верхней камере нашей корзинчатой экструдерной машины вращающаяся в противоположных направлениях внутренняя система разделительных стержней разбивает более крупные комки смоченного подаваемого материала, позволяя гравитации перемещать смоченную массу вниз в нижние рычаги экструзионного ротора, которые, в свою очередь, уплотняют материал и выдавливают его. это через корзину экрана.Сформированные экструдаты выгружаются без повреждений благодаря нашей запатентованной конструкции разгрузочного желоба.
Гранулятор с вращающейся корзиной
Корзиночный гранулятор
Ротационный гранулятор
Модель | ЗЛ-200 | ЗЛ-300 | ЗЛ-400 | ЗЛ-200Б | ЗЛ-300Б |
Гранулы диаметр (мм) | 2－3 | 2-3 | 2-3 | 2－3 | 2-3 |
Вместимость (кг) | 100－200 | 140－400 | 250-700 | 100－200 | 140-400 |
Мощность (кВт) | 4кВт | 7,5 кВт | 15 | 7,5 кВт | 11 |
Вес (кг) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Размер (мм) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 2. Все спецификации корзиночного гранулятора настолько точны, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
Корзина является центральным компонентом корзиночного гранулятора.Представляет собой цилиндрическую емкость с перфорированным дном и боковыми стенками.Корзина отвечает за удержание гранулируемого материала и пропускание гранул.
Сито поставляется в перфорированном металлическом листе.Он действует как сетчатый экран и оборачивается вокруг корзины.Благодаря конструкции из нержавеющей стали сито сортирует и просеивает частицы, измельчаемые вращающимся ротором.
Корзинчатое сито-гранулятор доступно в различных размерах и типах перфорации.Сито помогает достичь желаемого размера частиц в зависимости от ваших производственных потребностей.Наше сито имеет круглую форму.Наименьшее отверстие перфорированного металлического листа составляет 1,5 мм.
Корзиночные грануляторы поставляются с различными типами корзин, включая фиксированные и съемные корзины.Фиксированные корзины постоянно прикреплены к гранулятору, а съемные корзины можно легко снять для очистки и технического обслуживания.
Корзины и сита изготавливаются из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали и углеродистой стали.Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления корзин из-за ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзина
Корзина
Сито
Крыльчатка гранулятора с вращающейся корзиной представляет собой вращающийся компонент, который отвечает за смешивание и взбалтывание материала внутри корзины.Импеллер обеспечивает равномерное распределение материала и одинаковый размер и форму гранул.Крыльчатка размещается внутри корзины и вращается с высокой скоростью, создавая центробежную силу, которая прижимает материал к стенкам корзины.
Конструкция крыльчатки влияет на эффективность и результативность процесса грануляции.Рабочие колеса имеют разные формы и размеры, а также количество лопастей.Конструкция крыльчатки должна обеспечивать хорошее перемешивание материала и получение гранул нужного размера и формы.
Рабочее колесо изготавливается из различных материалов, включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь.Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления крыльчаток из-за ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзиночный гранулятор
Корзиночный гранулятор
Корзиночный гранулятор
Приводной механизм отвечает за вращение крыльчатки внутри корзины.Он состоит из нескольких компонентов, включая двигатель, ремень и шкивы.
3.1 Двигатель
Двигатель является основным компонентом приводного механизма и отвечает за обеспечение мощности, необходимой для вращения крыльчатки.Мощность и скорость двигателя зависят от размера и типа корзиночного гранулятора.
Ремень отвечает за передачу мощности от двигателя к шкивам.Он изготовлен из резины или синтетических материалов и должен быть правильно натянут для обеспечения эффективной передачи мощности.
Шкивы отвечают за передачу мощности от ремня к рабочему колесу.Они бывают разных размеров и из разных материалов и должны быть правильно выровнены, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности.
Привод
Коробка передач
Мотор
Корзинчатые грануляторы имеют ряд преимуществ по сравнению с другим оборудованием для грануляции, в том числе:
Корзинчатые грануляторы обеспечивают равномерное смешивание, гарантируя, что каждая гранула имеет одинаковый размер и форму.Эта консистенция необходима для производства таблеток и капсул.
Корзинчатые грануляторы эффективны, они производят высококачественные гранулы за короткое время.Они могут работать с большими партиями, их легко чистить и обслуживать.
Корзинные грануляторы универсальны и могут работать с широким спектром материалов.Они подходят как для влажной, так и для сухой грануляции и могут работать с порошками, гранулами и другими материалами.
Корзинчатый гранулятор серии ZL широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Тесто, Ароматизаторы, Блюда быстрого приготовления, Смеси специй и трав, Кондитерские таблетки на сахарной основе
Окрашивание пластмасс, Суперконцентраты, Порошковые смеси с добавлением жидкости, Порошковые краски.
Гранулированные смеси, Порошковые смеси, Влажные грануляции
Керамические стоматологические смеси, Тени для век, Пудры для лица
Гранулятор с вращающейся корзиной Hywell Machinery серии ZL имеет следующие преимущества по сравнению с обычными решениями.
1. Регулируемый угол и зазор между лопастями ротора и сетчатым экраном позволяют оптимизировать усилие экструзии.
2. Короткий активный путь экструзии, сводящий к минимуму повышение температуры термочувствительных материалов.
3. Размер сита экструзионного гранулятора от 0,8 до 5,0 мм.
4. Экструдаты хорошо подходят для сферонизации.
5. Простой свободнопадающий разряд
6. Внутренний разделительный стержень, вращающийся в противоположных направлениях, предотвращает слипание материала.
7. Дизайн соответствует требованиям GMP — Текущей надлежащей производственной практики.
8. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из AISI 316, а не контактирующие с продуктом — из AISI 304.
9. Равномерное гранулирование и меньшее количество мелких частиц влажного и сухого материала.
10. Гранулятор с вращающейся корзиной прост в эксплуатации;двигаться, чисто, удобно
11. Плавный ход, надежная работа, простота в эксплуатации.
12. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности машины, без мертвых углов, легко очищаемые, без перекрестного загрязнения.Ограничение требования GMP.
13. Система подачи для гранулятора с вращающейся корзиной может быть ручной или шнековой.
14. Гранулятор с вращающейся корзиной имеет низкий уровень шума и хорошую герметичность.
Hywell Machinery может предложить роторный гранулятор серии ZL с контактными частями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т.д. + HMI и т. д., а также для основных электрических компонентов роторного просеивающего гранулятора можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или другие.
Корзиночный гранулятор представляет собой устройство для выдавливания влажных материалов через сито из ситовой бочки из нержавеющей стали с фрезой S-типа.Через проволочное сито влажный порошок или сухие гранулы сырья можно измельчить в мелкие гранулы, а экструзионный гранулятор также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы.Он может автоматически разгружать материалы и превращать материалы в желаемые зерна.экструзионная грануляция особенно подходит для материалов с высокой вязкостью.Эта машина для гранулирования порошка отличается высокой производительностью и скоростью формирования зерна, а также идеальным внешним видом зерна.Его автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала.Машина подходит для потокового производства
Чтобы обеспечить долговечность и эффективную работу корзиночных грануляторов, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание.Вот несколько советов:
Корзинчатые грануляторы следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление и загрязнение.Крыльчатку, корзину и другие детали необходимо разобрать и тщательно очистить.
Движущиеся части грануляторов с вращающейся корзиной следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ.Масло должно быть качественным и применяться в нужном количестве.
Корзинчатые грануляторы следует регулярно проверять на наличие признаков износа.Любые поврежденные детали должны быть немедленно заменены, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.
Корзинчатый гранулятор Hywell (также называемый ротационным гранулятором/экструдером-гранулятором/роторным корзиночным экструдером-гранулятором) представляет собой устройство для экструзии влажных материалов через сито из ситовой бочки из нержавеющей стали с S-образной фрезой.Через проволочное сито сырой влажный порошок можно измельчить в гранулы, а роторные грануляторы также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы.Корзинчатые грануляторы могут автоматически разгружать материалы, а корзинчатое гранулирование соответствует требованиям GMP, экструдер-гранулятор является одним из лучших грануляторов.Гранулирование в корзине позволяет смешивать материалы с желаемыми зернами.Он особенно подходит для материалов с высокой вязкостью.Он имеет высокую скорость формирования и формирования зерна, идеальный внешний вид зерна.Его автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала.Экструзионный гранулятор подходит для потокового производства.Структура выпускной машины разумна, а ее внешний вид красив.
Корзинчатый гранулятор серии ZL обычно является ключевым оборудованием производственной линии влажного гранулирования.В состав линии производства пеллет входит следующее оборудование: Сигма-микшер CH или Смеситель с большими сдвиговыми усилиями GHJ, Осциллирующие грануляторы серии YK или корзинчатый гранулятор серии ZL, сушилка (например, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, статическая сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем, или духовка с горячим воздухом), и вибрационное сито.Эта производственная линия может превращать сухой порошок в однородные и быстрорастворимые гранулы.Если клиент хочет, чтобы окончательные гранулы имели форму шара, влажные гранулы будут отправлены в гранулятор QL для получения влажных гранул и высушены в сушилке.
У Hywell Machinery есть лабораторное оборудование для стадии разработки продукта на заводе или в экспериментальном агентстве. Пожалуйста, обратите внимание на лабораторную машину для гранулирования с вращающейся корзиной компании Hywell.
Материалы подаются самотеком в экструдер-гранулятор и протираются через перфорированные сетки экструзионными лопастями, образуя цилиндрические экструдаты контролируемого диаметра.Затем экструдаты падают на вращающийся стол для выгрузки на следующий этап обработки.
В верхней камере нашей корзинчатой экструдерной машины вращающаяся в противоположных направлениях внутренняя система разделительных стержней разбивает более крупные комки смоченного подаваемого материала, позволяя гравитации перемещать смоченную массу вниз в нижние рычаги экструзионного ротора, которые, в свою очередь, уплотняют материал и выдавливают его. это через корзину экрана.Сформированные экструдаты выгружаются без повреждений благодаря нашей запатентованной конструкции разгрузочного желоба.
Гранулятор с вращающейся корзиной
Корзиночный гранулятор
Ротационный гранулятор
Модель | ЗЛ-200 | ЗЛ-300 | ЗЛ-400 | ЗЛ-200Б | ЗЛ-300Б |
Гранулы диаметр (мм) | 2－3 | 2-3 | 2-3 | 2－3 | 2-3 |
Вместимость (кг) | 100－200 | 140－400 | 250-700 | 100－200 | 140-400 |
Мощность (кВт) | 4кВт | 7,5 кВт | 15 | 7,5 кВт | 11 |
Вес (кг) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Размер (мм) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 2. Все спецификации корзиночного гранулятора настолько точны, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
Корзина является центральным компонентом корзиночного гранулятора.Представляет собой цилиндрическую емкость с перфорированным дном и боковыми стенками.Корзина отвечает за удержание гранулируемого материала и пропускание гранул.
Сито поставляется в перфорированном металлическом листе.Он действует как сетчатый экран и оборачивается вокруг корзины.Благодаря конструкции из нержавеющей стали сито сортирует и просеивает частицы, измельчаемые вращающимся ротором.
Корзинчатое сито-гранулятор доступно в различных размерах и типах перфорации.Сито помогает достичь желаемого размера частиц в зависимости от ваших производственных потребностей.Наше сито имеет круглую форму.Наименьшее отверстие перфорированного металлического листа составляет 1,5 мм.
Корзиночные грануляторы поставляются с различными типами корзин, включая фиксированные и съемные корзины.Фиксированные корзины постоянно прикреплены к гранулятору, а съемные корзины можно легко снять для очистки и технического обслуживания.
Корзины и сита изготавливаются из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали и углеродистой стали.Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления корзин из-за ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзина
Корзина
Сито
Крыльчатка гранулятора с вращающейся корзиной представляет собой вращающийся компонент, который отвечает за смешивание и взбалтывание материала внутри корзины.Импеллер обеспечивает равномерное распределение материала и одинаковый размер и форму гранул.Крыльчатка размещается внутри корзины и вращается с высокой скоростью, создавая центробежную силу, которая прижимает материал к стенкам корзины.
Конструкция крыльчатки влияет на эффективность и результативность процесса грануляции.Рабочие колеса имеют разные формы и размеры, а также количество лопастей.Конструкция крыльчатки должна обеспечивать хорошее перемешивание материала и получение гранул нужного размера и формы.
Рабочее колесо изготавливается из различных материалов, включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь.Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления крыльчаток из-за ее коррозионной стойкости и долговечности.
Корзиночный гранулятор
Корзиночный гранулятор
Корзиночный гранулятор
Приводной механизм отвечает за вращение крыльчатки внутри корзины.Он состоит из нескольких компонентов, включая двигатель, ремень и шкивы.
3.1 Двигатель
Двигатель является основным компонентом приводного механизма и отвечает за обеспечение мощности, необходимой для вращения крыльчатки.Мощность и скорость двигателя зависят от размера и типа корзиночного гранулятора.
Ремень отвечает за передачу мощности от двигателя к шкивам.Он изготовлен из резины или синтетических материалов и должен быть правильно натянут для обеспечения эффективной передачи мощности.
Шкивы отвечают за передачу мощности от ремня к рабочему колесу.Они бывают разных размеров и из разных материалов и должны быть правильно выровнены, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности.
Привод
Коробка передач
Мотор
Корзинчатые грануляторы имеют ряд преимуществ по сравнению с другим оборудованием для грануляции, в том числе:
Корзинчатые грануляторы обеспечивают равномерное смешивание, гарантируя, что каждая гранула имеет одинаковый размер и форму.Эта консистенция необходима для производства таблеток и капсул.
Корзинчатые грануляторы эффективны, они производят высококачественные гранулы за короткое время.Они могут работать с большими партиями, их легко чистить и обслуживать.
Корзинные грануляторы универсальны и могут работать с широким спектром материалов.Они подходят как для влажной, так и для сухой грануляции и могут работать с порошками, гранулами и другими материалами.
Корзинчатый гранулятор серии ZL широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Тесто, Ароматизаторы, Блюда быстрого приготовления, Смеси специй и трав, Кондитерские таблетки на сахарной основе
Окрашивание пластмасс, Суперконцентраты, Порошковые смеси с добавлением жидкости, Порошковые краски.
Гранулированные смеси, Порошковые смеси, Влажные грануляции
Керамические стоматологические смеси, Тени для век, Пудры для лица
Гранулятор с вращающейся корзиной Hywell Machinery серии ZL имеет следующие преимущества по сравнению с обычными решениями.
1. Регулируемый угол и зазор между лопастями ротора и сетчатым экраном позволяют оптимизировать усилие экструзии.
2. Короткий активный путь экструзии, сводящий к минимуму повышение температуры термочувствительных материалов.
3. Размер сита экструзионного гранулятора от 0,8 до 5,0 мм.
4. Экструдаты хорошо подходят для сферонизации.
5. Простой свободнопадающий разряд
6. Внутренний разделительный стержень, вращающийся в противоположных направлениях, предотвращает слипание материала.
7. Дизайн соответствует требованиям GMP — Текущей надлежащей производственной практики.
8. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из AISI 316, а не контактирующие с продуктом — из AISI 304.
9. Равномерное гранулирование и меньшее количество мелких частиц влажного и сухого материала.
10. Гранулятор с вращающейся корзиной прост в эксплуатации;двигаться, чисто, удобно
11. Плавный ход, надежная работа, простота в эксплуатации.
12. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности машины, без мертвых углов, легко очищаемые, без перекрестного загрязнения.Ограничение требования GMP.
13. Система подачи для гранулятора с вращающейся корзиной может быть ручной или шнековой.
14. Гранулятор с вращающейся корзиной имеет низкий уровень шума и хорошую герметичность.
Hywell Machinery может предложить роторный гранулятор серии ZL с контактными частями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т.д. + HMI и т. д., а также для основных электрических компонентов роторного просеивающего гранулятора можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или другие.
Корзиночный гранулятор представляет собой устройство для выдавливания влажных материалов через сито из ситовой бочки из нержавеющей стали с фрезой S-типа.Через проволочное сито влажный порошок или сухие гранулы сырья можно измельчить в мелкие гранулы, а экструзионный гранулятор также можно широко использовать для измельчения гранул, которые превратились в комки и превратились в готовые гранулы.Он может автоматически разгружать материалы и превращать материалы в желаемые зерна.экструзионная грануляция особенно подходит для материалов с высокой вязкостью.Эта машина для гранулирования порошка отличается высокой производительностью и скоростью формирования зерна, а также идеальным внешним видом зерна.Его автоматическая выгрузка материала позволит избежать повреждения зерна, вызванного ручной выгрузкой материала.Машина подходит для потокового производства
Чтобы обеспечить долговечность и эффективную работу корзиночных грануляторов, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание.Вот несколько советов:
Корзинчатые грануляторы следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление и загрязнение.Крыльчатку, корзину и другие детали необходимо разобрать и тщательно очистить.
Движущиеся части грануляторов с вращающейся корзиной следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ.Масло должно быть качественным и применяться в нужном количестве.
Корзинчатые грануляторы следует регулярно проверять на наличие признаков износа.Любые поврежденные детали должны быть немедленно заменены, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.
