 |
| Количество: | |
|---|---|
Полная система вращающейся печи для рециркуляции аккумуляторов состоит из загрузочного устройства, корпуса печи, разгрузочного устройства, нагревательного устройства, блока управления и т. д. Нагревательное устройство нагревает окружающую среду материалов в печи для постепенного повышения температуры.Когда температура, измеренная термопарой, достигает требуемого значения, температура больше не будет повышаться, и материал может быть выгружен после того, как время реакции достигнет указанного значения, и весь процесс будет безопасным и эффективным.
1. Система подачи обычно оснащена шнековым питателем или вакуумный питатель для количественной передачи.
2. Нагревательная печь обычно включает зону предварительного нагрева и зону высокотемпературного нагрева.В зоне предварительного нагрева и зоне высокотемпературного нагрева имеется несколько температурных зон, где температура каждой температурной зоны может быть установлена отдельно, а температура каждой зоны оборудования
требуется процессом.
3. В соответствии с различными характеристиками материала инженеры компании Hywell Machinery определят, нужен ли корпус вращающейся печи под углом в соответствии с характеристиками материала.Потому что вращающаяся печь нашей компании имеет горизонтальный корпус печи и наклонный корпус печи.
4. Путь нагрева вращающейся печи для аккумуляторных материалов имеет электрический нагрев или газовый / масляный нагреватель.если нагреватель машины устанавливает электрический нагреватель, провод сопротивления расположен в нижней части корпуса печи для косвенного нагрева материала.
5. Охладитель обычно представляет собой барабанный охладитель, материал проходит через внутреннюю часть цилиндра, а снаружи распыляется вода для косвенного охлаждения материала для соответствия требованиям к температуре нагнетания.
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов используется для переработки и прокаливания материалов литиевых аккумуляторов, материалов положительного электрода и материалов отрицательного электрода.
Вращающаяся печь для переработки литиевых батарей также может называться кальцинатором для отработанных литиевых батарей, который подходит для переработки и спекания литиевых батарей, литий-железо-фосфатных батарей, тройных литиевых и других литиевых батарей.
Являясь опытным производителем вращающихся печей, компания Hywell Machinery располагает выдающимися технологиями для обеспечения максимальной производительности.Разработанная и изготовленная вращающаяся печь для рециркуляции литиевых батарей подходит для широкого спектра процессов обжига и спекания порошка.Вращающаяся печь с электрическим нагревом, вращающаяся кальцинатор для рекуперации литиевых батарей имеет точную регулировку атмосферы внутри вращающегося корпуса.Угол наклона и скорость вращения роторного кальцинатора для отработанных батарей можно регулировать, цилиндр имеет хорошую теплопередачу и короткое время цикла, а производственная мощность также выше.
По сравнению с вращающимися печами, работающими на газе и на жидком топливе, электрическая энергия, используемая электрическими вращающимися печами, является самым чистым источником энергии.Электрическая энергия может быть легко подключена к заводу и подведена к электронагревательной вращающейся печи вместе с линией электроснабжения.
Преимущества в процессе производства электрической вращающейся печи также очевидны.
• Высокая тепловая эффективность, отсутствие дыма, золы и шлака для отвода явного тепла.
• Легко автоматически контролировать условия, точность контроля температуры печи высока, и она подходит для узкого температурного процесса перед обжигом.
• Кроме того, для электрической вращающейся печи не нужно строить станцию хранения и транспортировки топлива, что упрощает работу по заготовке, транспортировке и управлению безопасностью топлива.В процессе производства можно избежать коррозии корпуса печи из-за газа SO2 и проблем с загрязнением окружающей среды.Следовательно, вращающаяся печь с электрическим нагревом более экономична, чем вращающаяся печь на газовом топливе и вращающаяся печь на жидком топливе.
Модель | Рабочая температура (С) | Диаметр трубы печи (мм) | Скорость вращения (об/мин) | печь Длина трубы (м) | Метод нагрева | Мощность приводного двигателя (кВт) |
ХЗГ-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Электричество/Газ/Масло | 2.2 |
ХЗГ-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
ХЗГ-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
ХЗГ-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
ХЗГ-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600-градусная переработка высокотемпературной пиролизной литиевой батареи с вращающейся печью для переработки драгоценных металлов.Технология восстановления пиролиза литиевых батарей в основном предназначена для извлечения драгоценных металлов из выведенных из эксплуатации литиевых батарей для переработки, а Hywell Machinery в основном предоставляет процесс и технологию для вращающихся печей пиролиза.
Отработанная литиевая батарея поступает в печь.После высокой температуры в 600 градусов легко разрушаемые компоненты в литиевой батарее откалываются, а оставшиеся драгоценные металлы перерабатываются для повторного использования.
Понятно, что ежегодный вывод из эксплуатации литиевых батарей в Китае может достигать около 500 000 тонн.Вращающаяся печь Hywell Machinery может обрабатывать 1-2 тонны в час, а годовая максимальная производительность составляет около 15 000 тонн.Для переработки 500 000 тонн отработанных литиевых аккумуляторов нужны десятки таких производственных линий.Масштабы рынка не следует недооценивать.В последние годы различные национальные министерства и комиссии также постепенно стандартизировали и совершенствовали рынок переработки отработанных литиевых батарей от более мелкого к более глубокому, от слабого к сильному на политическом уровне.Увидев эту возможность для бизнеса, компания Hywell Machinery с 2014 года развивает отрасли, связанные с литиевыми батареями, и в основном открыла все технические связи от производства литиевых батарей до переработки.
Эта вращающаяся печь может осуществлять «прокаливание в атмосфере», то есть она может контролировать содержание кислорода в печи.«Газы после высокотемпературного пиролиза в основном являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами, которые могут быть взрывоопасными». Мы можем контролировать содержание кислорода в печи, чтобы поддерживать ее в среде с низким содержанием кислорода и обеспечивать безопасное производство.Производительность значительно улучшена». Эта технология имеет очень хорошие перспективы применения в промышленности.
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Ротационные кальцинаторы являются высокоэффективным и экономичным средством для высокотемпературной обработки различных гранулированных продуктов и порошков.Устройство специально разработано для обеспечения контролируемых и однородных условий процесса.
Материал подается во вращающийся цилиндр, который нагревается снаружи в соответствии с критерием зависимости времени от температуры.При вращении цилиндра материал мягко переворачивается, перетекая из загрузочного конца цилиндра в выпускной конец.Действие способствует равномерному воздействию продукта на определенную среду.В различных процессах используются реакционные газы, находящиеся в прямом контакте с продуктом для распространения данной реакции, или покровные газы для защиты продукта.
Правильный выбор материала цилиндра кальцинатора имеет решающее значение и определяется температурой процесса, совместимостью процесса и соображениями физического размера.
Роторные кальцинаторы Hywell Machinery снабжены автоматическим управлением температурой, давлением и электрическими печами с несколькими газовыми, масляными или двухтопливными горелками или электрическими нагревательными элементами, расположенными в зонах.Доступны размеры от 50 до 3000 мм в диаметре и длина от 5 до 20 м.
По сравнению с обычной туннельной печью или оборудованием с сетчатым конвейером.
• Максимальная однородность продукта – слой материала постоянно переворачивается, и весь он равномерно подвергается воздействию требуемой среды.
• Большая производительность – обрабатывается весь материал, и ни один из них не перегревается или недогревается.
• Сокращение фактора времени процесса – благодаря равномерному воздействию и динамике продуктов требования времени процесса значительно сокращаются.
• Капитальные затраты – при сокращении требований к времени процесса оборудование меньше по размеру и, следовательно, менее затратно.
• Эксплуатационные расходы – материал транспортируется непрерывно, исключая постоянные затраты на замену удерживающих контейнеров и устройств автоматизации.
Полная система вращающейся печи для рециркуляции аккумуляторов состоит из загрузочного устройства, корпуса печи, разгрузочного устройства, нагревательного устройства, блока управления и т. д. Нагревательное устройство нагревает окружающую среду материалов в печи для постепенного повышения температуры.Когда температура, измеренная термопарой, достигает требуемого значения, температура больше не будет повышаться, и материал может быть выгружен после того, как время реакции достигнет указанного значения, и весь процесс будет безопасным и эффективным.
1. Система подачи обычно оснащена шнековым питателем или вакуумный питатель для количественной передачи.
2. Нагревательная печь обычно включает зону предварительного нагрева и зону высокотемпературного нагрева.В зоне предварительного нагрева и зоне высокотемпературного нагрева имеется несколько температурных зон, где температура каждой температурной зоны может быть установлена отдельно, а температура каждой зоны оборудования
требуется процессом.
3. В соответствии с различными характеристиками материала инженеры компании Hywell Machinery определят, нужен ли корпус вращающейся печи под углом в соответствии с характеристиками материала.Потому что вращающаяся печь нашей компании имеет горизонтальный корпус печи и наклонный корпус печи.
4. Путь нагрева вращающейся печи для аккумуляторных материалов имеет электрический нагрев или газовый / масляный нагреватель.если нагреватель машины устанавливает электрический нагреватель, провод сопротивления расположен в нижней части корпуса печи для косвенного нагрева материала.
5. Охладитель обычно представляет собой барабанный охладитель, материал проходит через внутреннюю часть цилиндра, а снаружи распыляется вода для косвенного охлаждения материала для соответствия требованиям к температуре нагнетания.
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов
Вращающаяся печь для переработки аккумуляторов используется для переработки и прокаливания материалов литиевых аккумуляторов, материалов положительного электрода и материалов отрицательного электрода.
Вращающаяся печь для переработки литиевых батарей также может называться кальцинатором для отработанных литиевых батарей, который подходит для переработки и спекания литиевых батарей, литий-железо-фосфатных батарей, тройных литиевых и других литиевых батарей.
Являясь опытным производителем вращающихся печей, компания Hywell Machinery располагает выдающимися технологиями для обеспечения максимальной производительности.Разработанная и изготовленная вращающаяся печь для рециркуляции литиевых батарей подходит для широкого спектра процессов обжига и спекания порошка.Вращающаяся печь с электрическим нагревом, вращающаяся кальцинатор для рекуперации литиевых батарей имеет точную регулировку атмосферы внутри вращающегося корпуса.Угол наклона и скорость вращения роторного кальцинатора для отработанных батарей можно регулировать, цилиндр имеет хорошую теплопередачу и короткое время цикла, а производственная мощность также выше.
По сравнению с вращающимися печами, работающими на газе и на жидком топливе, электрическая энергия, используемая электрическими вращающимися печами, является самым чистым источником энергии.Электрическая энергия может быть легко подключена к заводу и подведена к электронагревательной вращающейся печи вместе с линией электроснабжения.
Преимущества в процессе производства электрической вращающейся печи также очевидны.
• Высокая тепловая эффективность, отсутствие дыма, золы и шлака для отвода явного тепла.
• Легко автоматически контролировать условия, точность контроля температуры печи высока, и она подходит для узкого температурного процесса перед обжигом.
• Кроме того, для электрической вращающейся печи не нужно строить станцию хранения и транспортировки топлива, что упрощает работу по заготовке, транспортировке и управлению безопасностью топлива.В процессе производства можно избежать коррозии корпуса печи из-за газа SO2 и проблем с загрязнением окружающей среды.Следовательно, вращающаяся печь с электрическим нагревом более экономична, чем вращающаяся печь на газовом топливе и вращающаяся печь на жидком топливе.
Модель | Рабочая температура (С) | Диаметр трубы печи (мм) | Скорость вращения (об/мин) | печь Длина трубы (м) | Метод нагрева | Мощность приводного двигателя (кВт) |
ХЗГ-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Электричество/Газ/Масло | 2.2 |
ХЗГ-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
ХЗГ-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
ХЗГ-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
ХЗГ-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
ХЗГ-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600-градусная переработка высокотемпературной пиролизной литиевой батареи с вращающейся печью для переработки драгоценных металлов.Технология восстановления пиролиза литиевых батарей в основном предназначена для извлечения драгоценных металлов из выведенных из эксплуатации литиевых батарей для переработки, а Hywell Machinery в основном предоставляет процесс и технологию для вращающихся печей пиролиза.
Отработанная литиевая батарея поступает в печь.После высокой температуры в 600 градусов легко разрушаемые компоненты в литиевой батарее откалываются, а оставшиеся драгоценные металлы перерабатываются для повторного использования.
Понятно, что ежегодный вывод из эксплуатации литиевых батарей в Китае может достигать около 500 000 тонн.Вращающаяся печь Hywell Machinery может обрабатывать 1-2 тонны в час, а годовая максимальная производительность составляет около 15 000 тонн.Для переработки 500 000 тонн отработанных литиевых аккумуляторов нужны десятки таких производственных линий.Масштабы рынка не следует недооценивать.В последние годы различные национальные министерства и комиссии также постепенно стандартизировали и совершенствовали рынок переработки отработанных литиевых батарей от более мелкого к более глубокому, от слабого к сильному на политическом уровне.Увидев эту возможность для бизнеса, компания Hywell Machinery с 2014 года развивает отрасли, связанные с литиевыми батареями, и в основном открыла все технические связи от производства литиевых батарей до переработки.
Эта вращающаяся печь может осуществлять «прокаливание в атмосфере», то есть она может контролировать содержание кислорода в печи.«Газы после высокотемпературного пиролиза в основном являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами, которые могут быть взрывоопасными». Мы можем контролировать содержание кислорода в печи, чтобы поддерживать ее в среде с низким содержанием кислорода и обеспечивать безопасное производство.Производительность значительно улучшена». Эта технология имеет очень хорошие перспективы применения в промышленности.
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Роторный кальцинатор для переработки аккумуляторов
Ротационные кальцинаторы являются высокоэффективным и экономичным средством для высокотемпературной обработки различных гранулированных продуктов и порошков.Устройство специально разработано для обеспечения контролируемых и однородных условий процесса.
Материал подается во вращающийся цилиндр, который нагревается снаружи в соответствии с критерием зависимости времени от температуры.При вращении цилиндра материал мягко переворачивается, перетекая из загрузочного конца цилиндра в выпускной конец.Действие способствует равномерному воздействию продукта на определенную среду.В различных процессах используются реакционные газы, находящиеся в прямом контакте с продуктом для распространения данной реакции, или покровные газы для защиты продукта.
Правильный выбор материала цилиндра кальцинатора имеет решающее значение и определяется температурой процесса, совместимостью процесса и соображениями физического размера.
Роторные кальцинаторы Hywell Machinery снабжены автоматическим управлением температурой, давлением и электрическими печами с несколькими газовыми, масляными или двухтопливными горелками или электрическими нагревательными элементами, расположенными в зонах.Доступны размеры от 50 до 3000 мм в диаметре и длина от 5 до 20 м.
По сравнению с обычной туннельной печью или оборудованием с сетчатым конвейером.
• Максимальная однородность продукта – слой материала постоянно переворачивается, и весь он равномерно подвергается воздействию требуемой среды.
• Большая производительность – обрабатывается весь материал, и ни один из них не перегревается или недогревается.
• Сокращение фактора времени процесса – благодаря равномерному воздействию и динамике продуктов требования времени процесса значительно сокращаются.
• Капитальные затраты – при сокращении требований к времени процесса оборудование меньше по размеру и, следовательно, менее затратно.
• Эксплуатационные расходы – материал транспортируется непрерывно, исключая постоянные затраты на замену удерживающих контейнеров и устройств автоматизации.
