 |
ПЛГ
HYWELL
СУС304/СУС316Л/СУС310С
Еда/Батарея/Химия
Да
| Количество: | |
|---|---|
Влажный материал, подлежащий обработке, непрерывно подается из питателя на верхней пластине сушилки с вращающимся лотком.Вращающиеся рычаги с плугами распределяют продукт по кругу по нагретой поверхности горизонтальной пластины.Продукт подается к внешнему краю верхней пластины малого диаметра, где он падает через край на вторую, большую пластину, расположенную непосредственно под ней.На этой тарелке продукт перемещается внутрь к центральному отверстию, через которое он каскадом попадает на следующую, меньшую тарелку.Продукт непрерывно проходит через вертикальную сушилку.Его многократно переворачивают, и каждая частица часто соприкасается с высыхающей поверхностью нагретых пластин.Влага испаряется из продукта во время транспортировки через сушилку.Наконец, высушенный продукт падает с последней пластины на нижнюю поверхность корпуса, где с помощью плугов он транспортируется к разгрузочному отверстию.При этом воздух проходит через фильтры первичной, средней и высокой эффективности, воздух нагревается системой отопления и температура воздуха повышается до заданной температуры.а затем поступает в сушильную машину с вертикальным вращающимся лотком и испаряет часть влаги.Влага выходит из материалов и удаляется из выпускного отверстия для влаги на верхней крышке сушилки с вращающимся лотком и высасывается вакуумным насосом (опция) или вытяжным вентилятором на верхней крышке.Высушенный продукт выгружается из нижнего слоя сушильной машины с вращающимся лотком.Окончательно высушенные материалы могут быть перенесены непосредственно в резервуар для хранения с помощью вакуумной системы, чтобы не разлеталась пыль.
Лотковая сушилка непрерывного действия также называется вертикальной тарельчатой сушилкой, вертикальной дисковой сушилкой, ротационной тарельчатой сушилкой, пластинчатой сушилкой непрерывного действия и дисковой сушилкой непрерывного действия.
Сушилка с вращающимся лотком серии PLG состоит из системы подачи влажных материалов, основной сушильной машины, системы фильтрации воздуха и системы нагрева, системы выпуска воздуха и сбора мелкой пыли, системы управления и т. д. Характеристики каждой системы указаны ниже:
Винтовой конвейер состоит из спирального корпуса, подающего и разгрузочного отверстий, подшипников, трансмиссии и т. д. Спиральный корпус и вал образуют единое целое, а его конструкция в основном состоит из спиральных лопастей и труб.Материал поступает на винтовой конвейер из загрузочного порта и продвигается вдоль спирально вращающихся лопастей.Когда материал в порту подачи движется к оси, его плотность увеличивается, а зазор между спиральными лопастями и оболочкой трубы становится меньше, что значительно увеличивает эффективность уплотнения и предотвращает утечку материала.Во время этого процесса центробежная сила, создаваемая спиральным вращением, взаимодействует с собственной гравитацией материала, вызывая перемещение материала от оси к периферии трубы.Когда материал достигает конца, он выгружается в дисковую сушилку через выпускное отверстие.Скорость подачи материалов может контролироваться с помощью инвертора. Пластинчатая сушилка непрерывного действия.
Основная машина ротационной дисковой сушилки состоит из штампованных сушильных дисков, передаточных устройств, нагревательных устройств, граблей, граблей и т. д.
Штампованная сушильная пластина ротационной пластинчатой сушилки изготовлена из нержавеющей стали толщиной 6 мм на верхней поверхности и 4 мм на нижней поверхности.Высота края кастрюли: 45 мм.Нижняя пластина штампованной сушильной плиты выбивает ряд правильных выпуклых структур, затем верхняя и нижняя пластины складываются вместе, а выпуклые части привариваются к верхней пластине.Это не только увеличивает жесткость и прочность диска, но также увеличивает возмущенность теплоносителя и повышает тепловой КПД.Чтобы предотвратить неравномерность поверхности диска: внешнее стопорное кольцо большой поверхности диска и внутреннее заглушка маленькой поверхности диска формируются путем однократного прессования стальных пластин в барабане.Верхний край поверхности большого диска прижат к дуге, а нижний край поверхности малого диска прижат к дуге, что значительно повышает жесткость поверхности диска.В то же время он более плоский.
Грабли изготовлены из нержавеющей стали, а грабли соединены с главным валом с помощью резьбового соединения для облегчения обслуживания и замены.На каждом ярусе имеется по 4 граблей, образующих угол 30 градусов с граблями нижнего яруса.
Грабли также являются важной частью дисковой сушилки, которая напрямую влияет на эффективность теплопередачи и массообмена продукта.
Грабли состоят из тяги, ножей, противовесов и т.п. Тяга и нож закреплены болтами.
Толщина граблей: 6 мм, каждый грабль оснащен 7-8 граблями.
Встроенный паропровод размещен внутри цилиндра и соединен с каждой сушильной плитой с помощью фланцев.Материал: нержавеющая сталь 304.Только фланцы входа и выхода пара выходят за пределы цилиндра.Давление пара: 0,8 МПа,
(а).Входные и выходные фланцы и трубы сушильной пластины изготовлены из стали 304. Фланцевое соединение используется для подключения к основному трубопроводу.Прокладка представляет собой металлическую прокладку.
(б).Перед отправкой с завода сушильная плита и система трубопроводов подачи масла должны пройти испытание под давлением.Давление опрессовки составляет 1,0 МПа.
(с).Группы входа и выхода пара 3 и 4 сушильной пластины имеют по одному блоку, а нижняя сушильная пластина имеет один блок (клиенты могут подавать либо пар, либо холодную воду).
Прежде чем свежий воздух попадет в обогреватель, он должен сначала пройти через пред- и постфильтр, а затем поступить в обогреватель для нагрева.Для метода нагрева используются пар, высокотемпературное масло и горячая вода.Какой метод выбрать, зависит от условий объекта заказчика.Чтобы гарантировать, что сушильная среда поступает в сушильную камеру с высокой чистотой, нагретый воздух должен проходить через высокотемпературный высокоэффективный фильтр (HEPA-опция) перед попаданием в сушильную камеру сушильной машины непрерывного действия с вращающимися лотками.
Системы сбора материала ротационных пластинчатых сушилок непрерывного действия бывают нескольких типов.Например, циклон, циклон + рукавный фильтр, циклон + рукавный фильтр + очиститель воды и так далее.Метод зависит от самого свойства материала.Для системы фильтрации вытяжного воздуха у нас есть фильтр по запросу.
HMI+PLC, каждый параметр может отображаться на сенсорном экране сушильного оборудования с вращающейся дисковой сушилкой.Дисковые сушилки обычно оснащены системами автоматического управления, позволяющими контролировать и регулировать процесс сушки.Система управления может контролировать температуру, влажность и другие параметры сушилки в режиме реального времени и регулировать их в соответствии с установленными требованиями сушки.Контролируя температуру и скорость ветра нагревательного устройства, можно добиться точного управления процессом сушки и улучшить эффект сушки и эффективность производства.
Модель | Диаметр (мм) | Высота (мм) | Площадь сушки (м2) | Мощность движения (кВт) | Вытяжной вентилятор (кВт) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Хайвелл оборудование оставляет за собой право на конструкцию без предварительного уведомления 2. Все характеристики сушилки с вращающимся лотком соответствуют точны, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
Смола, меламин, анилин, стеарат, формиат кальция и другое органическое химическое сырье и промежуточные продукты.
Карбонат кальция, карбонат магния, белая сажа, хлорид натрия, криолит, различные сульфаты, гидроксиды, карбонат лития.
Цефалоспорины, витамины, лекарственные соли, гидроксид алюминия, чай, листья гинкго, крахмал.
биологическое калийное удобрение, белковый корм, зерно, семена, гербициды, целлюлоза
- Эффективность сушки можно повысить, регулируя толщину слоя материала, скорость вращения главного вала, количество рычагов бороны, форму и размер пластин бороны.
- Каждый сушильный слой может индивидуально подавать горячую или холодную среду для нагрева или охлаждения.Регулировка температуры точная и легко регулируется.
- Время пребывания материалов можно точно регулировать.
- Единое направление подачи материала для предотвращения возврата и смешивания материала.Процесс сушки равномерный, качество стабильное, повторное смешивание не требуется.
- Простая операция для включения и выключения.
- После прекращения подачи материала оставшийся материал внутри машины можно легко выгрузить боронами.
- Вы можете убираться и наблюдать внутри из большого смотрового окна.
- Слой материала тонкий, а скорость вращения главного вала низкая, поэтому требуется мало мощности и потребления электроэнергии.
- Материал сушат путем проведения тепла, поэтому он имеет высокую эффективность нагрева.
Скорость воздушного потока внутри машины низкая, а влажность высокая в верхней части и низкая в нижней части, поэтому пыль не может подниматься вверх, что предотвращает попадание пыли в выхлопной воздух.
Ротационная дисковая сушильная машина оснащена устройством для регенерации растворителя, которое позволяет легко извлекать органический растворитель из влажного воздуха.Устройство для регенерации растворителя имеет простую конструкцию и высокую скорость регенерации.Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов азот можно использовать в качестве среды с замкнутой циркуляцией и поддерживать безопасное рабочее состояние.
Лотковая сушилка работает в условиях вакуума и особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
- Сушилка поставляется в сборе, поэтому ее легко установить и отремонтировать на месте.
- Дисковые пластины расположены слоями и устанавливаются вертикально, поэтому занимают небольшую площадь в мастерской.
• Легко регулируемые и автоматически поддерживаемые условия сушки
• он может автоматически адаптироваться к различным скоростям подачи
• Экологичные и взрывозащищенные модели.
• Простой запуск и работа с различными материалами
• Низкие затраты на техническое обслуживание благодаря непревзойденной надежности.
• Можно использовать любой теплоноситель: пар, высокотемпературное масло или горячую воду.
• Изготовлено из широкого спектра материалов
• Вертикальная конструкция, небольшие требования к пространству.Наружная или внутренняя установка
Влажный материал, подлежащий обработке, непрерывно подается из питателя на верхней пластине сушилки с вращающимся лотком.Вращающиеся рычаги с плугами распределяют продукт по кругу по нагретой поверхности горизонтальной пластины.Продукт подается к внешнему краю верхней пластины малого диаметра, где он падает через край на вторую, большую пластину, расположенную непосредственно под ней.На этой тарелке продукт перемещается внутрь к центральному отверстию, через которое он каскадом попадает на следующую, меньшую тарелку.Продукт непрерывно проходит через вертикальную сушилку.Его многократно переворачивают, и каждая частица часто соприкасается с высыхающей поверхностью нагретых пластин.Влага испаряется из продукта во время транспортировки через сушилку.Наконец, высушенный продукт падает с последней пластины на нижнюю поверхность корпуса, где с помощью плугов он транспортируется к разгрузочному отверстию.При этом воздух проходит через фильтры первичной, средней и высокой эффективности, воздух нагревается системой отопления и температура воздуха повышается до заданной температуры.а затем поступает в сушильную машину с вертикальным вращающимся лотком и испаряет часть влаги.Влага выходит из материалов и удаляется из выпускного отверстия для влаги на верхней крышке сушилки с вращающимся лотком и высасывается вакуумным насосом (опция) или вытяжным вентилятором на верхней крышке.Высушенный продукт выгружается из нижнего слоя сушильной машины с вращающимся лотком.Окончательно высушенные материалы могут быть перенесены непосредственно в резервуар для хранения с помощью вакуумной системы, чтобы не разлеталась пыль.
Лотковая сушилка непрерывного действия также называется вертикальной тарельчатой сушилкой, вертикальной дисковой сушилкой, ротационной тарельчатой сушилкой, пластинчатой сушилкой непрерывного действия и дисковой сушилкой непрерывного действия.
Сушилка с вращающимся лотком серии PLG состоит из системы подачи влажных материалов, основной сушильной машины, системы фильтрации воздуха и системы нагрева, системы выпуска воздуха и сбора мелкой пыли, системы управления и т. д. Характеристики каждой системы указаны ниже:
Винтовой конвейер состоит из спирального корпуса, подающего и разгрузочного отверстий, подшипников, трансмиссии и т. д. Спиральный корпус и вал образуют единое целое, а его конструкция в основном состоит из спиральных лопастей и труб.Материал поступает на винтовой конвейер из загрузочного порта и продвигается вдоль спирально вращающихся лопастей.Когда материал в порту подачи движется к оси, его плотность увеличивается, а зазор между спиральными лопастями и оболочкой трубы становится меньше, что значительно увеличивает эффективность уплотнения и предотвращает утечку материала.Во время этого процесса центробежная сила, создаваемая спиральным вращением, взаимодействует с собственной гравитацией материала, вызывая перемещение материала от оси к периферии трубы.Когда материал достигает конца, он выгружается в дисковую сушилку через выпускное отверстие.Скорость подачи материалов может контролироваться с помощью инвертора. Пластинчатая сушилка непрерывного действия.
Основная машина ротационной дисковой сушилки состоит из штампованных сушильных дисков, передаточных устройств, нагревательных устройств, граблей, граблей и т. д.
Штампованная сушильная пластина ротационной пластинчатой сушилки изготовлена из нержавеющей стали толщиной 6 мм на верхней поверхности и 4 мм на нижней поверхности.Высота края кастрюли: 45 мм.Нижняя пластина штампованной сушильной плиты выбивает ряд правильных выпуклых структур, затем верхняя и нижняя пластины складываются вместе, а выпуклые части привариваются к верхней пластине.Это не только увеличивает жесткость и прочность диска, но также увеличивает возмущенность теплоносителя и повышает тепловой КПД.Чтобы предотвратить неравномерность поверхности диска: внешнее стопорное кольцо большой поверхности диска и внутреннее заглушка маленькой поверхности диска формируются путем однократного прессования стальных пластин в барабане.Верхний край поверхности большого диска прижат к дуге, а нижний край поверхности малого диска прижат к дуге, что значительно повышает жесткость поверхности диска.В то же время он более плоский.
Грабли изготовлены из нержавеющей стали, а грабли соединены с главным валом с помощью резьбового соединения для облегчения обслуживания и замены.На каждом ярусе имеется по 4 граблей, образующих угол 30 градусов с граблями нижнего яруса.
Грабли также являются важной частью дисковой сушилки, которая напрямую влияет на эффективность теплопередачи и массообмена продукта.
Грабли состоят из тяги, ножей, противовесов и т.п. Тяга и нож закреплены болтами.
Толщина граблей: 6 мм, каждый грабль оснащен 7-8 граблями.
Встроенный паропровод размещен внутри цилиндра и соединен с каждой сушильной плитой с помощью фланцев.Материал: нержавеющая сталь 304.Только фланцы входа и выхода пара выходят за пределы цилиндра.Давление пара: 0,8 МПа,
(а).Входные и выходные фланцы и трубы сушильной пластины изготовлены из стали 304. Фланцевое соединение используется для подключения к основному трубопроводу.Прокладка представляет собой металлическую прокладку.
(б).Перед отправкой с завода сушильная плита и система трубопроводов подачи масла должны пройти испытание под давлением.Давление опрессовки составляет 1,0 МПа.
(с).Группы входа и выхода пара 3 и 4 сушильной пластины имеют по одному блоку, а нижняя сушильная пластина имеет один блок (клиенты могут подавать либо пар, либо холодную воду).
Прежде чем свежий воздух попадет в обогреватель, он должен сначала пройти через пред- и постфильтр, а затем поступить в обогреватель для нагрева.Для метода нагрева используются пар, высокотемпературное масло и горячая вода.Какой метод выбрать, зависит от условий объекта заказчика.Чтобы гарантировать, что сушильная среда поступает в сушильную камеру с высокой чистотой, нагретый воздух должен проходить через высокотемпературный высокоэффективный фильтр (HEPA-опция) перед попаданием в сушильную камеру сушильной машины непрерывного действия с вращающимися лотками.
Системы сбора материала ротационных пластинчатых сушилок непрерывного действия бывают нескольких типов.Например, циклон, циклон + рукавный фильтр, циклон + рукавный фильтр + очиститель воды и так далее.Метод зависит от самого свойства материала.Для системы фильтрации вытяжного воздуха у нас есть фильтр по запросу.
HMI+PLC, каждый параметр может отображаться на сенсорном экране сушильного оборудования с вращающейся дисковой сушилкой.Дисковые сушилки обычно оснащены системами автоматического управления, позволяющими контролировать и регулировать процесс сушки.Система управления может контролировать температуру, влажность и другие параметры сушилки в режиме реального времени и регулировать их в соответствии с установленными требованиями сушки.Контролируя температуру и скорость ветра нагревательного устройства, можно добиться точного управления процессом сушки и улучшить эффект сушки и эффективность производства.
Модель | Диаметр (мм) | Высота (мм) | Площадь сушки (м2) | Мощность движения (кВт) | Вытяжной вентилятор (кВт) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Хайвелл оборудование оставляет за собой право на конструкцию без предварительного уведомления 2. Все характеристики сушилки с вращающимся лотком соответствуют точны, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
Смола, меламин, анилин, стеарат, формиат кальция и другое органическое химическое сырье и промежуточные продукты.
Карбонат кальция, карбонат магния, белая сажа, хлорид натрия, криолит, различные сульфаты, гидроксиды, карбонат лития.
Цефалоспорины, витамины, лекарственные соли, гидроксид алюминия, чай, листья гинкго, крахмал.
биологическое калийное удобрение, белковый корм, зерно, семена, гербициды, целлюлоза
- Эффективность сушки можно повысить, регулируя толщину слоя материала, скорость вращения главного вала, количество рычагов бороны, форму и размер пластин бороны.
- Каждый сушильный слой может индивидуально подавать горячую или холодную среду для нагрева или охлаждения.Регулировка температуры точная и легко регулируется.
- Время пребывания материалов можно точно регулировать.
- Единое направление подачи материала для предотвращения возврата и смешивания материала.Процесс сушки равномерный, качество стабильное, повторное смешивание не требуется.
- Простая операция для включения и выключения.
- После прекращения подачи материала оставшийся материал внутри машины можно легко выгрузить боронами.
- Вы можете убираться и наблюдать внутри из большого смотрового окна.
- Слой материала тонкий, а скорость вращения главного вала низкая, поэтому требуется мало мощности и потребления электроэнергии.
- Материал сушат путем проведения тепла, поэтому он имеет высокую эффективность нагрева.
Скорость воздушного потока внутри машины низкая, а влажность высокая в верхней части и низкая в нижней части, поэтому пыль не может подниматься вверх, что предотвращает попадание пыли в выхлопной воздух.
Ротационная дисковая сушильная машина оснащена устройством для регенерации растворителя, которое позволяет легко извлекать органический растворитель из влажного воздуха.Устройство для регенерации растворителя имеет простую конструкцию и высокую скорость регенерации.Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов азот можно использовать в качестве среды с замкнутой циркуляцией и поддерживать безопасное рабочее состояние.
Лотковая сушилка работает в условиях вакуума и особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
- Сушилка поставляется в сборе, поэтому ее легко установить и отремонтировать на месте.
- Дисковые пластины расположены слоями и устанавливаются вертикально, поэтому занимают небольшую площадь в мастерской.
• Легко регулируемые и автоматически поддерживаемые условия сушки
• он может автоматически адаптироваться к различным скоростям подачи
• Экологичные и взрывозащищенные модели.
• Простой запуск и работа с различными материалами
• Низкие затраты на техническое обслуживание благодаря непревзойденной надежности.
• Можно использовать любой теплоноситель: пар, высокотемпературное масло или горячую воду.
• Изготовлено из широкого спектра материалов
• Вертикальная конструкция, небольшие требования к пространству.Наружная или внутренняя установка
