Гранулятор с псевдоожиженным слоем с нижним распылением серии FLP и сушилка для покрытия

серия ФЛП гранулятор с псевдоожиженным слоем и cOater — это широко распространенное оборудование для грануляции и сушки во всем мире.Он подходит для смешивания, гранулирования и сушки порошкообразных материалов и находит широкое применение в фармацевтической, пищевой, химической и легкой промышленности.

Все части Гранулятор с псевдоожиженным слоем серии FL и сушилка, контактирующая с материалами, изготовлены из нержавеющей стали.В нем используются надувные уплотнительные кольца из силиконовой резины для герметизации и имеются двухпоточные распылители для контроля размера частиц.Смешивание, гранулирование и сушка выполняются в одном закрытом контейнере, что обеспечивает быструю и эффективную работу, предотвращая при этом рассеивание, утечку и загрязнение пыли.

Грануляторы с псевдоожиженным слоем с нижним распылением серии FLP и сушилки для покрытия отличаются элегантным дизайном, низким сопротивлением воздуху, отсутствием мертвых углов, легкой очисткой и соответствием требованиям GMP.

Имя1

Имя2

Имя3

Области применения и сфера использования гранулятора с кипящим слоем с нижним распылением серии FLP и сушилки для покрытия

Фармацевтическая индустрия:

Гранулирование: гранулы для дозирования, капсульные гранулы, порошковые гранулы и различные тяжелые гранулы.

Оболочка: Гранулы, оболочки таблеток, оболочки таблеток.

Пищевая промышленность Грануляция:

Сахар, кофе, какао, порошкообразный сок, приправы, пшеничный крахмал и т. д.

Порошковая металлургия и керамическая промышленность Грануляция.

Пестициды, корма и удобрения, гранулирование и покрытие.

Катализатор грануляции и нанесения покрытия.

Пигменты, красители и грануляция красителей.

Грануляция других химикатов общего назначения.

Грануляция: улучшает дезинтеграцию, повышает сжимаемость, увеличивает плотность и округляет поверхность гранул.

Гранулирование: увеличение плотности, производство сферических частиц, высокоэффективных таблеток и сглаживание поверхности гранул.

Инкапсуляция и покрытие: капсулирование раствора и суспензии, капсулирование порошка, высокоэффективные таблетки, концентрированное распределение частиц по размерам и повышенная плотность.

Покрытие: пленочное покрытие, энтеросолюбильное покрытие, покрытие с замедленным высвобождением и термоплавкое покрытие.

Параметры гранулятора с псевдоожиженным слоем с нижним распылением серии FLP и сушилки для покрытия

Гранулятор с псевдоожиженным слоем с нижним распылением Видео

Процесс грануляции гранулятора с псевдоожиженным слоем с нижним распылением серии FLP.

Процесс грануляции в грануляторе с псевдоожиженным слоем серии FLP с нижним распылением представляет собой технологию, первоначально разработанную за рубежом.Он предполагает впрыскивание связующего через форсунки для агломерации материалов, образуя гранулы в псевдоожиженном состоянии.В зависимости от требований конкретного процесса положение и направление распылительных форсунок варьируются, обычно в трех положениях: тангенциальное распыление, в основном используемое для гранулирования, грануляции, нанесения покрытия и инкапсуляции;распыление снизу вверх, в основном используемое для высокоэффективного нанесения покрытий и герметизации;Распыление сверху вниз, обычно используемое для сушки, грануляции и некоторых процессов нанесения покрытия.Эта серия оборудования представляет собой универсальный аппарат для грануляции в псевдоожиженном слое, предназначенный для выполнения сушки, грануляции, нанесения покрытия, гранулирования и капсулирования в одном устройстве.

Кроме того, доступны различные устройства, включая транспортировку материалов, системы управления, рекуперацию растворителей, очистку на месте и системы удаления пыли, что обеспечивает гибкость и отличную применимость.Система состоит из нескольких основных компонентов: системы подачи воздуха, основного корпуса и воздуходувки.Воздух поступает в основной корпус через систему подачи воздуха после прохождения различных обработок.Система подачи воздуха в основном состоит из фильтров, нагревателей, увлажнителей и осушителей.Основной корпус состоит из впускных каналов, технологических компонентов и фильтрующих камер, закрепленных на опорных колоннах с обеих сторон.Входящий воздух поступает в основной корпус через впускные каналы и равномерно распределяется через сетку под желобом для материала.В верхней части основного корпуса расположена фильтровальная камера, оснащенная двумя одинаковыми фильтровальными рукавами, каждый из которых установлен в отдельной герметичной фильтрующей камере.Воздух выходит из основного корпуса через фильтрующие камеры.Регулирование воздушного потока достигается за счет заслонки вытяжного воздуха, установленной на верхней части вентилятора.Эта «система с двумя фильтрующими камерами» обеспечивает непрерывное псевдоожижение, поскольку, когда один фильтрационный мешок очищается от скопившейся пыли, другой может пропускать весь псевдоожиженный воздух.Во время удаления скопившейся пыли герметичная заслонка вытяжного воздуха предотвращает поток газа, позволяя пыли возвращаться в желоб для материала.

(1) Система нижнего распыления является важнейшим компонентом машин для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое, ее часто называют системой нижнего распыления.

Система нижнего распыления, часто называемая системой нижнего распыления, является важнейшим компонентом устройств для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем.Он создает восходящую зону в центре псевдоожиженного слоя и нисходящую зону в кольцевом зазоре, напоминающую фонтан, который преобразует случайное псевдоожижение в регулярный поток, что делает его пригодным для промышленных операций нанесения покрытий.Технология нижнего распыления, разработанная в 1992 году, представляет собой самое передовое поколение технологии нижнего распыления.Эта запатентованная технология обеспечивает большие партии, повышает эффективность и впервые позволяет наносить покрытия на частицы размером менее 50 мкм без агломерации.Технологическое устройство нижнего распыления состоит из конического желоба для материала с цилиндрическим перегородочным кольцом внутри.На дне желоба установлены различные типы ситчатых пластин с различными отверстиями для распределения состояний воздушного потока внутри и снаружи перегородочного кольца.Самая большая площадь отверстия расположена непосредственно под перегородочным кольцом, что позволяет большей части псевдоожиженного воздуха течь в эту область, обеспечивая достаточный поток воздуха для движения материала.Между разделительным кольцом и ситовой пластиной имеется определенный зазор, обеспечивающий плавный поток материала снаружи внутрь разделительного кольца.Материал внутри перегородочного кольца перемещается в камеру расширения за счет тяги набегающего воздушного потока.Поскольку собственная сила тяжести материала преодолевает постепенно ослабевающую тягу, он выпадает за пределы перегородочного кольца, образуя состояние циклического потока.Жидкость для нанесения покрытия вводится в систему через пневматические распылительные форсунки, установленные в центре ситовой пластины.Форсунки распыляют жидкость снизу вверх, в том же направлении, что и движение материала.Когда распыленные капли жидкости вступают в контакт с частицами внутри разделительного кольца, они прилипают и распространяются по поверхности частиц.По мере псевдоожижения частиц в расширительной камере избыточная влага из покрывающей жидкости испаряется.Упорядоченное состояние псевдоожижения обеспечивает равномерную и непрерывную толщину пленки покрытия, что является решающим фактором в составах с контролируемым высвобождением.

(1) Псевдоожиженный слой с нижним распылением для порошкового покрытия сочетает псевдоожижение с транспортировкой воздухом, образуя восходящую зону в центре и псевдоожиженную зону по периметру.Благодаря более высокой скорости воздуха в восходящей зоне порошок остается высокодисперсным, предотвращая агломерацию, что облегчает нанесение порошка с помощью нижнего распыляемого псевдоожиженного слоя.Достижение эффекта «фонтана» с нижним слоем распыления имеет важное значение для эффективного покрытия и зависит от таких факторов, как текучесть материала, размер частиц, теплофизические свойства и разумное соотношение потоков воздуха между восходящей и псевдоожиженной зонами.

(2) Нанесение покрытия на гранулы (или пеллеты) в основном осуществляется с использованием псевдоожиженного слоя нижнего или бокового распыления.Гранулы, предназначенные для покрытия, должны отвечать основным требованиям, включая достаточную прочность, небольшую площадь поверхности, минимальную микропористость и плотную поверхность.Поэтому гранулы или пеллеты, предназначенные для нанесения покрытия, следует готовить с использованием вращающегося псевдоожиженного слоя.Область применения: 1. Обычное пленочное покрытие водорастворимыми или органическими растворителями для полимерных материалов.2. Покрытие с пролонгированным и контролируемым высвобождением.3. Кишечное покрытие.4. Покрытие из мелких частиц (50 мкм или меньше).5. Инкапсулирование активных фармацевтических ингредиентов.

(2) Верхнее распылительное устройство состоит из конического желоба для материала и расширительной камеры.

Благодаря конической форме желоба и его наклонным стенкам псевдоожижение материала внутри желоба происходит энергично.Поступающий поток воздуха перемещает материал вверх в расширительную камеру.Поскольку диаметр расширительной камеры больше диаметра желоба, скорость воздушного потока в расширительной камере ниже, чем внутри желоба, что приводит к менее интенсивному псевдоожижению материала в расширительной камере.Как только собственная сила тяжести материала преодолевает восходящую тягу набегающего воздушного потока, он падает обратно в желоб, тем самым завершая непрерывный цикл движения на протяжении всего производственного процесса.Однако состояние псевдоожижения является нерегулярным и не имеет строгого контроля.

Кипящий слой является отличным сушильным аппаратом.Во время псевдоожижения частицы суспендируются в воздухе, обеспечивая полный контакт между поверхностью частиц и горячим воздухом, тем самым обеспечивая оптимальный теплообмен.Это обеспечивает равномерный нагрев частиц и равномерное испарение лишней влаги, предотвращая локальный перегрев.Когда температура материала немного превышает комнатную температуру, можно использовать более высокие температуры входящего воздуха для ускорения скорости сушки.Во время процессов грануляции или нанесения покрытия жидкость вводится в систему через пневматические распылительные форсунки.На расширительной камере имеется несколько точек крепления форсунки, что позволяет регулировать высоту форсунки.В процессах грануляции, чтобы обеспечить равномерное распределение частиц по размерам, диапазон распыления пистолета-распылителя должен соответствовать максимальному диапазону псевдоожижения материала.Во время процесса нанесения покрытия пистолет-распылитель следует расположить таким образом, чтобы распылять его в самую плотную зону движения частиц, сводя к минимуму расстояние между каплями покрытия и частицами, способствуя оптимальному распределению капель по поверхности частиц с образованием однородной пленки.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт гранулятора с кипящим слоем с нижним распылением серии FLP

Регулярный осмотр и техническое обслуживание всего комплекта оборудования необходимы для обеспечения оптимальной производительности, нормальной работы и чистоты.Приборы и счетчики следует хранить в сухости, а пространство вокруг оборудования следует регулярно очищать.

Фильтр сжатого воздуха:

Каждые 6–12 месяцев разбирайте фильтр и тщательно очищайте все детали мягкой щеткой.Перед каждой операцией удаляйте скопившуюся воду со дна.

Нефтяной господин:

Добавляйте пищевое растительное масло каждые 15 дней, чтобы обеспечить своевременную смазку электромагнитного клапана.

Воздушный компрессор:

После каждой смены удаляйте конденсат из бака.Еженедельно используйте органические растворители для тщательной очистки деталей во избежание засорения.

Тканевый мешок:

Регулярно проверяйте проницаемость тканевого мешка.Если он засорен, немедленно очистите его.При остановке машины или смене сорта немедленно очищайте ее.

Перфорированная пластина:

Если перфорированная пластина заблокируется, это приведет к образованию каналов во время псевдоожижения порошка, что приведет к плохому псевдоожижению.Если он засорился, немедленно очистите его.

Входной воздушный фильтр:

Если фильтр засорится, это значительно уменьшит объем входящего воздуха, что приведет к ухудшению псевдоожижения.Поэтому его следует чистить или заменять каждые 2-3 месяца.

Экран фильтра:

Сетчатое сито тележки для материала необходимо очищать после каждой смены, чтобы материал не блокировал отверстия сетки и не мешал проникновению горячего воздуха.