 |
| Количество: | |
|---|---|
Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия FLP состоит из Сушилка с псевдоожиженным слоем - псевдоожиженная грануляция - Гранулятор с верхним распылением - покрытие распылением снизу - функция сушки и т. д. Он подходит для грануляции фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, товаров медицинского назначения и химической промышленности.Например, гранулирование полифенолов чая, омепразол с медленным высвобождением, гранулирование традиционных китайских капсул, покрытие для гранул капсул для облегчения простуды, влагозащитное покрытие китайской традиционной медицины, гранулирование и покрытие антибиотиками и т. Д.
Для сушки влажного порошка или гранул можно использовать сушилку с псевдоожиженным слоем, гранулятор и устройство для нанесения покрытий.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и перегородки, возникает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылитель будет распылять связующее покрытие вверх для достижения цели покрытия.
Боковое распыление лучше подходит для покрытия с высоким содержанием твердого вещества.Ядра (семена) помещаются на вращающийся диск, и горячий воздух продувается вверх между вращающимся диском и зоной грануляции.Раствор покрытия распыляется на прокатные сердечники с помощью насоса и распылителя.Процесс включает в себя одновременное покрытие и сушку ядер, повторяющиеся действия позволяют добиться желаемой толщины покрытия или размера гранул.Порошковое покрытие достигается за счет одновременной загрузки порошка и распыляемого связующего.
Нагретый и очищенный воздух поступает в колонну с помощью всасывающего вентилятора, гранулы или порошок будут находиться в однородном жидком состоянии внутри колонны, используйте один комплект фильтрующих мешков, чтобы предотвратить утечку порошка, и выпустите испарившуюся воду для сушки.Если добавить еще один распылитель, можно распылить связующее или активный ингредиент вниз в однородный жидкий порошок, когда порошок, объединенный в гранулы, будет высушен для получения требуемого содержания влаги.
Гранулятор с верхним распылением (функция аналогична гранулятор с псевдоожиженным слоем) агломерирует более мелкие частицы в более крупные сыпучие грануляты в однореакторном процессе.Ингредиенты смешиваются и предварительно нагреваются восходящим потоком нагретого воздуха.Грануляция происходит путем распыления жидкости на псевдоожиженный порошок.Затем гранулы сушат нагретым воздухом.Грануляторы с верхним напылением также можно использовать для напыления сверху, наслаивания из жидкостей и мгновенного нанесения.Специальные функции включают выбор воздухораспределителей и однореакторную обработку.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и перегородки, возникает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылитель будет распылять связующее покрытие вверх для достижения цели покрытия.
Сушка распылительных грануляторов с псевдоожиженным слоем: Теплый воздух продувается через перфорированный распределитель для быстрой и бережной сушки состава до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое остаточное содержание влаги.Влага, испаряемая из продукта, удаляется с сушильным воздухом.Особенности включают выбор воздухораспределителей и короткое время обработки.
Внутри бака
Нижний спрей
Боковой спрей
Поместите ядра на поворотный стол.Горячий воздух продувается вверх между поворотным столом и зоной грануляции.Воздух заставляет сердечники скручиваться, связующий раствор распыляется на вращающиеся сердечники с помощью насоса и распылителя, одновременно покрывая и высыхая.Если требуется порошковое покрытие, порошок с фиксированным объемом будет распыляться одновременно с раствором, покрывающим порошок на ядрах, для производства гранул и получения покрытия и сушки.
В системах с псевдоожиженным слоем безопасность всегда должна считаться наивысшим приоритетом.Из-за статического заряда продукта всегда остается риск возникновения взрывоопасной среды внутри камеры с псевдоожиженным слоем.Риск безопасности возрастает, когда в качестве связующего раствора используются растворители.Машины Hywell проектируют псевдоожиженные слои с избыточным давлением, и взрывоопасная ситуация (правильно называемая «дефлаграцией») содержится в камере псевдоожиженного слоя.Машины Hywell также имеют вентилируемую конструкцию, которая безопасно направляет ситуацию избыточного давления в открытое безопасное место.
Система впуска воздуха установки для нанесения грануляционного покрытия с псевдоожиженным слоем (покрытие и сушка) состоит из первичного фильтра, промежуточного фильтра, высокотемпературного высокоэффективного фильтра (H13) и нагревателя с точным контролем температуры.Впускной воздушный поток, скорость и давление являются переменными и управляемыми.Для нагревателя грануляции в псевдоожиженном слое устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое может быть паровым радиатором или электрическим нагревателем.
Основная конструкция корпуса установки для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем состоит из нижней чаши, подвижной чаши для продукта с тележкой для гранулирования, подвижной чаши для продукта с тележкой для нанесения покрытия, камеры с псевдоожиженным слоем и расширительной камеры/корпуса фильтра.Нижняя чаша, контейнер для продукта и псевдоожиженная камера снабжены надувными силиконовыми прокладками, герметизированными датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации.
Рукавный фильтр с двойной структурой, состоящий из двух частей (по запросу доступен фильтр из нержавеющей стали), представляет собой надувную силиконовую прокладку, герметизированную между внутренними поверхностями расширительной камеры, с датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации или фиксации тканевого мешка на средней камере для заменить надувную прокладку уплотнения.
Спецификация | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Диаметр контейнера | мм | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
емкость | кг/партия | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Мощность вентилятора | кВт | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Давление пара | МПа | 0,4-0,6 | |||||||
Расход пара | кг/ч | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Компрессорный воздух давление | МПа | 0.6 | |||||||
Компрессорный воздух потребление | м3/мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Шум | дБ | Не более чем 75 дБ отдельно от вентилятора | |||||||
Рабочая температура (С) | Нормальная температура -100℃ （ регулировать） | ||||||||
Размер установки | Пожалуйста, обратитесь к монтажный чертеж для подробной информации | ||||||||
1. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 2. Все технические характеристики сушилки с псевдоожиженным слоем гранулятора для нанесения покрытий являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||||||
Принцип работы сушилки/гранулятора/аппарата с псевдоожиженным слоем основан на концепции псевдоожижения.Оборудование работает за счет пропускания потока нагретого воздуха или газа через перфорированную пластину или распределитель, расположенный на дне камеры.По мере того, как воздух течет вверх, твердые частицы внутри слоя взвешиваются и проявляют свойства жидкости.Это псевдоожижение создает эффект кипения, когда частицы свободно перемещаются и циркулируют, способствуя эффективному переносу тепла и массы.
В процессе сушки влага, присутствующая в материале, испаряется, поскольку горячий воздух вступает в контакт с влажными частицами.Непрерывное движение и перемешивание частиц обеспечивают равномерную сушку по всему слою.В процессах грануляции и нанесения покрытия псевдоожиженный слой обеспечивает равномерное распределение связующих растворов или материалов покрытия на частицы, что приводит к равномерному и контролируемому росту или осаждению покрытия.
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Грануляция относится к процессу формирования агломератов или гранул из мелких порошков или частиц.Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер обеспечивает эффективную и контролируемую среду для грануляции.Процесс обычно включает три стадии: смачивание, зародышеобразование и рост.
На стадии смачивания жидкий связующий раствор распыляется на псевдоожиженные частицы, что способствует адгезии и агломерации.Этот шаг обеспечивает равномерное покрытие частиц связующим, улучшая их связующие свойства.
Затем, на стадии зародышеобразования, влажные частицы начинают формировать маленькие зародыши или затравочные гранулы.Эти ядра служат основой для дальнейшего роста гранул.Связующий раствор вместе с частицами образует мостики между ядрами, создавая более прочные связи.
Наконец, на стадии роста на псевдоожиженный слой распыляют дополнительный раствор связующего, что позволяет гранулам увеличиваться в размерах.Контролируемое добавление связующего обеспечивает равномерный рост и предотвращает переувлажнение или чрезмерную агломерацию.
Покрытие является важным процессом, используемым в различных отраслях промышленности для создания защитного или функционального слоя на поверхности частиц или продуктов.Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер предлагает эффективный и точный механизм нанесения покрытия.
Процесс нанесения покрытия начинается с псевдоожижения частиц в слое.Раствор, содержащий материал покрытия, затем распыляется на псевдоожиженные частицы, обеспечивая равномерное покрытие.Частицы движутся и циркулируют внутри псевдоожиженного слоя, обеспечивая равномерное прилипание материала покрытия.
Среда псевдоожиженного слоя способствует высыханию и отверждению материала покрытия, в результате чего получается прочный и долговечный слой покрытия.Можно наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, что приводит к усилению защиты, свойствам контролируемого высвобождения или изменению характеристик поверхности частиц или продуктов с покрытием.
Hywell Machinery может предложить наши сушилки/грануляторы/установки для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем серии FLP с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Кнопка, ПЛК+ЧМИ и т. д. Для основных электрических компонентов гранулятора-суперсмесителя можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или Schneider или другие.
Сушилка с псевдоожиженным слоем / гранулятор / установка для нанесения покрытий серии FLP компании Hywell имели следующие преимущества по сравнению с обычными решениями.
1. Режим встряхивания рукавного фильтра покрытия в псевдоожиженном слое: двойное встряхивание или продувка воздухом.
2. Контактный материал покрытия в псевдоожиженном слое: SUS316L, внутренняя полируемая поверхность Ra <0,4.
3. Отбор проб с помощью пробоотборного устройства для облегчения отбора проб.
4. Материал рукавного фильтра изготовлен из полиэфирных волокон и волокон из нержавеющей стали с антистатической проводимостью ткани.
5. Многофункциональность: одна машина может выполнять несколько функций: сушку, грануляцию, порошковое покрытие, покрытие гранул пленкой и энтеросолюбильное покрытие гранул.
6. Полная разрядка и легкая очистка
7. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности ствола, без мертвых углов, легко удаляемые материалы, легко очищаемые, без перекрестного загрязнения.
8. Флюидайзер для порошкового покрытия имеет закрытую конструкцию, исключающую перерасход пыли.
9. Система впуска воздуха оснащена предварительным фильтром, промежуточным фильтром и HEPA 99,97% 0,3 мкм для обеспечения чистоты входящего воздуха.
10. Верхний распылитель: одноголовочный пистолет-распылитель, равномерный распыл и быстрая грануляция.
11. Сушилка с псевдоожиженным слоем / гранулятор / установка для нанесения покрытий имеют плавную работу, надежную работу и просты в эксплуатации.
12. Погрузка и разгрузка выполняются быстро, легко и чисто, что соответствует требованиям GMP.
13. В сушилке с псевдоожиженным слоем / грануляторах / аппарате для нанесения покрытий имеется взрывозащитный клапан.однажды произошел взрыв.машина произведет взрыв снаружи автоматически и безопасно, и это создаст очень безопасные условия для оператора.
14. Для загрузки материалов предлагается вакуумная подача, подъемная подача, отрицательная подача и ручная подача для клиентов.
15. Эта машина использует автоматическое управление ПЛК, все операции выполняются в соответствии с требованиями пользователя для автоматической установки параметров процесса, она может распечатывать все параметры процесса (опционально), а исходная запись является достоверной и надежной.
16. Многофункциональная машина для нанесения покрытий серии FLP имеет CIP на выбор клиента (опционально).
Машина для нанесения порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Фармацевтика: Для грануляции или сушки лекарственных средств, биофармацевтических препаратов и препаратов китайской медицины.
Еда: Продукты быстрого приготовления, порошок сока, приправа, пищевая добавка, грануляция или сушка молочнокислых бактерий.
Лекарства и здоровая пища для контролируемого высвобождения активных ингредиентов.
При выборе сушилки с псевдоожиженным слоем/гранулятора/аппарата для нанесения покрытий для вашего конкретного применения следует учитывать некоторые ключевые характеристики:
Оборудование должно обеспечивать точный контроль воздушного потока, обеспечивая оптимальную псевдоожижение и эффективность процесса.
Возможность регулировать и поддерживать желаемую температуру на протяжении всего процесса сушки, грануляции или нанесения покрытия имеет важное значение для получения стабильных результатов.
Различные системы распыления, такие как верхнее распыление, нижнее распыление или тангенциальное распыление, предлагают определенные преимущества для конкретных применений.Выбор подходящей системы распыления обеспечивает эффективную грануляцию или покрытие.
Усовершенствованные системы управления и датчики позволяют в режиме реального времени отслеживать и регулировать критические параметры процесса, обеспечивая качество продукции и оптимизацию процесса.
Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко очищать, проверять и обслуживать, сводя к минимуму время простоя.
и максимальной продуктивности.Доступные и съемные детали, а также удобный интерфейс облегчают техническое обслуживание.
Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер должен быть оснащен предохранительными механизмами для предотвращения перегрева, избыточного давления и других потенциальных опасностей.Это могут быть датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализаторы.
Если вы планируете увеличить свое производство в будущем, важно выбрать сушилку/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем, которые позволяют легко масштабировать производство без ущерба для производительности и эффективности.
Учитывайте совместимость оборудования с материалами, которые вы будете обрабатывать.Для различных материалов могут потребоваться специальные конструкционные материалы или обработка поверхности для предотвращения загрязнения или химических реакций.
Несмотря на то, что сушилка/гранулятор/коутер с псевдоожиженным слоем надежны, во время работы вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами.Вот несколько советов по устранению неполадок:
Проверьте распределение воздушного потока и при необходимости отрегулируйте.Обеспечьте правильное выравнивание форсунок и форму распыла для равномерного покрытия или грануляции.
Проверьте совместимость материала покрытия с частицами.Отрегулируйте скорость распыления и параметры сушки, чтобы оптимизировать адгезию покрытия.
Осмотрите и очистите мешочные фильтры или другие фильтрующие компоненты.Отрегулируйте поток воздуха, чтобы предотвратить чрезмерный унос мелких частиц.
Проверьте наличие препятствий в воздуховодах или фильтрах, которые могут препятствовать потоку воздуха.Убедитесь, что датчики температуры и элементы управления работают правильно.
Очистите или замените забитые форсунки, чтобы обеспечить равномерное распыление и распределение покрытия.
Помните, что если вы сталкиваетесь с постоянными проблемами или вам требуется техническая помощь, обратитесь к производителю оборудования или к квалифицированному специалисту.
Сушилка с псевдоожиженным слоем/грануляция/машина для нанесения покрытий — это универсальное и эффективное оборудование, широко используемое в таких отраслях, как фармацевтика, химическая и пищевая промышленность.Его способность выполнять процессы сушки, грануляции и нанесения покрытия в одном устройстве дает значительные преимущества с точки зрения времени, стоимости и качества продукции.Понимая принцип работы, процессы и ключевые характеристики сушки/гранулирования/напыления в псевдоожиженном слое, вы сможете принимать обоснованные решения при выборе и использовании этой технологии в своих производственных процессах.
Да, сушилки с псевдоожиженным слоем/грануляторы/системы для нанесения покрытий доступны как в периодической, так и в непрерывной конфигурациях, что делает их подходящими для различных производственных масштабов.
Сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем предлагает более быстрое время сушки, равномерную грануляцию или покрытие, точный контроль процесса и экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами.
Да, сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем позволяет наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, обеспечивая универсальность в достижении желаемых свойств покрытия.
Сушилка/гранулятор/коутер с псевдоожиженным слоем должна быть оснащена средствами безопасности, такими как датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.Операторы также должны пройти надлежащее обучение и соблюдать протоколы безопасности.
Да, сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем может работать с широким спектром материалов, включая фармацевтические препараты, химикаты и пищевые ингредиенты.Тем не менее, важно учитывать совместимость материалов и консультироваться с производителем оборудования для получения конкретных указаний.
Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия FLP состоит из Сушилка с псевдоожиженным слоем - псевдоожиженная грануляция - Гранулятор с верхним распылением - покрытие распылением снизу - функция сушки и т. д. Он подходит для грануляции фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, товаров медицинского назначения и химической промышленности.Например, гранулирование полифенолов чая, омепразол с медленным высвобождением, гранулирование традиционных китайских капсул, покрытие для гранул капсул для облегчения простуды, влагозащитное покрытие китайской традиционной медицины, гранулирование и покрытие антибиотиками и т. Д.
Для сушки влажного порошка или гранул можно использовать сушилку с псевдоожиженным слоем, гранулятор и устройство для нанесения покрытий.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и перегородки, возникает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылитель будет распылять связующее покрытие вверх для достижения цели покрытия.
Боковое распыление лучше подходит для покрытия с высоким содержанием твердого вещества.Ядра (семена) помещаются на вращающийся диск, и горячий воздух продувается вверх между вращающимся диском и зоной грануляции.Раствор покрытия распыляется на прокатные сердечники с помощью насоса и распылителя.Процесс включает в себя одновременное покрытие и сушку ядер, повторяющиеся действия позволяют добиться желаемой толщины покрытия или размера гранул.Порошковое покрытие достигается за счет одновременной загрузки порошка и распыляемого связующего.
Нагретый и очищенный воздух поступает в колонну с помощью всасывающего вентилятора, гранулы или порошок будут находиться в однородном жидком состоянии внутри колонны, используйте один комплект фильтрующих мешков, чтобы предотвратить утечку порошка, и выпустите испарившуюся воду для сушки.Если добавить еще один распылитель, можно распылить связующее или активный ингредиент вниз в однородный жидкий порошок, когда порошок, объединенный в гранулы, будет высушен для получения требуемого содержания влаги.
Гранулятор с верхним распылением (функция аналогична гранулятор с псевдоожиженным слоем) агломерирует более мелкие частицы в более крупные сыпучие грануляты в однореакторном процессе.Ингредиенты смешиваются и предварительно нагреваются восходящим потоком нагретого воздуха.Грануляция происходит путем распыления жидкости на псевдоожиженный порошок.Затем гранулы сушат нагретым воздухом.Грануляторы с верхним напылением также можно использовать для напыления сверху, наслаивания из жидкостей и мгновенного нанесения.Специальные функции включают выбор воздухораспределителей и однореакторную обработку.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и перегородки, возникает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылитель будет распылять связующее покрытие вверх для достижения цели покрытия.
Сушка распылительных грануляторов с псевдоожиженным слоем: Теплый воздух продувается через перфорированный распределитель для быстрой и бережной сушки состава до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое остаточное содержание влаги.Влага, испаряемая из продукта, удаляется с сушильным воздухом.Особенности включают выбор воздухораспределителей и короткое время обработки.
Внутри бака
Нижний спрей
Боковой спрей
Поместите ядра на поворотный стол.Горячий воздух продувается вверх между поворотным столом и зоной грануляции.Воздух заставляет сердечники скручиваться, связующий раствор распыляется на вращающиеся сердечники с помощью насоса и распылителя, одновременно покрывая и высыхая.Если требуется порошковое покрытие, порошок с фиксированным объемом будет распыляться одновременно с раствором, покрывающим порошок на ядрах, для производства гранул и получения покрытия и сушки.
В системах с псевдоожиженным слоем безопасность всегда должна считаться наивысшим приоритетом.Из-за статического заряда продукта всегда остается риск возникновения взрывоопасной среды внутри камеры с псевдоожиженным слоем.Риск безопасности возрастает, когда в качестве связующего раствора используются растворители.Машины Hywell проектируют псевдоожиженные слои с избыточным давлением, и взрывоопасная ситуация (правильно называемая «дефлаграцией») содержится в камере псевдоожиженного слоя.Машины Hywell также имеют вентилируемую конструкцию, которая безопасно направляет ситуацию избыточного давления в открытое безопасное место.
Система впуска воздуха установки для нанесения грануляционного покрытия с псевдоожиженным слоем (покрытие и сушка) состоит из первичного фильтра, промежуточного фильтра, высокотемпературного высокоэффективного фильтра (H13) и нагревателя с точным контролем температуры.Впускной воздушный поток, скорость и давление являются переменными и управляемыми.Для нагревателя грануляции в псевдоожиженном слое устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое может быть паровым радиатором или электрическим нагревателем.
Основная конструкция корпуса установки для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем состоит из нижней чаши, подвижной чаши для продукта с тележкой для гранулирования, подвижной чаши для продукта с тележкой для нанесения покрытия, камеры с псевдоожиженным слоем и расширительной камеры/корпуса фильтра.Нижняя чаша, контейнер для продукта и псевдоожиженная камера снабжены надувными силиконовыми прокладками, герметизированными датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации.
Рукавный фильтр с двойной структурой, состоящий из двух частей (по запросу доступен фильтр из нержавеющей стали), представляет собой надувную силиконовую прокладку, герметизированную между внутренними поверхностями расширительной камеры, с датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации или фиксации тканевого мешка на средней камере для заменить надувную прокладку уплотнения.
Спецификация | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Диаметр контейнера | мм | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
емкость | кг/партия | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Мощность вентилятора | кВт | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Давление пара | МПа | 0,4-0,6 | |||||||
Расход пара | кг/ч | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Компрессорный воздух давление | МПа | 0.6 | |||||||
Компрессорный воздух потребление | м3/мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Шум | дБ | Не более чем 75 дБ отдельно от вентилятора | |||||||
Рабочая температура (С) | Нормальная температура -100℃ （ регулировать） | ||||||||
Размер установки | Пожалуйста, обратитесь к монтажный чертеж для подробной информации | ||||||||
1. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 2. Все технические характеристики сушилки с псевдоожиженным слоем гранулятора для нанесения покрытий являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||||||
Принцип работы сушилки/гранулятора/аппарата с псевдоожиженным слоем основан на концепции псевдоожижения.Оборудование работает за счет пропускания потока нагретого воздуха или газа через перфорированную пластину или распределитель, расположенный на дне камеры.По мере того, как воздух течет вверх, твердые частицы внутри слоя взвешиваются и проявляют свойства жидкости.Это псевдоожижение создает эффект кипения, когда частицы свободно перемещаются и циркулируют, способствуя эффективному переносу тепла и массы.
В процессе сушки влага, присутствующая в материале, испаряется, поскольку горячий воздух вступает в контакт с влажными частицами.Непрерывное движение и перемешивание частиц обеспечивают равномерную сушку по всему слою.В процессах грануляции и нанесения покрытия псевдоожиженный слой обеспечивает равномерное распределение связующих растворов или материалов покрытия на частицы, что приводит к равномерному и контролируемому росту или осаждению покрытия.
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем
Грануляция относится к процессу формирования агломератов или гранул из мелких порошков или частиц.Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер обеспечивает эффективную и контролируемую среду для грануляции.Процесс обычно включает три стадии: смачивание, зародышеобразование и рост.
На стадии смачивания жидкий связующий раствор распыляется на псевдоожиженные частицы, что способствует адгезии и агломерации.Этот шаг обеспечивает равномерное покрытие частиц связующим, улучшая их связующие свойства.
Затем, на стадии зародышеобразования, влажные частицы начинают формировать маленькие зародыши или затравочные гранулы.Эти ядра служат основой для дальнейшего роста гранул.Связующий раствор вместе с частицами образует мостики между ядрами, создавая более прочные связи.
Наконец, на стадии роста на псевдоожиженный слой распыляют дополнительный раствор связующего, что позволяет гранулам увеличиваться в размерах.Контролируемое добавление связующего обеспечивает равномерный рост и предотвращает переувлажнение или чрезмерную агломерацию.
Покрытие является важным процессом, используемым в различных отраслях промышленности для создания защитного или функционального слоя на поверхности частиц или продуктов.Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер предлагает эффективный и точный механизм нанесения покрытия.
Процесс нанесения покрытия начинается с псевдоожижения частиц в слое.Раствор, содержащий материал покрытия, затем распыляется на псевдоожиженные частицы, обеспечивая равномерное покрытие.Частицы движутся и циркулируют внутри псевдоожиженного слоя, обеспечивая равномерное прилипание материала покрытия.
Среда псевдоожиженного слоя способствует высыханию и отверждению материала покрытия, в результате чего получается прочный и долговечный слой покрытия.Можно наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, что приводит к усилению защиты, свойствам контролируемого высвобождения или изменению характеристик поверхности частиц или продуктов с покрытием.
Hywell Machinery может предложить наши сушилки/грануляторы/установки для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем серии FLP с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Кнопка, ПЛК+ЧМИ и т. д. Для основных электрических компонентов гранулятора-суперсмесителя можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или Schneider или другие.
Сушилка с псевдоожиженным слоем / гранулятор / установка для нанесения покрытий серии FLP компании Hywell имели следующие преимущества по сравнению с обычными решениями.
1. Режим встряхивания рукавного фильтра покрытия в псевдоожиженном слое: двойное встряхивание или продувка воздухом.
2. Контактный материал покрытия в псевдоожиженном слое: SUS316L, внутренняя полируемая поверхность Ra <0,4.
3. Отбор проб с помощью пробоотборного устройства для облегчения отбора проб.
4. Материал рукавного фильтра изготовлен из полиэфирных волокон и волокон из нержавеющей стали с антистатической проводимостью ткани.
5. Многофункциональность: одна машина может выполнять несколько функций: сушку, грануляцию, порошковое покрытие, покрытие гранул пленкой и энтеросолюбильное покрытие гранул.
6. Полная разрядка и легкая очистка
7. Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности ствола, без мертвых углов, легко удаляемые материалы, легко очищаемые, без перекрестного загрязнения.
8. Флюидайзер для порошкового покрытия имеет закрытую конструкцию, исключающую перерасход пыли.
9. Система впуска воздуха оснащена предварительным фильтром, промежуточным фильтром и HEPA 99,97% 0,3 мкм для обеспечения чистоты входящего воздуха.
10. Верхний распылитель: одноголовочный пистолет-распылитель, равномерный распыл и быстрая грануляция.
11. Сушилка с псевдоожиженным слоем / гранулятор / установка для нанесения покрытий имеют плавную работу, надежную работу и просты в эксплуатации.
12. Погрузка и разгрузка выполняются быстро, легко и чисто, что соответствует требованиям GMP.
13. В сушилке с псевдоожиженным слоем / грануляторах / аппарате для нанесения покрытий имеется взрывозащитный клапан.однажды произошел взрыв.машина произведет взрыв снаружи автоматически и безопасно, и это создаст очень безопасные условия для оператора.
14. Для загрузки материалов предлагается вакуумная подача, подъемная подача, отрицательная подача и ручная подача для клиентов.
15. Эта машина использует автоматическое управление ПЛК, все операции выполняются в соответствии с требованиями пользователя для автоматической установки параметров процесса, она может распечатывать все параметры процесса (опционально), а исходная запись является достоверной и надежной.
16. Многофункциональная машина для нанесения покрытий серии FLP имеет CIP на выбор клиента (опционально).
Машина для нанесения порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Фармацевтика: Для грануляции или сушки лекарственных средств, биофармацевтических препаратов и препаратов китайской медицины.
Еда: Продукты быстрого приготовления, порошок сока, приправа, пищевая добавка, грануляция или сушка молочнокислых бактерий.
Лекарства и здоровая пища для контролируемого высвобождения активных ингредиентов.
При выборе сушилки с псевдоожиженным слоем/гранулятора/аппарата для нанесения покрытий для вашего конкретного применения следует учитывать некоторые ключевые характеристики:
Оборудование должно обеспечивать точный контроль воздушного потока, обеспечивая оптимальную псевдоожижение и эффективность процесса.
Возможность регулировать и поддерживать желаемую температуру на протяжении всего процесса сушки, грануляции или нанесения покрытия имеет важное значение для получения стабильных результатов.
Различные системы распыления, такие как верхнее распыление, нижнее распыление или тангенциальное распыление, предлагают определенные преимущества для конкретных применений.Выбор подходящей системы распыления обеспечивает эффективную грануляцию или покрытие.
Усовершенствованные системы управления и датчики позволяют в режиме реального времени отслеживать и регулировать критические параметры процесса, обеспечивая качество продукции и оптимизацию процесса.
Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко очищать, проверять и обслуживать, сводя к минимуму время простоя.
и максимальной продуктивности.Доступные и съемные детали, а также удобный интерфейс облегчают техническое обслуживание.
Сушилка с псевдоожиженным слоем/гранулятор/коутер должен быть оснащен предохранительными механизмами для предотвращения перегрева, избыточного давления и других потенциальных опасностей.Это могут быть датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализаторы.
Если вы планируете увеличить свое производство в будущем, важно выбрать сушилку/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем, которые позволяют легко масштабировать производство без ущерба для производительности и эффективности.
Учитывайте совместимость оборудования с материалами, которые вы будете обрабатывать.Для различных материалов могут потребоваться специальные конструкционные материалы или обработка поверхности для предотвращения загрязнения или химических реакций.
Несмотря на то, что сушилка/гранулятор/коутер с псевдоожиженным слоем надежны, во время работы вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами.Вот несколько советов по устранению неполадок:
Проверьте распределение воздушного потока и при необходимости отрегулируйте.Обеспечьте правильное выравнивание форсунок и форму распыла для равномерного покрытия или грануляции.
Проверьте совместимость материала покрытия с частицами.Отрегулируйте скорость распыления и параметры сушки, чтобы оптимизировать адгезию покрытия.
Осмотрите и очистите мешочные фильтры или другие фильтрующие компоненты.Отрегулируйте поток воздуха, чтобы предотвратить чрезмерный унос мелких частиц.
Проверьте наличие препятствий в воздуховодах или фильтрах, которые могут препятствовать потоку воздуха.Убедитесь, что датчики температуры и элементы управления работают правильно.
Очистите или замените забитые форсунки, чтобы обеспечить равномерное распыление и распределение покрытия.
Помните, что если вы сталкиваетесь с постоянными проблемами или вам требуется техническая помощь, обратитесь к производителю оборудования или к квалифицированному специалисту.
Сушилка с псевдоожиженным слоем/грануляция/машина для нанесения покрытий — это универсальное и эффективное оборудование, широко используемое в таких отраслях, как фармацевтика, химическая и пищевая промышленность.Его способность выполнять процессы сушки, грануляции и нанесения покрытия в одном устройстве дает значительные преимущества с точки зрения времени, стоимости и качества продукции.Понимая принцип работы, процессы и ключевые характеристики сушки/гранулирования/напыления в псевдоожиженном слое, вы сможете принимать обоснованные решения при выборе и использовании этой технологии в своих производственных процессах.
Да, сушилки с псевдоожиженным слоем/грануляторы/системы для нанесения покрытий доступны как в периодической, так и в непрерывной конфигурациях, что делает их подходящими для различных производственных масштабов.
Сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем предлагает более быстрое время сушки, равномерную грануляцию или покрытие, точный контроль процесса и экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами.
Да, сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем позволяет наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, обеспечивая универсальность в достижении желаемых свойств покрытия.
Сушилка/гранулятор/коутер с псевдоожиженным слоем должна быть оснащена средствами безопасности, такими как датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.Операторы также должны пройти надлежащее обучение и соблюдать протоколы безопасности.
Да, сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем может работать с широким спектром материалов, включая фармацевтические препараты, химикаты и пищевые ингредиенты.Тем не менее, важно учитывать совместимость материалов и консультироваться с производителем оборудования для получения конкретных указаний.
