 |
ФЛП
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/титан
Пищевая/Фармацевтическая/Химическая
Да
| Количество: | |
|---|---|
Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия FLP состоит из Сушилка с псевдоожиженным слоем - Псевдоожиженная грануляция - Гранулятор с верхним распылением - напыление нижнего покрытия - функция сушки и т. д. Подходит для гранулирования фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, товаров для здоровья и химической промышленности.Такие как гранулирование чайных полифенолов, медленное высвобождение омепразола, китайское традиционное гранулирование капсул, покрытие для гранул для облегчения простуды, влагостойкое покрытие китайской традиционной медицины, гранулирование и покрытие антибиотиков и т. д. центробежный сферонизатор часто соединяется с сушилкой с псевдоожиженным слоем для нанесения покрытия на гранулы.
Сушилку, гранулятор и устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем можно использовать для сушки влажного порошка или гранул.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и разделительную колонну, он создает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылительный пистолет будет распылять связующее вещество покрытия вверх для достижения цели нанесения покрытия.
Боковое распыление лучше подходит для покрытий с высоким содержанием твердых веществ.Ядра (семена) помещаются на вращающийся диск, и горячий воздух подается вверх между поворотным диском и зоной грануляции.Раствор для покрытия распыляется на прокатные стержни с помощью насоса и распылителя.Процесс предполагает одновременное покрытие и сушку сердцевин, повторяющиеся действия позволяют добиться желаемой толщины покрытия или размера гранул.Порошковое покрытие достигается путем одновременной загрузки порошка и распыляемого связующего.
Нагретый и очищенный воздух поступает в колонну с помощью всасывающего вентилятора, гранулы или порошок будут находиться в однородном жидком состоянии внутри колонны, используйте один комплект фильтрующих мешков для предотвращения утечки порошка и сливайте испаренную воду для сушки.Если добавить еще один распылитель, можно распылить связующее или активный ингредиент вниз в однородный жидкий порошок всякий раз, когда порошок, объединенный в гранулы, будет высушен для получения необходимого содержания влаги.
Гранулятор с верхним распылением (функция такая же, как у гранулятор с псевдоожиженным слоем) агломерирует более мелкие частицы в более крупные сыпучие грануляты в одном реакторе.Ингредиенты смешиваются и предварительно нагреваются восходящим потоком нагретого воздуха.Грануляция происходит путем распыления жидкости в псевдоожиженный порошок.Гранулы затем сушат нагретым воздухом.Грануляторы с верхним распылением также можно использовать для нанесения покрытий сверху, наслаивания из жидкостей и мгновенного нанесения.Специальные функции включают в себя выбор воздухораспределителей и обработку в одном баке.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и разделительную колонну, он создает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылительный пистолет будет распылять связующее вещество покрытия вверх для достижения цели нанесения покрытия.
Сушка распылительных грануляторов с псевдоожиженным слоем: Теплый воздух продувается через перфорированный распределитель для быстрой и бережной сушки состава до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое остаточное содержание влаги.Влага, испаряющаяся из продукта, выводится вместе с сушильным воздухом.К особенностям относятся широкий выбор воздухораспределителей и короткое время обработки.
Внутри бака
Нижний спрей
Боковой спрей
Поместите сердечники на проигрыватель.Горячий воздух подается вверх между поворотным столом и зоной грануляции.Воздух приводит в движение стержни, раствор связующего распыляется на прокатываемые стержни с помощью насоса и распылителя, одновременно нанося покрытие и высыхая.Если требуется порошковое покрытие, порошок фиксированного объема будет распыляться одновременно с нанесением раствора порошка на ядра для получения гранул, нанесения покрытия и сушки.
В системах с псевдоожиженным слоем безопасность всегда должна считаться наивысшим приоритетом.Из-за статического заряда продукта всегда остается риск возникновения взрывоопасной среды внутри камеры псевдоожиженного слоя.Риск безопасности повышается, когда в качестве связующего раствора используются растворители.Компания Hywell Machinery проектирует псевдоожиженные слои с избыточным давлением, и взрывоопасная ситуация (правильно называемая «дефлаграция») локализуется внутри камеры псевдоожиженного слоя.Машины Hywell также имеют вентилируемую конструкцию, которая безопасно направляет избыточное давление в открытое и безопасное место.
Система подачи воздуха в установку для грануляции с псевдоожиженным слоем (нанесение покрытия и сушка) состоит из фильтра первичной очистки, промежуточного фильтра, высокотемпературного высокоэффективного фильтра (H13) и нагревателя с точным контролем температуры.Поток входящего воздуха, скорость и давление являются переменными и контролируемыми.В качестве нагревателя грануляции в псевдоожиженном слое устройство для нанесения покрытия при грануляции в псевдоожиженном слое может представлять собой паровой радиатор или электрический нагреватель.
Основная конструкция корпуса устройства для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем состоит из нижней чаши, подвижной чаши для продукта с тележкой для гранулирования, подвижной чаши для продукта с тележкой для нанесения покрытия, камеры с псевдоожиженным слоем и расширительной камеры/корпуса фильтра.Нижняя чаша, контейнер для продукта и камера с псевдоожиженным слоем представляют собой надувные силиконовые прокладки, герметизированные датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации.
Рукавный фильтр с двойной структурой, состоящий из двух частей (по запросу доступен фильтр из нержавеющей стали), представляет собой надувную силиконовую прокладку, герметизированную между внутренними поверхностями расширительной камеры с датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежного уплотнения или фиксации тканевого мешка на средней камере для заменить надувную прокладку уплотнителя.
Спецификация | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Диаметр контейнера | мм | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
емкость | кг/партия | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Мощность вентилятора | кВт | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Давление пара | МПа | 0,4-0,6 | |||||||
Расход пара | кг/ч | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Компрессор воздушный давление | МПа | 0.6 | |||||||
Компрессор воздушный потребление | м3/мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Шум | дБ | Не более чем 75 дБ Отдельно от вентилятора | |||||||
Рабочая температура (С) | Нормальная температура -100℃ （ регулировать） | ||||||||
Размер установки | Пожалуйста, обратитесь к установочный чертеж для получения подробной информации | ||||||||
1. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на проектирование без предварительного уведомления. 2. Все характеристики гранулятора-гранулятора с псевдоожиженным слоем являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||||||
Принцип работы сушилки/гранулятора/оболочки с псевдоожиженным слоем основан на концепции псевдоожижения.Оборудование работает за счет пропускания потока нагретого воздуха или газа через перфорированную пластину или распределитель, расположенный в нижней части камеры.Когда воздух течет вверх, твердые частицы внутри слоя становятся взвешенными и приобретают свойства жидкости.Такое псевдоожижение создает эффект кипения, при котором частицы свободно движутся и циркулируют, способствуя эффективному переносу тепла и массы.
В процессе сушки влага, содержащаяся в материале, испаряется, поскольку горячий воздух вступает в контакт с влажными частицами.Непрерывное движение и перемешивание частиц обеспечивает равномерную сушку по всему слою.В процессах грануляции и нанесения покрытия псевдоожиженный слой обеспечивает равномерное распределение связующих растворов или материалов покрытия на частицах, что приводит к равномерному и контролируемому росту или осаждению покрытия.
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Грануляция относится к процессу формирования агломератов или гранул из мелких порошков или частиц.Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем обеспечивает эффективную и контролируемую среду для грануляции.Обычно этот процесс включает три стадии: смачивание, зародышеобразование и рост.
На этапе смачивания на псевдоожиженные частицы распыляется жидкий связующий раствор, способствующий адгезии и агломерации.Этот этап обеспечивает равномерное покрытие частиц связующим, улучшая их связующие свойства.
Затем, на стадии зародышеобразования, влажные частицы начинают образовывать небольшие зародыши или зародышевые гранулы.Эти ядра действуют как основа для дальнейшего роста гранул.Связующий раствор вместе с частицами образует мостики между ядрами, создавая более прочные связи.
Наконец, на стадии роста на псевдоожиженный слой распыляется дополнительный раствор связующего, что позволяет гранулам увеличиваться в размерах.Контролируемое добавление связующего обеспечивает равномерный рост и предотвращает переувлажнение или чрезмерную агломерацию.
Нанесение покрытия — это важнейший процесс, используемый в различных отраслях промышленности для создания защитного или функционального слоя на поверхности частиц или продуктов.Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем предлагает эффективный и точный механизм нанесения покрытия.
Процесс нанесения покрытия начинается с псевдоожижения частиц в слое.Затем на псевдоожиженные частицы распыляют раствор, содержащий материал покрытия, обеспечивая равномерное покрытие.Частицы движутся и циркулируют внутри псевдоожиженного слоя, обеспечивая равномерное прилипание материала покрытия.
Среда псевдоожиженного слоя способствует высыханию и отверждению материала покрытия, в результате чего образуется прочный и долговечный слой покрытия.Несколько слоев покрытия можно наносить путем повторения процесса распыления, что приводит к усиленной защите, свойствам контролируемого высвобождения или изменению характеристик поверхности покрытых частиц или продуктов.
Компания Hywell Machinery может предложить нашу сушилку/гранулятор/ устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем серии FLP с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Что касается системы управления устройствами для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем, у Hywell Machinery есть выбор по нажатию. кнопка, ПЛК + HMI и т. д. В качестве основных электрических компонентов суперсмесителя-гранулятора можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или Schneider или другие.
Сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем серии FLP компании Hywell Machinery имела следующие преимущества по сравнению с традиционными решениями.
1. Режим встряхивания рукавного фильтра покрытия в псевдоожиженном слое: двойное встряхивание или тип продувки воздухом.
2. Контактный материал покрытия псевдоожиженного слоя: SUS316L, внутренняя полирующая поверхность Ra <0,4.
3. Отбор проб с помощью устройства для отбора проб для облегчения отбора проб.
4. Материал рукавного фильтра изготовлен из полиэфирных волокон и волокон нержавеющей стали с антистатической электропроводящей тканью.
5. Многоцелевое использование: одна машина может выполнять несколько функций: сушку, гранулирование, порошковое покрытие, пленочное покрытие гранул и кишечнорастворимое покрытие гранул.
6. Полная разгрузка и легкая очистка.
7. Полированная внутренняя и внешняя поверхности ствола, отсутствие мертвых углов, легкость выгрузки материалов, легкость очистки, отсутствие перекрестного загрязнения.
8. Флюидизатор порошкового покрытия имеет закрытую конструкцию, без перелива силовой пыли.
9. Система впуска воздуха оснащена фильтром предварительной очистки, промежуточным фильтром и HEPA 99,97% 0,3 мкм для обеспечения чистоты входящего воздуха.
10. Верхнее распыление: одноголовочный пистолет-распылитель, равномерная форма распыления и быстрая грануляция.
11. Сушилка/гранулятор/оболочки с псевдоожиженным слоем отличаются плавностью хода, надежностью и простотой эксплуатации.
12. Погрузка и разгрузка выполняются быстро, легко и чисто, что соответствует требованиям GMP.
13. Сушилка с псевдоожиженным слоем / грануляторы / устройство для нанесения покрытий имеют на машине взрывозащитное отверстие.однажды произошел взрыв.машина автоматически и безопасно выпустит взрыв наружу, что создаст очень безопасные условия для оператора.
14. Что касается загружаемых материалов, у клиентов есть выбор: вакуумная подача, подъемная подача, отрицательная подача и ручная подача.
15. Эта машина использует автоматическое управление ПЛК, все операции выполняются в соответствии с требованиями пользователя для автоматической установки параметров процесса, она может распечатывать все параметры процесса (опционально), а исходная запись является достоверной и надежной.
16. Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия серии FLP имеет CIP на выбор клиента (опционально).
Машина для нанесения порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Фармацевтическая продукция: для грануляции или сушки лекарств, биофармацевтических препаратов и китайской медицины.
Продукты питания: продукты быстрого приготовления, порошок сока, приправы, пищевые добавки, грануляция или сушка молочнокислых бактерий.
Лекарства и здоровое питание для контролируемого высвобождения активных ингредиентов.
При выборе сушилки/гранулятора/аппарата для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем для вашего конкретного применения следует учитывать определенные ключевые характеристики:
Оборудование должно обеспечивать точный контроль воздушного потока, обеспечивая оптимальное псевдоожижение и эффективность процесса.
Возможность регулировать и поддерживать желаемую температуру на протяжении всего процесса сушки, грануляции или нанесения покрытия имеет важное значение для получения стабильных результатов.
Различные системы распыления, такие как верхнее распыление, нижнее распыление или тангенциальное распыление, предлагают явные преимущества для конкретных применений.Выбор подходящей системы распыления обеспечивает эффективное гранулирование или покрытие.
Усовершенствованные системы управления и датчики позволяют отслеживать и регулировать критические параметры процесса в режиме реального времени, обеспечивая качество продукции и оптимизацию процесса.
Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко чистить, проверять и обслуживать, сводя к минимуму время простоя.
и максимизация производительности.Доступные и съемные детали, а также удобный интерфейс способствуют простоте обслуживания.
Сушилка/гранулятор/машина для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем должна быть оборудована механизмами безопасности для предотвращения перегрева, избыточного давления и других потенциальных опасностей.К ним могут относиться датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.
Если вы планируете расширять свое производство в будущем, важно выбрать сушилку/гранулятор/оболочку с псевдоожиженным слоем, которая позволит легко масштабировать производство без ущерба для производительности и эффективности.
Учитывайте совместимость оборудования с материалами, которые вы будете обрабатывать.Для разных материалов могут потребоваться специальные конструкционные материалы или обработка поверхности для предотвращения загрязнения или химических реакций.
Хотя системы сушки/гранулятора/нанесения покрытия с псевдоожиженным слоем надежны, во время работы могут возникнуть некоторые распространенные проблемы.Вот несколько советов по устранению неполадок:
Проверьте распределение воздушного потока и при необходимости отрегулируйте его.Обеспечьте правильное выравнивание сопла и форму распыления для обеспечения равномерного покрытия или грануляции.
Проверьте совместимость материала покрытия с частицами.Отрегулируйте скорость распыления и параметры сушки, чтобы оптимизировать адгезию покрытия.
Осмотрите и очистите фильтрующие рукава или другие фильтрующие компоненты.Отрегулируйте поток воздуха, чтобы предотвратить чрезмерный унос частиц.
Проверьте, нет ли в воздуховодах или фильтрах каких-либо препятствий, которые могут препятствовать потоку воздуха.Убедитесь, что датчики температуры и элементы управления работают правильно.
Очистите или замените засоренные форсунки, чтобы обеспечить равномерное распыление и распределение покрытия.
Помните: если у вас возникнут постоянные проблемы или вам потребуется техническая помощь, обратитесь к производителю оборудования или к квалифицированному специалисту.
Сушилка с псевдоожиженным слоем, грануляция и установка для нанесения покрытий — это универсальное и эффективное оборудование, широко используемое в таких отраслях, как фармацевтика, химическая и пищевая промышленность.Его способность выполнять процессы сушки, грануляции и нанесения покрытия в одном устройстве дает значительные преимущества с точки зрения времени, стоимости и качества продукции.Понимая принцип работы, процессы и ключевые особенности сушки/гранулирования/нанесения покрытия в псевдоожиженном слое, вы сможете принимать обоснованные решения при выборе и использовании этой технологии в своих производственных процессах.
Да, системы сушки / гранулятора / нанесения покрытия с псевдоожиженным слоем доступны как в периодической, так и в непрерывной конфигурации, что делает их подходящими для различных производственных масштабов.
Сушилка/гранулятор/нанесение покрытия с псевдоожиженным слоем обеспечивает более быстрое время сушки, равномерное гранулирование или покрытие, точный контроль процесса и экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами.
Да, сушилка/гранулятор/аппарат для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем позволяет наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, обеспечивая универсальность в достижении желаемых свойств покрытия.
Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем должна быть оборудована средствами безопасности, такими как датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.Операторы также должны пройти соответствующее обучение и соблюдать протоколы безопасности.
Да, сушилка/гранулятор/ машина для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем может обрабатывать широкий спектр материалов, включая фармацевтические препараты, химикаты и пищевые ингредиенты.Однако важно учитывать совместимость материалов и проконсультироваться с производителем оборудования для получения конкретных рекомендаций.
Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия FLP состоит из Сушилка с псевдоожиженным слоем - Псевдоожиженная грануляция - Гранулятор с верхним распылением - напыление нижнего покрытия - функция сушки и т. д. Подходит для гранулирования фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, товаров для здоровья и химической промышленности.Такие как гранулирование чайных полифенолов, медленное высвобождение омепразола, китайское традиционное гранулирование капсул, покрытие для гранул для облегчения простуды, влагостойкое покрытие китайской традиционной медицины, гранулирование и покрытие антибиотиков и т. д. центробежный сферонизатор часто соединяется с сушилкой с псевдоожиженным слоем для нанесения покрытия на гранулы.
Сушилку, гранулятор и устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем можно использовать для сушки влажного порошка или гранул.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и разделительную колонну, он создает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылительный пистолет будет распылять связующее вещество покрытия вверх для достижения цели нанесения покрытия.
Боковое распыление лучше подходит для покрытий с высоким содержанием твердых веществ.Ядра (семена) помещаются на вращающийся диск, и горячий воздух подается вверх между поворотным диском и зоной грануляции.Раствор для покрытия распыляется на прокатные стержни с помощью насоса и распылителя.Процесс предполагает одновременное покрытие и сушку сердцевин, повторяющиеся действия позволяют добиться желаемой толщины покрытия или размера гранул.Порошковое покрытие достигается путем одновременной загрузки порошка и распыляемого связующего.
Нагретый и очищенный воздух поступает в колонну с помощью всасывающего вентилятора, гранулы или порошок будут находиться в однородном жидком состоянии внутри колонны, используйте один комплект фильтрующих мешков для предотвращения утечки порошка и сливайте испаренную воду для сушки.Если добавить еще один распылитель, можно распылить связующее или активный ингредиент вниз в однородный жидкий порошок всякий раз, когда порошок, объединенный в гранулы, будет высушен для получения необходимого содержания влаги.
Гранулятор с верхним распылением (функция такая же, как у гранулятор с псевдоожиженным слоем) агломерирует более мелкие частицы в более крупные сыпучие грануляты в одном реакторе.Ингредиенты смешиваются и предварительно нагреваются восходящим потоком нагретого воздуха.Грануляция происходит путем распыления жидкости в псевдоожиженный порошок.Гранулы затем сушат нагретым воздухом.Грануляторы с верхним распылением также можно использовать для нанесения покрытий сверху, наслаивания из жидкостей и мгновенного нанесения.Специальные функции включают в себя выбор воздухораспределителей и обработку в одном баке.
Когда горячий воздух проходит через нижнюю пластину контейнера и разделительную колонну, он создает эффект сифонирования.Гранулы будут падать вниз, а затем снова всасываться обратно в разделительную колонну, в то время как нижний распылительный пистолет будет распылять связующее вещество покрытия вверх для достижения цели нанесения покрытия.
Сушка распылительных грануляторов с псевдоожиженным слоем: Теплый воздух продувается через перфорированный распределитель для быстрой и бережной сушки состава до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое остаточное содержание влаги.Влага, испаряющаяся из продукта, выводится вместе с сушильным воздухом.К особенностям относятся широкий выбор воздухораспределителей и короткое время обработки.
Внутри бака
Нижний спрей
Боковой спрей
Поместите сердечники на проигрыватель.Горячий воздух подается вверх между поворотным столом и зоной грануляции.Воздух приводит в движение стержни, раствор связующего распыляется на прокатываемые стержни с помощью насоса и распылителя, одновременно нанося покрытие и высыхая.Если требуется порошковое покрытие, порошок фиксированного объема будет распыляться одновременно с нанесением раствора порошка на ядра для получения гранул, нанесения покрытия и сушки.
В системах с псевдоожиженным слоем безопасность всегда должна считаться наивысшим приоритетом.Из-за статического заряда продукта всегда остается риск возникновения взрывоопасной среды внутри камеры псевдоожиженного слоя.Риск безопасности повышается, когда в качестве связующего раствора используются растворители.Компания Hywell Machinery проектирует псевдоожиженные слои с избыточным давлением, и взрывоопасная ситуация (правильно называемая «дефлаграция») локализуется внутри камеры псевдоожиженного слоя.Машины Hywell также имеют вентилируемую конструкцию, которая безопасно направляет избыточное давление в открытое и безопасное место.
Система подачи воздуха в установку для грануляции с псевдоожиженным слоем (нанесение покрытия и сушка) состоит из фильтра первичной очистки, промежуточного фильтра, высокотемпературного высокоэффективного фильтра (H13) и нагревателя с точным контролем температуры.Поток входящего воздуха, скорость и давление являются переменными и контролируемыми.В качестве нагревателя грануляции в псевдоожиженном слое устройство для нанесения покрытия при грануляции в псевдоожиженном слое может представлять собой паровой радиатор или электрический нагреватель.
Основная конструкция корпуса устройства для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем состоит из нижней чаши, подвижной чаши для продукта с тележкой для гранулирования, подвижной чаши для продукта с тележкой для нанесения покрытия, камеры с псевдоожиженным слоем и расширительной камеры/корпуса фильтра.Нижняя чаша, контейнер для продукта и камера с псевдоожиженным слоем представляют собой надувные силиконовые прокладки, герметизированные датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежной герметизации.
Рукавный фильтр с двойной структурой, состоящий из двух частей (по запросу доступен фильтр из нержавеющей стали), представляет собой надувную силиконовую прокладку, герметизированную между внутренними поверхностями расширительной камеры с датчиком контроля сжатого воздуха для обеспечения надежного уплотнения или фиксации тканевого мешка на средней камере для заменить надувную прокладку уплотнителя.
Спецификация | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Диаметр контейнера | мм | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
емкость | кг/партия | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Мощность вентилятора | кВт | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Давление пара | МПа | 0,4-0,6 | |||||||
Расход пара | кг/ч | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Компрессор воздушный давление | МПа | 0.6 | |||||||
Компрессор воздушный потребление | м3/мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Шум | дБ | Не более чем 75 дБ Отдельно от вентилятора | |||||||
Рабочая температура (С) | Нормальная температура -100℃ （ регулировать） | ||||||||
Размер установки | Пожалуйста, обратитесь к установочный чертеж для получения подробной информации | ||||||||
1. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на проектирование без предварительного уведомления. 2. Все характеристики гранулятора-гранулятора с псевдоожиженным слоем являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||||||
Принцип работы сушилки/гранулятора/оболочки с псевдоожиженным слоем основан на концепции псевдоожижения.Оборудование работает за счет пропускания потока нагретого воздуха или газа через перфорированную пластину или распределитель, расположенный в нижней части камеры.Когда воздух течет вверх, твердые частицы внутри слоя становятся взвешенными и приобретают свойства жидкости.Такое псевдоожижение создает эффект кипения, при котором частицы свободно движутся и циркулируют, способствуя эффективному переносу тепла и массы.
В процессе сушки влага, содержащаяся в материале, испаряется, поскольку горячий воздух вступает в контакт с влажными частицами.Непрерывное движение и перемешивание частиц обеспечивает равномерную сушку по всему слою.В процессах грануляции и нанесения покрытия псевдоожиженный слой обеспечивает равномерное распределение связующих растворов или материалов покрытия на частицах, что приводит к равномерному и контролируемому росту или осаждению покрытия.
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Устройство для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое
Грануляция относится к процессу формирования агломератов или гранул из мелких порошков или частиц.Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем обеспечивает эффективную и контролируемую среду для грануляции.Обычно этот процесс включает три стадии: смачивание, зародышеобразование и рост.
На этапе смачивания на псевдоожиженные частицы распыляется жидкий связующий раствор, способствующий адгезии и агломерации.Этот этап обеспечивает равномерное покрытие частиц связующим, улучшая их связующие свойства.
Затем, на стадии зародышеобразования, влажные частицы начинают образовывать небольшие зародыши или зародышевые гранулы.Эти ядра действуют как основа для дальнейшего роста гранул.Связующий раствор вместе с частицами образует мостики между ядрами, создавая более прочные связи.
Наконец, на стадии роста на псевдоожиженный слой распыляется дополнительный раствор связующего, что позволяет гранулам увеличиваться в размерах.Контролируемое добавление связующего обеспечивает равномерный рост и предотвращает переувлажнение или чрезмерную агломерацию.
Нанесение покрытия — это важнейший процесс, используемый в различных отраслях промышленности для создания защитного или функционального слоя на поверхности частиц или продуктов.Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем предлагает эффективный и точный механизм нанесения покрытия.
Процесс нанесения покрытия начинается с псевдоожижения частиц в слое.Затем на псевдоожиженные частицы распыляют раствор, содержащий материал покрытия, обеспечивая равномерное покрытие.Частицы движутся и циркулируют внутри псевдоожиженного слоя, обеспечивая равномерное прилипание материала покрытия.
Среда псевдоожиженного слоя способствует высыханию и отверждению материала покрытия, в результате чего образуется прочный и долговечный слой покрытия.Несколько слоев покрытия можно наносить путем повторения процесса распыления, что приводит к усиленной защите, свойствам контролируемого высвобождения или изменению характеристик поверхности покрытых частиц или продуктов.
Компания Hywell Machinery может предложить нашу сушилку/гранулятор/ устройство для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем серии FLP с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Что касается системы управления устройствами для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем, у Hywell Machinery есть выбор по нажатию. кнопка, ПЛК + HMI и т. д. В качестве основных электрических компонентов суперсмесителя-гранулятора можно выбрать известные бренды, такие как ABB, Siemens или Schneider или другие.
Сушилка/гранулятор/коатер с псевдоожиженным слоем серии FLP компании Hywell Machinery имела следующие преимущества по сравнению с традиционными решениями.
1. Режим встряхивания рукавного фильтра покрытия в псевдоожиженном слое: двойное встряхивание или тип продувки воздухом.
2. Контактный материал покрытия псевдоожиженного слоя: SUS316L, внутренняя полирующая поверхность Ra <0,4.
3. Отбор проб с помощью устройства для отбора проб для облегчения отбора проб.
4. Материал рукавного фильтра изготовлен из полиэфирных волокон и волокон нержавеющей стали с антистатической электропроводящей тканью.
5. Многоцелевое использование: одна машина может выполнять несколько функций: сушку, гранулирование, порошковое покрытие, пленочное покрытие гранул и кишечнорастворимое покрытие гранул.
6. Полная разгрузка и легкая очистка.
7. Полированная внутренняя и внешняя поверхности ствола, отсутствие мертвых углов, легкость выгрузки материалов, легкость очистки, отсутствие перекрестного загрязнения.
8. Флюидизатор порошкового покрытия имеет закрытую конструкцию, без перелива силовой пыли.
9. Система впуска воздуха оснащена фильтром предварительной очистки, промежуточным фильтром и HEPA 99,97% 0,3 мкм для обеспечения чистоты входящего воздуха.
10. Верхнее распыление: одноголовочный пистолет-распылитель, равномерная форма распыления и быстрая грануляция.
11. Сушилка/гранулятор/оболочки с псевдоожиженным слоем отличаются плавностью хода, надежностью и простотой эксплуатации.
12. Погрузка и разгрузка выполняются быстро, легко и чисто, что соответствует требованиям GMP.
13. Сушилка с псевдоожиженным слоем / грануляторы / устройство для нанесения покрытий имеют на машине взрывозащитное отверстие.однажды произошел взрыв.машина автоматически и безопасно выпустит взрыв наружу, что создаст очень безопасные условия для оператора.
14. Что касается загружаемых материалов, у клиентов есть выбор: вакуумная подача, подъемная подача, отрицательная подача и ручная подача.
15. Эта машина использует автоматическое управление ПЛК, все операции выполняются в соответствии с требованиями пользователя для автоматической установки параметров процесса, она может распечатывать все параметры процесса (опционально), а исходная запись является достоверной и надежной.
16. Многофункциональная машина для нанесения гранулирующего покрытия серии FLP имеет CIP на выбор клиента (опционально).
Машина для нанесения порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и электронной промышленности.
Фармацевтическая продукция: для грануляции или сушки лекарств, биофармацевтических препаратов и китайской медицины.
Продукты питания: продукты быстрого приготовления, порошок сока, приправы, пищевые добавки, грануляция или сушка молочнокислых бактерий.
Лекарства и здоровое питание для контролируемого высвобождения активных ингредиентов.
При выборе сушилки/гранулятора/аппарата для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем для вашего конкретного применения следует учитывать определенные ключевые характеристики:
Оборудование должно обеспечивать точный контроль воздушного потока, обеспечивая оптимальное псевдоожижение и эффективность процесса.
Возможность регулировать и поддерживать желаемую температуру на протяжении всего процесса сушки, грануляции или нанесения покрытия имеет важное значение для получения стабильных результатов.
Различные системы распыления, такие как верхнее распыление, нижнее распыление или тангенциальное распыление, предлагают явные преимущества для конкретных применений.Выбор подходящей системы распыления обеспечивает эффективное гранулирование или покрытие.
Усовершенствованные системы управления и датчики позволяют отслеживать и регулировать критические параметры процесса в режиме реального времени, обеспечивая качество продукции и оптимизацию процесса.
Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко чистить, проверять и обслуживать, сводя к минимуму время простоя.
и максимизация производительности.Доступные и съемные детали, а также удобный интерфейс способствуют простоте обслуживания.
Сушилка/гранулятор/машина для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем должна быть оборудована механизмами безопасности для предотвращения перегрева, избыточного давления и других потенциальных опасностей.К ним могут относиться датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.
Если вы планируете расширять свое производство в будущем, важно выбрать сушилку/гранулятор/оболочку с псевдоожиженным слоем, которая позволит легко масштабировать производство без ущерба для производительности и эффективности.
Учитывайте совместимость оборудования с материалами, которые вы будете обрабатывать.Для разных материалов могут потребоваться специальные конструкционные материалы или обработка поверхности для предотвращения загрязнения или химических реакций.
Хотя системы сушки/гранулятора/нанесения покрытия с псевдоожиженным слоем надежны, во время работы могут возникнуть некоторые распространенные проблемы.Вот несколько советов по устранению неполадок:
Проверьте распределение воздушного потока и при необходимости отрегулируйте его.Обеспечьте правильное выравнивание сопла и форму распыления для обеспечения равномерного покрытия или грануляции.
Проверьте совместимость материала покрытия с частицами.Отрегулируйте скорость распыления и параметры сушки, чтобы оптимизировать адгезию покрытия.
Осмотрите и очистите фильтрующие рукава или другие фильтрующие компоненты.Отрегулируйте поток воздуха, чтобы предотвратить чрезмерный унос частиц.
Проверьте, нет ли в воздуховодах или фильтрах каких-либо препятствий, которые могут препятствовать потоку воздуха.Убедитесь, что датчики температуры и элементы управления работают правильно.
Очистите или замените засоренные форсунки, чтобы обеспечить равномерное распыление и распределение покрытия.
Помните: если у вас возникнут постоянные проблемы или вам потребуется техническая помощь, обратитесь к производителю оборудования или к квалифицированному специалисту.
Сушилка с псевдоожиженным слоем, грануляция и установка для нанесения покрытий — это универсальное и эффективное оборудование, широко используемое в таких отраслях, как фармацевтика, химическая и пищевая промышленность.Его способность выполнять процессы сушки, грануляции и нанесения покрытия в одном устройстве дает значительные преимущества с точки зрения времени, стоимости и качества продукции.Понимая принцип работы, процессы и ключевые особенности сушки/гранулирования/нанесения покрытия в псевдоожиженном слое, вы сможете принимать обоснованные решения при выборе и использовании этой технологии в своих производственных процессах.
Да, системы сушки / гранулятора / нанесения покрытия с псевдоожиженным слоем доступны как в периодической, так и в непрерывной конфигурации, что делает их подходящими для различных производственных масштабов.
Сушилка/гранулятор/нанесение покрытия с псевдоожиженным слоем обеспечивает более быстрое время сушки, равномерное гранулирование или покрытие, точный контроль процесса и экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами.
Да, сушилка/гранулятор/аппарат для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем позволяет наносить несколько слоев покрытия путем повторения процесса распыления, обеспечивая универсальность в достижении желаемых свойств покрытия.
Сушилка/гранулятор/напылитель с псевдоожиженным слоем должна быть оборудована средствами безопасности, такими как датчики температуры, предохранительные клапаны и сигнализация.Операторы также должны пройти соответствующее обучение и соблюдать протоколы безопасности.
Да, сушилка/гранулятор/ машина для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем может обрабатывать широкий спектр материалов, включая фармацевтические препараты, химикаты и пищевые ингредиенты.Однако важно учитывать совместимость материалов и проконсультироваться с производителем оборудования для получения конкретных рекомендаций.
