Просмотры:4 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-08-24 Происхождение:Работает
В индустрии здорового питания конжак высоко ценится за высокое содержание пищевых волокон. Чтобы улучшить качество и текстуру порошка конжака, эффективным методом обработки стала ферментация. В этой статье будет представлен современный процесс от свежей конжаковой ферментации до производства гранул диетической клетчатки, включая подробный анализ каждого этапа, в частности, применение распылительных сушилок и грануляторов с псевдоожиженным слоем, а также их использование в пищевой промышленности и производстве пищевых добавок. .
Высококачественный конжак является основой качества конечного продукта. Свежий, зрелый и свободный от болезней конжак следует выбирать и тщательно очищать от грязи и примесей, обеспечивая плавный процесс обработки.
После тщательной очистки от грязи и примесей конжак очищают от кожуры. Этот этап облегчает измельчение и обработку, а с очищенным конжаком легче обращаться на последующих этапах.
Очищенные блоки конжака помещают в дробилку, где они дробятся на мелкие частицы. Эти частицы затем смешивают с водой или подходящим растворителем и перемешивают или измельчают с образованием однородной суспензии. Мелкость суспензии напрямую влияет на последующие результаты ферментации и текстуру конечного продукта.
Ферментация является важным шагом в повышении качества порошка конжака. Подходящие штаммы для конжаковой ферментации, такие как Аспергилл нигер и Аспергилл оризае, выбраны. Эти штаммы расщепляют крахмал и другие компоненты конжака, создавая уникальный вкус и текстуру.
Температура
Поддерживайте температуру ферментации в пределах 25–35°C, оптимизируя ее в соответствии с характеристиками выбранного штамма.
Поддерживайте влажность на соответствующем уровне, чтобы способствовать росту и активности штаммов.
Обеспечьте достаточное снабжение кислородом во время ферментации для поддержания метаболической активности штаммов.
Отрегулируйте время ферментации в зависимости от желаемого эффекта. Слишком короткий период ферментации может привести к неполному брожению, а слишком длительный может повлиять на качество продукта.
После ферментации суспензия конжака подвергается сушке, обычно с использованием распылительная сушилка. Принцип работы распылительной сушилки заключается в распылении жидкого материала на мелкие капли через сопло, которые быстро испаряются в горячем воздухе, образуя сухой порошок. Преимущества распылительной сушки включают быстрое высыхание и равномерное распределение частиц по размерам. Он не только сохраняет питательные вещества и текстуру конжака, но также значительно повышает эффективность производства и экономию энергии.
Затем высушенный порошок конжака просеивают с помощью кругового просеивания. вибрационный экран для удаления крупных частиц и примесей.
Затем просеянный и очищенный порошок конжака смешивают со связующим веществом (таким как кукурузный крахмал, гуммиарабик или карбоксиметилцеллюлоза) с помощью миксера (например, ковшового смесителя) перед подачей в бункер. гранулятор с псевдоожиженным слоем. Гранулятор с псевдоожиженным слоем преобразует порошкообразный материал в гранулы посредством псевдоожижения горячим воздухом. Внутри гранулятора порошок суспендируется в потоке воздуха, а соответствующее связующее вещество (например, смесь воды и кукурузного крахмала) распыляется, заставляя частицы связываться в более крупные гранулы. Гранулятор с псевдоожиженным слоем улучшает сыпучесть, растворимость и сжимаемость порошка, производя гранулы с более высокой консистенцией и стабильностью, подходящие для различных рецептур и применений.
Современные технологии распылительной сушки и грануляции в псевдоожиженном слое характеризуются высокой эффективностью и энергосбережением, что значительно снижает производственные затраты и энергопотребление.
Благодаря точной обработке питательные вещества и пищевые волокна конжака эффективно сохраняются, что повышает чистоту и качество конечного продукта.
Автоматизированное оборудование обеспечивает точный контроль на протяжении всего процесса обработки, обеспечивая однородность и стабильность продукта.
Полученные в результате гранулы пищевых волокон конжака могут широко использоваться в пищевой промышленности, производстве пищевых добавок, фармацевтической и косметической промышленности, отвечая потребностям различных рынков.
Пищевые волокна конжака, особенно глюкоманнан, обладают многочисленными преимуществами для здоровья:
Пищевая клетчатка помогает улучшить здоровье кишечника, способствуя перистальтике кишечника и предотвращая запоры. Он также улучшает баланс микробиоты кишечника, поддерживая здоровую пищеварительную систему.
Пищевая клетчатка увеличивает чувство сытости, сокращая потребление пищи, что помогает контролировать и снижать вес. Низкокалорийность и высокое содержание клетчатки конжака делают его идеальным ингредиентом в диетах для похудения.
Конжаковая клетчатка помогает снизить уровень сахара в крови после еды, замедляя всасывание сахара, что делает ее подходящей для людей с диабетом или проблемами с уровнем сахара в крови.
Исследования показали, что пищевые волокна помогают снизить уровень холестерина в крови, тем самым снижая риск сердечно-сосудистых заболеваний. Конжаковая клетчатка связывается с желчными кислотами, способствуя выведению холестерина из организма.
Улучшая здоровье кишечника и способствуя росту полезных бактерий, пищевые волокна конжака косвенно укрепляют иммунную систему.
Современный процесс получения гранул диетической клетчатки из ферментированного конжака объединяет технологии ферментации, распылительной сушки и грануляции в псевдоожиженном слое, что значительно повышает качество продукции и эффективность производства. Этот процесс сохраняет питательные вещества конжака, одновременно улучшая его текстуру и функциональность. Он не только подходит для производства различных продуктов питания и пищевых добавок, но также обеспечивает эффективное решение для глубокой переработки конжака, принося множество преимуществ для здоровья.
