Просмотры:24 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-03-26 Происхождение:Работает
Ротационный гранулятор — это тип грануляционного оборудования, используемого для производства однородных и однородных гранул из порошков или другого сырья.и роторный гранулятор, также называемый корзиночным гранулятором.Оборудование состоит из цилиндрического сосуда или «корзины» с вращающейся крыльчаткой или мешалкой, расположенной на дне корзины.Рабочее колесо вращается с высокой скоростью, в результате чего материалы внутри корзины поднимаются и отбрасываются к стенкам корзины.
Стенки корзины имеют отверстия или перфорации определенного размера, что позволяет гранулам проходить сквозь них, задерживая при этом какие-либо негабаритные частицы.Этот процесс грануляции известен как влажная грануляция, поскольку он включает добавление жидкого связующего вещества к сырью для создания гранулированного продукта.
Ротационный гранулятор
Ротационный гранулятор
Процесс грануляции в роторный гранулятор можно разделить на несколько этапов:
Приготовление: сырье смешивают вместе и добавляют жидкое связующее для образования влажной массы.
Загрузка: Влажная масса загружается в роторный гранулятор.
Грануляция: крыльчатка на дне корзины вращается с высокой скоростью, в результате чего влажная масса поднимается и отбрасывается к стенкам корзины.Связующее действует как клей, заставляя частицы слипаться и образовывать гранулы.
Просеивание: Гранулы проходят через отверстия в стенках корзины, а все крупные частицы задерживаются.
Сушка: Гранулы сушат для удаления оставшейся влаги.он может использовать наш сушилка с псевдоожиженным слоем, такие как вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем, вертикальная сушилка с псевдоожиженным слоем.
Выгрузка: Гранулы выгружаются из роторного гранулятора и собираются для дальнейшей обработки или упаковки.
Использование роторного гранулятора имеет ряд преимуществ:
Равномерный размер гранул: роторные грануляторы производят гранулы одинакового размера и формы, что важно в таких отраслях, как фармацевтика, где качество и консистенция продукта имеют решающее значение.
Высокая эффективность: роторные грануляторы могут быстро и эффективно производить большое количество гранул, что делает их идеальными для крупномасштабного производства.
Гибкость: роторные грануляторы могут работать с широким спектром материалов и могут быть легко отрегулированы для получения гранул различных размеров.
Низкие эксплуатационные расходы: роторные грануляторы относительно просты в обслуживании и чистке, в них мало движущихся частей, требующих регулярного обслуживания.
Есть и некоторые недостатки использования роторного гранулятора:
Ограниченная производительность: роторные грануляторы обычно имеют ограниченную производительность по сравнению с другими типами грануляционного оборудования.
2. Высокая стоимость: Ротационные грануляторы могут быть дороже, чем другие виды грануляционного оборудования, особенно при больших производственных мощностях.
3. Чувствительность к влаге. Ротационные грануляторы полагаются на добавление жидкого связующего для создания гранул, что может сделать процесс более чувствительным к изменениям содержания влаги.
При выборе роторного гранулятора следует учитывать несколько факторов:
Вместимость: Вместимость роторного гранулятора должна соответствовать вашим производственным потребностям.
Размер гранул: Размер гранул, производимых роторным гранулятором, должен соответствовать вашему применению.
Совместимость материалов: роторный гранулятор должен быть совместим с используемыми вами материалами, включая связующее вещество и любые другие добавки.
Требования к техническому обслуживанию: Вращающийся гранулятор должен быть простым в обслуживании и чистке, с небольшим количеством движущихся частей, требующих регулярного обслуживания.
Стоимость: стоимость роторного гранулятора должна быть в пределах вашего бюджета, принимая во внимание как первоначальную цену покупки, так и любые текущие расходы на техническое обслуживание.
Доступны несколько типов роторных грануляторов, в том числе:
Грануляторы с фиксированным ротором: они имеют стационарную корзину и вращающееся рабочее колесо.
Поворотно-роторные грануляторы: у них есть поворотная корзина, которую можно наклонять для облегчения загрузки и разгрузки.
Осциллирующие грануляторы: у них есть горизонтальный вращающийся цилиндр, который колеблется вперед и назад, заставляя материалы гранулироваться.
Для обеспечения долговечности и эффективности вашего роторного гранулятора важно проводить регулярное техническое обслуживание и чистку.Это включает в себя:
Регулярный осмотр рабочего колеса и корзины на предмет износа и повреждений.
Смазка любых движущихся частей.
Очистка корзины и крыльчатки для удаления любых остаточных материалов.
Замена любых изношенных или поврежденных деталей.
Роторные грануляторы используются в различных отраслях промышленности, в том числе:
Фармацевтическое производство: Ротационные грануляторы обычно используются при производстве таблеток и капсул.
Пищевое производство: роторные грануляторы можно использовать для гранулирования ингредиентов для пищевых продуктов, таких как смеси приправ.
Химическое производство: роторные грануляторы можно использовать для производства гранул для удобрений, моющих средств и других химических продуктов.
Таким образом, роторные грануляторы являются универсальным и эффективным типом оборудования для грануляции, которое можно использовать в различных отраслях промышленности.При выборе роторного гранулятора важно учитывать такие факторы, как производительность, размер гранул и совместимость материалов, а также требования к техническому обслуживанию и очистке и общую стоимость.
Вращающиеся грануляторы могут работать с широким спектром материалов, включая порошки, кристаллы и другие твердые материалы.
Максимальная производительность роторного гранулятора будет зависеть от конкретной модели и производителя.Производительность может варьироваться от нескольких килограммов до нескольких сотен килограммов в час.
Вращающиеся грануляторы необходимо регулярно очищать от любых остаточных материалов, которые могут повлиять на качество продукта.Частота очистки будет зависеть от конкретного применения и графика производства.
Вращающиеся грануляторы в основном используются для влажного гранулирования, но некоторые модели также могут использоваться для сухого гранулирования.
Ротационные грануляторы можно использовать для мелкосерийного производства, но их производительность может быть ограничена по сравнению с
