Линия по производству гранулированных напитков быстрого приготовления

Комплексное решение для смешивания порошков, влажной грануляции, сушки и сортировки

Гранулы для растворимых напитков широко используются для приготовления растворимого чая, лимонных напитков, фруктовых напитков, пищевых напитков и других удобных пищевых продуктов. По сравнению с мелкодисперсными порошками для напитков, гранулы обеспечивают лучшую сыпучесть, простоту обращения, снижение пылеобразования и контролируемый размер частиц.

Однако производство стабильных гранул для растворимых напитков требует большего, чем просто смешивание порошкообразных ингредиентов. Полный производственный процесс обычно включает подачу порошка, смешивание, влажную грануляцию, калибровку частиц, сушку в псевдоожиженном слое и окончательную сортировку..

Компания Hywell Machinery предлагает индивидуальные линии по производству гранул для растворимых напитков , предназначенные для преобразования порошкообразных ингредиентов в однородные, сыпучие и удобные в обращении гранулы.

Что такое гранулы для растворимых напитков?

Гранулы для растворимых напитков представляют собой агломерированные ингредиенты напитков, предназначенные для растворения или диспергирования в воде перед употреблением.

Общие продукты включают в себя:

• Растворимый чай в гранулах

• Гранулы лимонного напитка

• Гранулы апельсинового напитка

• Гранулы для фруктовых напитков

• Имбирный чай в гранулах

• Пищевые напитки в гранулах

• Гранулы для супа быстрого приготовления

• Прочие гранулы для продуктов питания и напитков быстрого приготовления

По сравнению с очень мелкими порошками гранулы обеспечивают улучшенную сыпучесть, меньшее пылеобразование и более легкую подачу и упаковку.

Для производителей основной задачей является производство гранул с необходимым размером частиц, содержанием влаги, прочностью, сыпучестью и характеристиками растворения..

Как производятся гранулы для растворимых напитков?

Типичный процесс гранулирования растворимых напитков :

Подача сырья → Смешивание порошков → Влажная грануляция → Калибровка гранул → Сушка в псевдоожиженном слое → Просеивание → Охлаждение → Упаковка

Фактический процесс зависит от рецептуры продукта, характеристик сырья, требуемой производственной мощности и характеристик конечного продукта.

Типичная производственная линия может включать в себя:

1. Закрытая система подачи

2. Порошковый смеситель

3. Смеситель с высоким сдвигом

4. Корзина гранулятора

5. Статическая сушилка с псевдоожиженным слоем

6. Вибрирующее сито

7. Система охлаждения или осушения

8. Система упаковки

Конфигурация оборудования может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика к продукту и производству.

---

Процесс производства гранул для растворимых напитков

1. Подача сырья

Первым шагом является подача порошкообразных ингредиентов для напитков в производственную систему.

Типичное сырье может включать:

• Сахарная пудра

• Чайный порошок

• Фруктовый порошок

• Ароматизатор порошок

• Лимонная кислота

• Витамины

• Естественные цвета

• Функциональные ингредиенты

• Другие пищевые добавки

Многие из этих материалов представляют собой мелкие порошки. Таким образом, можно использовать закрытую систему подачи порошка для уменьшения пыли и ненужного контакта с оператором.

Закрытая система кормления может обеспечить:

• Снижение потерь порошка

• Снижение выбросов пыли

• Более чистые условия производства

• Улучшенная обработка материалов

• Сниженный риск загрязнения

• Более простая интеграция с автоматизированным производством

В производстве продуктов питания и напитков гигиеническая обработка порошков является важной частью общего производственного процесса.

---

2. Смешивание порошков

После кормления различные порошковые ингредиенты необходимо равномерно перемешать.

Это особенно важно, когда рецептура содержит большое количество сахарной пудры вместе с небольшим количеством ароматизаторов, красителей, витаминов или других функциональных ингредиентов.

Равномерное смешивание помогает обеспечить равномерное распределение второстепенных ингредиентов по основному порошку.

Процесс смешивания должен обеспечить:

• Равномерное распределение ингредиентов

• Хорошая дисперсия второстепенных ингредиентов

• Постоянное качество партии

• Уменьшение разделения ингредиентов

Смеситель порошков можно выбрать в зависимости от рецептуры, размера партии, характеристик материала и требуемой производственной мощности.

---

3. Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига для влажного гранулирования.

После смешивания порошка материал поступает в смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига для влажной грануляции.

Высокоскоростная крыльчатка обеспечивает интенсивное перемешивание, а высокоскоростной измельчитель помогает разбивать более крупные агломераты и улучшать однородность влажной массы.

Типичный процесс:

Смешивание порошков → Добавление связующего → Мокрая агломерация → Формирование гранул

Во время процесса добавляется контролируемое количество жидкого связующего. Связующее помогает частицам порошка соединяться с образованием стабильных влажных гранул.

Преимущества влажной грануляции с высоким усилием сдвига

• Быстрая обработка

• Интенсивное перемешивание

• Хорошее распределение второстепенных ингредиентов.

• Равномерное мокрое агломерирование

• Хороший контроль образования гранул

• Подходит для серийного производства.

Тип связующего и скорость добавления жидкости следует определять в соответствии с фактическим составом и свойствами материала.

---

4. Корзинчатый гранулятор для контроля размера частиц.

После влажной грануляции влажный материал может быть обработан в корзинном грануляторе для дальнейшего формирования частиц и контроля их размера.

Корзинчатый гранулятор использует экструзию и резку для производства гранул с более контролируемым размером частиц.

Размер частиц важен, поскольку он влияет на:

• Скорость растворения

• Текучесть

• Внешний вид продукта

• Образование пыли

• Производительность упаковки

• Хранение и транспортировка

Для некоторых растворимых напитков может потребоваться Однако это следует рассматривать как пример для конкретного продукта, а не как универсальную спецификацию. диаметр 2,5–3 мм и длина 4–6 мм .

Окончательный размер частиц должен быть подтвержден путем испытаний материала и требований заказчика.

Если гранулы слишком мелкие

Очень мелкие частицы могут привести к:

• Повышенное образование порошка

• Плохая текучесть

• Больше пыли

• Более сложная упаковка.

Если гранулы слишком большие

Гранулы слишком большого размера могут привести к:

• Медленное растворение

• Неровный внешний вид продукта

• Менее стабильная производительность продукта

Поэтому грануляцию и окончательную сортировку необходимо планировать вместе.

---

5. Сушка в псевдоожиженном слое гранул растворимых напитков.

После влажной грануляции гранулы содержат остаточную влагу и их необходимо высушить.

Статическую сушилку с псевдоожиженным слоем можно использовать для удаления влаги из влажных гранул путем пропускания нагретого воздуха через слой материала.

Нагретый воздух обеспечивает прямой контакт с гранулами, позволяя влаге эффективно испаряться.

Преимущества сушки в псевдоожиженном слое

• Эффективное удаление влаги

• Хорошая теплопередача

• Равномерное высыхание

• Контролируемые условия сушки

• Подходит для сыпучих материалов.

• Компактная организация процесса

Статические сушилки с псевдоожиженным слоем компании Hywell используются для сушки порошковых и гранулированных материалов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Производитель также указывает гранулированные материалы размером примерно 0,1–6 мм в качестве типичного диапазона применения, а для многих материалов предпочтительным диапазоном является 0,5–3 мм. Фактическая пригодность зависит от материала и условий процесса.

---

6. Контроль влажности и защита от слеживания

Контроль влажности является одним из наиболее важных факторов при производстве гранул для растворимых напитков.

Чрезмерная влажность может вызвать:

• Липкие гранулы

• Слеживание

• Плохая текучесть

• Сниженная стабильность при хранении

• Миграция влаги при хранении

Это особенно важно для напитков на основе сахара, поскольку многие сахаросодержащие составы гигроскопичны.

Однако не существует единого конечного значения влажности, подходящего для каждого растворимого напитка..

Целевую влажность следует определять согласно:

• Рецептура продукта

• Характеристики сырья

• Размер гранул

• Условия сушки

• Требования к упаковке

• Условия хранения

• Спецификации заказчика

Для чувствительных к влаге продуктов после сушки можно добавить охлаждение и осушение.

Это помогает снизить температуру продукта перед упаковкой и уменьшить поглощение влаги из окружающей среды.

---

7. Финальный отбор

После сушки гранулы просеивают для удаления негабаритных частиц и излишней мелочи.

Для окончательной классификации частиц можно использовать вращающееся вибрационное сито .

Процесс скрининга помогает достичь:

• Более однородный размер частиц

• Улучшенный внешний вид продукта

• Улучшенная текучесть

• Уменьшение негабаритного материала

• Снижены чрезмерные штрафы

• Более последовательная упаковка

Соответствующие гранулы затем могут быть переданы в процесс охлаждения и упаковки.

Негабаритный и низкогабаритный материал можно собирать отдельно. В зависимости от рецептуры и конструкции процесса часть материала может быть возвращена на дальнейшую переработку.

---

8. Охлаждение и упаковка

После сушки и просеивания гранулы следует охладить перед окончательной упаковкой, если этого требует продукт.

Это особенно важно для гигроскопичных продуктов.

Система охлаждения или осушения может помочь:

• Уменьшите температуру продукта

• Уменьшить поглощение влаги

• Поддержание сыпучих гранул

• Повышение стабильности упаковки

• Повышение производительности хранилища

Для чувствительных к влаге растворимых напитков условия упаковки также следует рассматривать как часть полного производственного процесса.

---

Пример формулы гранул для растворимого напитка с лимоном

Различные напитки требуют разных рецептур.

Примерный состав растворимого напитка со вкусом лимона может включать:

Примечание. Это пример формулировки, предназначенный только для обсуждения процесса. Фактический рецепт, система связующего вещества и условия обработки должны определяться производителем продукта в соответствии с предполагаемым продуктом, сырьем и применимыми правилами в отношении пищевых продуктов.

Для составов с высоким содержанием сахара особое внимание следует уделить:

• Смешивание порошков

• Добавление связующего

• Мокрая грануляция

• Сушка

• Охлаждение

• Конечная влажность

• Влажность упаковки

---

Зачем превращать порошок для напитков в гранулы?

Преобразование мелкодисперсного порошка для напитков в гранулы может обеспечить ряд производственных преимуществ.

Улучшенная текучесть

Гранулы обычно сыпятся легче, чем очень мелкие порошки, что упрощает транспортировку, дозирование и упаковку.

Уменьшение пыли

Грануляция может уменьшить количество мелкого порошка, образующегося во время обработки материалов.

Лучшая однородность частиц

Грануляция с последующим просеиванием позволяет производителям более эффективно контролировать распределение частиц по размерам.

Более простое обращение

Гранулы легче транспортировать, хранить и подавать в упаковочное оборудование.

Контролируемое растворение

Размер частиц и структуру гранул можно регулировать в соответствии с требуемой эффективностью растворения.

Уменьшение сегрегации порошка

Правильно разработанный процесс грануляции может помочь уменьшить сегрегацию между различными порошкообразными ингредиентами.

---

Оборудование для производства гранулированных напитков быстрого приготовления

Полная линия гранулирования растворимых напитков может включать в себя следующее оборудование:

Закрытая система подачи порошка

Используется для гигиеничной и контролируемой транспортировки порошкообразных ингредиентов.

Порошковый смеситель

Используется для достижения равномерного распределения ингредиентов напитка перед влажной грануляцией.

Смеситель с высоким сдвигом

Используется для интенсивного смешивания и мокрого агломерирования порошкообразных материалов.

Корзина гранулятора

Используется для формирования частиц и контроля размера гранул.

Статическая сушилка с псевдоожиженным слоем

Используется для удаления влаги из влажных гранул после грануляции.

Вибрирующее сито

Используется для классификации высушенных гранул и удаления частиц слишком крупного или мелкого размера.

Система охлаждения и осушения

Используется, когда продукт требует контролируемого охлаждения и обращения с низкой влажностью.

Система упаковки

Используется для расфасовки готовых гранул в пакетики, пакеты, банки или другие упаковки.

Полная конфигурация оборудования зависит от материала, рецептуры, производительности и требований к конечному продукту.

Hywell уже имеет более широкий ассортимент оборудования для грануляции, включающий грануляторы с псевдоожиженным слоем, грануляторы с высоким усилием сдвига и другие системы грануляции, поэтому линию по производству напитков можно проектировать с учетом реального материала, а не заставлять каждый продукт использовать одну и ту же конфигурацию оборудования.

---

Применение грануляции растворимых напитков

Процесс гранулирования растворимых напитков можно использовать для различных продуктов питания и напитков.

Растворимый чай в гранулах

Используется для растворимого черного чая, зеленого чая и других растворимых чайных продуктов.

Компания Hywell также реализовала проект по производству гранул растворимого чая, в рамках которого чайный порошок и вспомогательные ингредиенты перерабатывались в отдельные гранулы растворимого чая.

Лимонный напиток в гранулах

Подходит для растворимых напитков со вкусом лимона.

Гранулы апельсинового напитка

Используется для приготовления апельсиновых и других растворимых напитков со вкусом цитрусовых.

Гранулы для фруктовых напитков

Подходит для некоторых рецептур фруктовых напитков.

Имбирный чай в гранулах

Подходит для растворимых напитков на основе имбиря.

Гранулы для пищевых напитков

Может использоваться для выбранных рецептур пищевых и функциональных напитков.

Суп быстрого приготовления в гранулах

Технология грануляции также может быть использована для приготовления избранных супов быстрого приготовления и пикантных пищевых продуктов.

Существующие области применения грануляции компании Hywell также включают растворимый чай, имбирный чай, гранулы для растворимых напитков и другие пищевые гранулы.

---

Ключевые факторы, влияющие на качество гранул для растворимых напитков

Размер частиц

Размер частиц влияет на растворение, внешний вид, сыпучесть и упаковку.

Поэтому гранулятор и систему просеивания следует выбирать в соответствии с требуемым гранулометрическим составом.

Содержание влаги

Влага напрямую влияет на слеживаемость, сыпучесть и стабильность при хранении.

Правильный конечный целевой уровень влажности должен быть установлен путем тестирования продукта.

Прочность гранул

Гранулы должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать транспортировку и упаковку без образования чрезмерных частиц.

Производительность растворения

Состав, размер частиц и структура гранул влияют на эффективность растворения.

Условия охлаждения

Горячие гранулы могут впитывать влагу после высыхания, если они подвергаются воздействию влажного воздуха.

Поэтому правильное охлаждение может быть важным для гигроскопичных продуктов.

Упаковочная среда

Для продуктов на основе сахара и других чувствительных к влаге продуктов контролируемая среда упаковки может помочь сохранить качество продукции.

---

Как выбрать линию гранулирования растворимых напитков

Выбор линии по производству гранул для растворимых напитков требует оценки всего процесса, а не выбора отдельных машин по отдельности.

Характеристики сырья

К важным свойствам материала относятся:

• Размер частиц

• Объемная плотность

• Начальная влажность

• Текучесть

• Гигроскопичность

• Чувствительность к теплу

• Характеристики адгезии

Эти свойства влияют на выбор смесителя, гранулятора, сушилки и просеивающего оборудования.

Формула продукта

Разные рецептуры требуют разных условий обработки.

Например, рецептура напитка с высоким содержанием сахара может потребовать более тщательного контроля влажности и охлаждения.

Производственная мощность

Производственная линия должна быть спроектирована в соответствии с:

• Требуемый результат

• Размер партии

• Рабочее время

• Количество продуктов

• Уровень автоматизации

• Будущее расширение производства

Размер гранул

Целевой размер частиц должен быть определен до выбора гранулятора и системы просеивания.

Конечная влажность

Требуемая конечная влажность должна быть установлена ​​до проектирования системы сушки.

Требования к роспуску

Если важно быстрое растворение, структуру гранул и размер частиц следует учитывать на протяжении всего производственного процесса.

Часто задаваемые вопросы

Как приготовить гранулы для растворимых напитков?

Типичный процесс включает подачу порошка, смешивание порошка, влажную грануляцию, калибровку частиц, сушку в псевдоожиженном слое и окончательную сортировку. Точный процесс зависит от рецептуры и требуемых свойств продукта.

Какая машина используется для приготовления гранул растворимого чая?

Полная система грануляции растворимого чая может включать в себя смеситель порошка, смеситель-гранулятор с высокой скоростью сдвига, корзиночный гранулятор, сушилку с псевдоожиженным слоем и вибрационное сито.

Можно ли гранулировать порошок для напитков влажным способом?

Да. Многие рецептуры порошков для напитков можно перерабатывать с использованием влажной грануляции. Однако связующее, скорость добавления жидкости и условия грануляции следует определять в соответствии с конкретной рецептурой.

Какая сушилка используется для гранул для растворимых напитков?

Сушилка с псевдоожиженным слоем обычно используется для сушки влажных гранул, поскольку она обеспечивает эффективный перенос тепла и массы. Температура сушки и время выдержки зависят от характеристик продукта и материала.

Как предотвратить слеживание гранул растворимых напитков?

Слеживание можно уменьшить за счет соответствующего гранулирования, достаточной сушки, контролируемой конечной влажности, надлежащего охлаждения, обращения с низкой влажностью и подходящей упаковки.

Какой размер частиц подходит для гранул для растворимых напитков?

Не существует универсального размера частиц для всех продуктов. Требуемый размер зависит от рецептуры продукта, требований к растворению, внешнего вида и системы упаковки.

Можно ли настроить линию гранулирования растворимых напитков по индивидуальному заказу?

Да. Конфигурацию оборудования можно настроить в соответствии с сырьем, рецептурой, производительностью, размером частиц, требованиями к влажности и планировкой завода.

Какая информация необходима для расчета стоимости производственной линии?

Для предварительного проектирования процесса полезна следующая информация:

• Название продукта

• Состав сырья

• Производственная мощность

• Начальная влажность

• Целевая конечная влажность

• Требуемый размер частиц

• Чувствительность к теплу

• Способ упаковки

• Доступные утилиты

• Заводская планировка, если имеется.

Чем полнее информация о материале, тем точнее можно спроектировать процесс гранулирования и сушки.

Почему стоит выбрать оборудование Hywell для гранулирования растворимых напитков?

Hywell Machinery предлагает оборудование для смешивания, гранулирования и сушки порошков для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Для производства гранул для растворимых напитков компания Hywell может интегрировать:

Подача порошка → Смешивание → Влажная грануляция → Калибровка частиц → Сушка в псевдоожиженном слое → Просеивание

Оборудование может быть изготовлено в соответствии с различными характеристиками материала, производственными мощностями и характеристиками продукции.

Решения для гранулирования Hywell также используются для растворимого чая, гранул приправ, продуктов быстрого приготовления и других продуктов, требующих контролируемого размера частиц и влажности.

---

Получите решение для гранулирования напитков быстрого приготовления

Вы ищете линию по производству гранулированных напитков быстрого приготовления??

Hywell Machinery может помочь вам оценить ваши порошковые ингредиенты и разработать подходящий процесс смешивания, влажной грануляции, сушки и сортировки..

Для предварительной рекомендации по оборудованию предоставьте:

Продукт + Формула + Производительность + Начальная влажность + Конечная влажность + Размер гранул

Наша команда инженеров может порекомендовать подходящий процесс и конфигурацию оборудования для вашего применения.

Свяжитесь с Hywell Machinery для получения индивидуальной линии гранулирования растворимых напитков.