 |
| Количество: | |
|---|---|
Линия грануляции твердых доз от Hywell представляет собой однорамное решение, которое реализует все возможности процесса влажной грануляции.Он объединяет Гранулятор с высоким усилием сдвига для смешивания и грануляции, Сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки, гранулирования и нанесения покрытия, а также конические и цилиндрические калибраторы для калибровки.Таким образом, это помогает сократить пространство, необходимое в чистой комнате, и свести к минимуму риски перекрестного загрязнения, обеспечивая при этом максимальную гибкость для разработки процессов и исследований масштабируемости.
Линия грануляции фармацевтических твердых лекарственных форм доступна вместимостью от 45 л до 1500 л и может выполнять два различных процесса.Первый – это влажная грануляция, при которой для образования гранул добавляется агглютинирующий раствор.Оборудование объединяет одну или несколько частиц пыли и образует гранулу в необходимых пределах.
Второй – процесс сушки. сушилка с псевдоожиженным слоем который широко используется в фармацевтической промышленности для уменьшения содержания влаги в порошках и гранулах.Горячий воздух при заданном давлении и расходе пропускают через перфорированный слой влажных твердых частиц.Влажные твердые частицы поднимаются со дна и взвешиваются в потоке воздуха.Тепло передается за счет прямого контакта между влажным твердым телом и горячими газами.Затем испарившаяся жидкость уносится осушающими газами.
Влажная грануляция широко используется в фармацевтической промышленности, поскольку она улучшает текучесть, однородность и прессуемость порошковой смеси.Грануляторы с псевдоожиженным слоем и смесители с большими сдвиговыми усилиями обычно используются в традиционных процессах периодического влажного гранулирования.
Если вы работаете в фармацевтической промышленности, вам следует подумать о покупке этой машины для гранулирования твердых доз премиум-класса.Это фармацевтическое оборудование для грануляции гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения.
Гранулятор твердых пероральных доз сочетает в себе процессы смешивания, грануляции и сушки для обеспечения непрерывного и стабильного производства. Производственная линия грануляционной сушки может значительно увеличить выход готовой продукции.
Вакуумное конвейерное устройство и система разгрузки подъемного оборота могут значительно снизить трудоемкость и избежать загрязнения пылью.это означает, что производственная линия сушки гранулятора экономит трудозатраты.
Оборудование для перорального дозирования твердых веществ Hywell Machinery (система линии влажного гранулирования) использует автоматическое управление ПЛК с графическим интерфейсом.Это означает, что параметры операции и процесса могут быть установлены автоматически для просмотра истории и печати.
Система безразборной мойки в линии грануляции твердых лекарственных форм может хорошо очищать гранулятор и сушилку.Взрывозащищенная система, надежная блокировка и заземление обеспечивают безопасность людей, оборудования и окружающей среды.
Если вы хотите купить линию по производству твердых доз фармацевтической продукции, изготовленную по индивидуальному заказу, компания Hywell приложит все усилия, чтобы обеспечить соответствие процессу и спецификациям.Мы можем настроить дизайн и размеры линий грануляции.
Обратите внимание, что мы продаем эти надежные линии влажного гранулирования клиентам, работающим с пищевыми, химическими и фармацевтическими продуктами.Для нас местоположение не является преградой.Мы даже делаем это возможным для клиентов, которые хотели бы заказать эту линию грануляции твердых доз онлайн.
Хотели бы вы купить эту технологическую линию для производства твердых доз?Тогда отправьте запрос на машины Hywell прямо сейчас.Компания Hywell является надежным и авторитетным производителем линий гранулирования твердых материалов в Китае.Hywell Machinery Co., Ltd окажет поддержку в первоначальном проектировании проекта — первоначальное подтверждение проекта — детальное проектирование проекта — подтверждение проекта — выбор спецификации оборудования.Предоставлять расширенный сервис для клиентов и гарантировать, что все машины подходят для каждой производственной линии клиентов.
В настоящее время линии по производству твердых доз, также называемые непрерывной грануляцией в псевдоожиженном слое, и линии грануляторов с высоким усилием сдвига играют все более важную роль в фармацевтическом оборудовании для грануляции.
Hywell специализируется на интегрированной грануляции и сушке для производства твердых доз с более чем 20-летним опытом.
Линия Hywell Granulation для фармацевтических твердых лекарственных форм включает Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига, Коническая мельница мокрого помола/гранулятор мокрого помола, Сушилка/гранулятор с псевдоожиженным слоем, Подъемная колонна/бункерный элеватор, Сухая коническая мельница, Вакуумная транспортная система, Смеситель для порошков / Смеситель с бункером, и т. д.
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига и влажный конический гранулятор часто устанавливаются вместе в качестве гранулятора с высоким усилием сдвига и непосредственно передают влажные гранулы в сушильную машину с псевдоожиженным слоем.
В сушилке с псевдоожиженным слоем часто используется процессор с псевдоожиженным слоем (гранулятор с псевдоожиженным слоем / сушилка / устройство для нанесения покрытий) или гранулятор с псевдоожиженным слоем для замены сушилок с псевдоожиженным слоем внутри линии по производству твердых лекарственных форм.Причина очень проста: гранулятор с псевдоожиженным слоем выполняет функцию не только сушильного оборудования, но и функции гранулятора с распылением жидкости.Одна машина достигает двух целей.Конечно, сушилка для грануляционного покрытия с кипящим (кипящим слоем) объединяет функции гранулятора, машины для нанесения покрытия на гранулы и сушильной машины.Тем не менее, для функции покрытия требуются разные бункеры, если мастерская узкая или это оборудование никогда не будет использоваться для нанесения покрытия в мастерской, поэтому они выберут кипящий гранулятор, чтобы снизить стоимость.
Являясь производителем полного процесса влажного гранулирования твердых дозированных продуктов с технологическими системами премиум-класса с 20-летним опытом разработки и производства твердых веществ, непрерывная обработка становится все более и более важной в фармацевтической, медицинской, пищевой, тонкой химической и кормовой промышленности. .
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига линии по производству твердых лекарственных форм предназначен для оптимизации процесса влажной грануляции.Используется для превращения мелкодисперсной гетерогенной смеси в однородную грануляцию с увеличенным размером частиц и более высокой плотностью, обеспечивающую надлежащие свойства текучести и компактности, за короткое время и с повторяемостью.
Порошковый материал можно вручную добавить в бункер высокоскоростного смесителя, или порошок можно всасывать в высокоскоростной смеситель с помощью вакуумного питателя.В то же время порошок перемешивается миксером с большими сдвиговыми усилиями, а жидкость выливается в силос через бак для жидкости;но жидкость в резервуаре для жидкости обычно закачивается в силос с помощью насоса (опционально).Скоростной миксер будет работать автоматически по заданной программе.
После завершения работы гранулятора с высоким усилием сдвига цилиндр выпускного отверстия открывает выпускной клапан, и влажный порошок выгружается во влажный гранулятор (влажная коническая мельница) в нижней части, машина для влажного гранулирования превращает влажный порошок в однородные влажные гранулы. и влажные частицы выгружаются из разгрузочного отверстия машины для влажного гранулирования (коническая мельница для влажного помола).Влажный гранулятор также называется мокрой конической мельницей, которая является основным механизмом для линии обработки твердых доз.
Влажные гранулы всасываются из мокрой конической мельницы с помощью вытяжного вентилятора сушилки с псевдоожиженным слоем с отрицательным давлением и транспортируются в сушилку с псевдоожиженным слоем с технологическим воздухом.Сушилки с псевдоожиженным слоем представляют собой процесс сушки для производственной линии грануляции и сушки, а также основного оборудования.
Процесс псевдоожижения широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах в процессе сушки.
В этом процессе горячий воздух под определенным давлением и расходом подается через перфорированный слой влажных твердых частиц.
Влажные твердые частицы поднимаются со дна и суспендируются в потоке воздуха (псевдоожиженное состояние).
Теплопередача осуществляется за счет прямого контакта смоченного твердого тела с горячими газами.
Влага влажных гранул будет удалена горячим воздухом, влажные гранулы будут высушены, а затем система управления отключит гранулятор с псевдоожиженным слоем.
Техника Hywell повышает эффективность и мобильность ваших систем погрузочно-разгрузочных работ.Мы предлагаем ряд оборудования для современной и эффективной обработки продуктов, который включает в себя большое разнообразие мобильных и стационарных подъемно-разгрузочных устройств.Он может работать с Bin Blender, планшетным компьютером.Подъемная колонна поднимает тележку для материалов гранулятора с псевдоожиженным слоем, а затем непосредственно выгружает высушенные гранулы в порошковый смеситель или порошковое вибрационное сито.
коническая мельница, также называемая подъемной конической мельницей, коническая мельница в основном используется для получения равномерно квалифицированных гранул путем просеивания агломератов из грануляторов.Конусная мельница проста в эксплуатации и чистке и полностью соответствует GMP.
В зависимости от характеристик материала и требований заказчика, эта производственная линия грануляции может быть оснащена вакуумным конвейером, машиной для просеивания порошка и смесителем для порошка.Для получения подробных вариантов обратитесь в компанию Hywell Machinery Co., Ltd.
Оборудование Hywell настраивает всю документацию, относящуюся к оборудованию линии грануляции, упрощая обучение, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования в течение всего срока службы даже в более требовательных отраслях, таких как фармацевтический рынок, мы предоставляем полный набор GMP, включая DQ, IQ, OQ , SAT, FAT, документация по руководству пользователя.
Если вы хотите начать бизнес по производству фармацевтической грануляционной линии, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, мы вышлем вам подробную спецификацию, расценки, чертеж компоновки оборудования.
Модель | ГЛ-30 | ГЛ-60 | ГЛ-120 | ГЛ-200 | ГЛ-300 |
Емкость | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Состав оборудования | ГС-3 | ГС-3 | ГС-4 | ГС-5 | ГС-7 |
ГХЛ-100 | ГХЛ-200 | ГХЛ-400 | ГХЛ-600 | ГХЛ-800 | |
ГЗЛ-100 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-300 | ГЗЛ-350 | |
ФГ-30 | ФГ-60 | ФГ-120 | ФГ-200 | ФГ-300 | |
ГС-3 | ГС-3 | ГС-4 | ГС-5 | ГС-7 | |
1. Один смеситель с большими сдвиговыми усилиями может быть с двумя грануляторами и сушилками с псевдоожиженным слоем. 2. Сушилка с псевдоожиженным слоем FG может быть заменена гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем/гранулятором/установкой для нанесения покрытий. 3. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 4. Все технические характеристики линейки грануляторов твердых доз являются настолько точными, насколько это возможно, но не являются обязательными. | |||||
В пакетных процессах несколько машин используются для разных процессов с паузами между процессами, чтобы оператор мог выполнять такие процессы, как отбор проб или передача продукта.
Непрерывные процессы более автономны.На одном и том же оборудовании можно выполнять несколько процессов.Это означает, что в грануляторе с псевдоожиженным слоем выполняются несколько процессов, таких как загрузка, гранулирование, сушка, покрытие и калибровка.Гранулирование, мокрая конусная мельница, сушка, покрытие, подъем, транспортировка, сухая конусная мельница, смешивание в одних и тех же линиях гранулирования твердых веществ.
Это линии гранулирования твердых веществ для завода по производству продукции, одна машина для грануляции со смесителем с высоким усилием сдвига с одним процессором с псевдоожиженным слоем и один специальный комбинированный фармацевтический подъемник и вакуумная транспортировка с конусной мельницей.
Hywell Machinery может предложить нашу линию гранулирования твердых лекарственных форм с контактной частью, которая будет изготовлена из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Электрические части системы управления линии грануляторов твердых лекарственных форм могут быть адаптированы к потребностям заказчика. .
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига был соединен с одним гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем.
Hywell также поставляет линию грануляции, в которой смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига соединены с двумя грануляторами с псевдоожиженным слоем или сушилками.
Hywell может даже подключить одну грануляцию с высоким усилием сдвига к более чем двум грануляторам с псевдоожиженным слоем или сушилкам.
Линия влажного гранулирования твердых доз для перорального применения в основном используется для приготовления твердых лекарственных форм благодаря следующим преимуществам:
1. Лучшая сыпучесть частиц, так как образуется больше сферических гранул.
2. Сжимаемость гранул также улучшается, так как уменьшается захват воздуха гранулами.
3. Для малых доз препаратов обеспечивает лучшую однородность.
4. Это также улучшает скорость растворения растворимых лекарств.
5. При влажной грануляции получаются таблетки, пригодные для дальнейшей последующей обработки, включая покрытие таблеток.
6. Благодаря высокой степени герметизации и использованию связующих жидкостей в процессе производства происходит меньшее загрязнение пылью.Таким образом, меньше шансов заразиться.
7. Наша грануляция из смесителя с высоким усилием сдвига, сушилки с псевдоожиженным слоем, подъемной колонны и бункерного смесителя происходит в закрытом контейнере без потерь материала и загрязнения пылью.
Хотя линия влажной грануляции используется чаще всего, она также имеет некоторые ограничения:
1. Не подходит для активных ингредиентов, чувствительных к влаге.
Фармацевтическое производство является строго контролируемым и регулируемым процессом.Почти каждый процесс может быть автоматизирован, и в процессах производства твердых дозировок наблюдается быстрый и непрерывный прогресс.Крупные производители постоянно оценивают свою конкурентоспособность, чтобы обеспечить постоянный рост на все более требовательном рынке, где стоимость разработки новых продуктов постоянно растет.Фармацевтические компании остро нуждались в постоянном инвестировании в инновационные процессы для производства твердых лекарственных форм, которые лучше отвечают потребностям пациентов и производятся эффективно.
Пероральные лекарственные формы, включая таблетки и капсулы, сегодня считаются наиболее приемлемыми для пациентов лекарственными формами на рынке.Они удобны и просты в обращении, а также чрезвычайно стабильны как химически, так и физически.Производство этих твердых лекарственных средств также является относительно недорогим, и достигается высокая производительность.
Линия фармацевтической грануляции необходима для преодоления значительных трудностей при прессовании и нестабильной текучести многих активных фармацевтических ингредиентов, которые ограничивают успешное производство этих лекарственных форм.
Понять процесс грануляции при производстве таблеток очень просто.Проще говоря, это образование гранул из более мелких частиц.
В основе процесса производства таблеток лежит процесс грануляции.Желаемый результат после грануляции – беспыльные гранулы.его легче спрессовать в таблетки, чем более мелкие зерна, с помощью таблеточной машины.
мы можем предложить универсальное решение для эффективных и производительных фармацевтических линий.Наши твердые лекарственные формы станут опорой вашего завода, обеспечивая множество преимуществ, включая отличные продукты, снижение производственных затрат и стабильность, а также другие преимущества.
Грануляция способствует текучести, сжимаемости, биодоступности и однородности порошковой смеси.Существуют различные методы и приемы грануляции, влияющие на свойства гранул.Популярным методом грануляции является сухая грануляция и влажная грануляция.
Испытания показали, что прямое прессование приводит к проблемам с сыпучестью порошка и прилипание зерен к поверхности машин при прессовании.
Наиболее предпочтительным процессом является влажная грануляция, также называемая грануляцией в смесителе с большими сдвиговыми усилиями.Грануляция с высоким усилием сдвига формирует более твердые и плотные гранулы.Хотя их труднее измельчить, таблетки с высоким усилием сдвига имеют более медленное время высвобождения, что повышает их эффективность и доступность.
Процесс грануляции с высоким усилием сдвига является влажным, потому что в смесь добавляется жидкость, которая способствует созданию связей между зернами с образованием гранул.
В качестве связующих жидкостей часто используют этанол, воду, органические растворители (изопропанол и этанол) и так далее.
Поскольку они быстро испаряются при более низких температурах, чем вода, порошковая смесь быстро высыхает при их использовании.Однако органические растворители дороже воды.Кроме того, их сложнее утилизировать после производства.
Компания Hywell Machinery может порекомендовать связующие жидкости в соответствии с вашими технологическими требованиями.
Далее давайте рассмотрим этапы процесса для гранулятора с высоким усилием сдвига:
Основные части смесителя с большими сдвиговыми усилиями включают следующие части:
Внутри чаши он найдет крыльчатку и измельчитель.Чаша для смешивания может иметь стенки с рубашкой (в качестве дополнительного элемента), через которые могут проходить горячие или холодные жидкости для нагрева или охлаждения содержимого чаши.
Рабочее колесо состоит из двух или более лопастей.Обычно мы проектируем трехлопастные рабочие колеса.Он перемешивает силовую смесь для равномерного распределения грануляционной жидкости.Имеет низкую скорость вращения 5-300 об/мин.
Измельчитель смесителя с большими сдвиговыми усилиями имеет меньшие лопасти, чем рабочее колесо.Обычно он устанавливается сбоку или на дне куполообразной чаши.это измельчить влажную массу порошка в гранулы.Он имеет более высокую скорость вращения от 200 до 3000 об/мин.
Конусная мельница мокрого помола доступна в качестве опции.Он размалывает гранулы, полученные в мокром грануляторе, на более мелкие частицы перед сушкой.
При необходимости также доступна взрывозащищенная конструкция смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.
Вот этапы производства смесителя с большими сдвиговыми усилиями.Подробную информацию о смесителе с высоким усилием сдвига можно найти в нашем руководстве по гранулятору с высоким усилием сдвига.
Первым этапом процесса грануляции с высоким усилием сдвига является загрузка порошка в чашу.он либо загружает предварительно смешанный порошок, либо смешивание может быть выполнено внутри чаши путем загрузки всех ингредиентов и запуска крыльчатки на полных оборотах в течение двух-пяти минут.
Есть два способа подачи ингредиентов;гравитационная подача осуществляется вручную или вакуумная подача с использованием вакуумного конвейера, который мы используем в нашем смесителе с большими сдвиговыми усилиями.
После смешивания связующее добавляется к порошковой смеси.Измельчитель и крыльчатка замедляются на этом этапе, чтобы обеспечить равномерное распределение связующей жидкости. Вяжущее можно использовать вручную или с помощью жидкостного насоса для подачи внутрь чаши.
После нанесения жидкого связующего крыльчатка и измельчитель разгоняются до полной производственной скорости для процесса грануляции. затем происходит рост гранул.
Наш высокоскоростной смеситель оснащен системой промывки на месте (в качестве опции), которая эффективно очищает высокоскоростной гранулятор без разборки крыльчатки или измельчителя.
Существует несколько способов сушки гранул после грануляции;в прошлом использовался метод сушки лотков, но он подходил только для небольшого количества продукта.Это было неэффективно, так как давало неравномерную сушку.К тому же это было трудоемко и отнимало много времени.но машина представляет собой небольшую и более дешевую инвестицию, а для небольших партий это лучшая машина для сушки гранул.
В настоящее время большая часть сушки выполняется в сушилках с псевдоожиженным слоем.Вы также можете использовать процессор с псевдоожиженным слоем.Метод сушки в псевдоожиженном слое имеет больше преимуществ, чем сушка гранул в печи.
Каков принцип работы сушилки-гранулятора с псевдоожиженным слоем?
Он работает, выдувая поток осушенного и осушенного воздуха из нижней части базовой части сушилки с псевдоожиженным слоем.
Влажная масса гранул разгружается над этим слоем воздуха.В верхней части сушилки есть мелкий беспорядок, чтобы предотвратить утечку частиц.
Когда гранулы достигают требуемых качеств по уровню влажности, их опорожняют и передают на следующее технологическое оборудование.
Затем жидкостная сушилка заполняется новой партией влажных гранул.Материал сохнет гораздо быстрее.Узнайте больше о сушилке с псевдоожиженным слоем.
система сушки в псевдоожиженном слое и т. д. доступных линий гранулирования используют одну систему WIP (дополнительный элемент).
Из сушилки с псевдоожиженным слоем или гранулятора с псевдоожиженным слоем необходимо транспортировать гранулы.Есть три способа сделать это:
Этот метод в прошлом был наиболее популярным из сушилок с псевдоожиженным слоем, но он трудоемкий и пыльный.Это уже не самый популярный метод стрижки.
Он предполагает использование вакуумная транспортировка для переноса материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем в другой бункер с помощью питающей трубы.вакуумная транспортировка имеет ряд преимуществ, таких как эффективное использование пространства и снижение уровня запыленности.
Hywell Machinery производит несколько типов подъемников, которые используются для выгрузки и транспортировки материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем.
Подробнее о подъемных колоннах можно узнать здесь.
Конусное измельчение представляет собой процесс измельчения комков агломерированных гранул на более мелкие частицы.Измельченные гранулы должны быть просеяны вибрационным ситом, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам.
Основными особенностями конусной мельницы являются рабочее колесо и сито для фильтрования гранул.Рабочее колесо вращается двигателем и воздействует кинетической энергией на комки гранул.
Отвесная сила заставляет массу разрушаться, и гранулы падают на сито, состоящее из ряда отверстий с предпочтительным размером отверстий.
Хотя основной целью измельчения является уменьшение размера, оно также выполняет другие функции, такие как создание однородных частиц с высокой текучестью.
Компания Hywell Machinery поставляет конусные мельницы, устанавливаемые в линию.Вы можете узнать больше о мельнице конусного бункера здесь.
У Hywell есть разные виды порошковые блендеры; Смеситель порошка бункера IBC, смеситель для порошка с фиксированным бункером, 3D-микшер, барабанный смеситель порошка и лабораторный бункер
Мы часто используем блендер IBC Bin в качестве производственной линии грануляции.
Бункер-блендер осуществляет зажим, подъем, опрокидывание и смешивание гранул со смазкой.
Вы получите однородное смешивание, а блендер имеет несколько функций безопасности.но самое главное, что мусорное ведро можно перенести в другое место, а также поменять местами.
Наши предпродажные и послепродажные услуги облегчают клиентам приобретение и использование нашего оборудования для грануляции.
Наши инженеры могут предложить помощь при регулярном техническом обслуживании оборудования, устранить неполадки грануляции в псевдоожиженном слое и даже выполнить ремонт на месте.
Мы также предлагаем обучение операторов, чтобы помочь им максимально повысить эффективность вашего предприятия.
Свяжитесь с нашей профессиональной командой поддержки, отправив запрос на нашей странице контактов, и расскажите нам больше о своих потребностях.Вы также можете отправить электронное письмо по адресу sales@hywellco.com или позвонить нам по телефону +86-13382828213
Линия грануляции твердых доз от Hywell представляет собой однорамное решение, которое реализует все возможности процесса влажной грануляции.Он объединяет Гранулятор с высоким усилием сдвига для смешивания и грануляции, Сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки, гранулирования и нанесения покрытия, а также конические и цилиндрические калибраторы для калибровки.Таким образом, это помогает сократить пространство, необходимое в чистой комнате, и свести к минимуму риски перекрестного загрязнения, обеспечивая при этом максимальную гибкость для разработки процессов и исследований масштабируемости.
Линия грануляции фармацевтических твердых лекарственных форм доступна вместимостью от 45 л до 1500 л и может выполнять два различных процесса.Первый – это влажная грануляция, при которой для образования гранул добавляется агглютинирующий раствор.Оборудование объединяет одну или несколько частиц пыли и образует гранулу в необходимых пределах.
Второй – процесс сушки. сушилка с псевдоожиженным слоем который широко используется в фармацевтической промышленности для уменьшения содержания влаги в порошках и гранулах.Горячий воздух при заданном давлении и расходе пропускают через перфорированный слой влажных твердых частиц.Влажные твердые частицы поднимаются со дна и взвешиваются в потоке воздуха.Тепло передается за счет прямого контакта между влажным твердым телом и горячими газами.Затем испарившаяся жидкость уносится осушающими газами.
Влажная грануляция широко используется в фармацевтической промышленности, поскольку она улучшает текучесть, однородность и прессуемость порошковой смеси.Грануляторы с псевдоожиженным слоем и смесители с большими сдвиговыми усилиями обычно используются в традиционных процессах периодического влажного гранулирования.
Если вы работаете в фармацевтической промышленности, вам следует подумать о покупке этой машины для гранулирования твердых доз премиум-класса.Это фармацевтическое оборудование для грануляции гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения.
Гранулятор твердых пероральных доз сочетает в себе процессы смешивания, грануляции и сушки для обеспечения непрерывного и стабильного производства. Производственная линия грануляционной сушки может значительно увеличить выход готовой продукции.
Вакуумное конвейерное устройство и система разгрузки подъемного оборота могут значительно снизить трудоемкость и избежать загрязнения пылью.это означает, что производственная линия сушки гранулятора экономит трудозатраты.
Оборудование для перорального дозирования твердых веществ Hywell Machinery (система линии влажного гранулирования) использует автоматическое управление ПЛК с графическим интерфейсом.Это означает, что параметры операции и процесса могут быть установлены автоматически для просмотра истории и печати.
Система безразборной мойки в линии грануляции твердых лекарственных форм может хорошо очищать гранулятор и сушилку.Взрывозащищенная система, надежная блокировка и заземление обеспечивают безопасность людей, оборудования и окружающей среды.
Если вы хотите купить линию по производству твердых доз фармацевтической продукции, изготовленную по индивидуальному заказу, компания Hywell приложит все усилия, чтобы обеспечить соответствие процессу и спецификациям.Мы можем настроить дизайн и размеры линий грануляции.
Обратите внимание, что мы продаем эти надежные линии влажного гранулирования клиентам, работающим с пищевыми, химическими и фармацевтическими продуктами.Для нас местоположение не является преградой.Мы даже делаем это возможным для клиентов, которые хотели бы заказать эту линию грануляции твердых доз онлайн.
Хотели бы вы купить эту технологическую линию для производства твердых доз?Тогда отправьте запрос на машины Hywell прямо сейчас.Компания Hywell является надежным и авторитетным производителем линий гранулирования твердых материалов в Китае.Hywell Machinery Co., Ltd окажет поддержку в первоначальном проектировании проекта — первоначальное подтверждение проекта — детальное проектирование проекта — подтверждение проекта — выбор спецификации оборудования.Предоставлять расширенный сервис для клиентов и гарантировать, что все машины подходят для каждой производственной линии клиентов.
В настоящее время линии по производству твердых доз, также называемые непрерывной грануляцией в псевдоожиженном слое, и линии грануляторов с высоким усилием сдвига играют все более важную роль в фармацевтическом оборудовании для грануляции.
Hywell специализируется на интегрированной грануляции и сушке для производства твердых доз с более чем 20-летним опытом.
Линия Hywell Granulation для фармацевтических твердых лекарственных форм включает Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига, Коническая мельница мокрого помола/гранулятор мокрого помола, Сушилка/гранулятор с псевдоожиженным слоем, Подъемная колонна/бункерный элеватор, Сухая коническая мельница, Вакуумная транспортная система, Смеситель для порошков / Смеситель с бункером, и т. д.
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига и влажный конический гранулятор часто устанавливаются вместе в качестве гранулятора с высоким усилием сдвига и непосредственно передают влажные гранулы в сушильную машину с псевдоожиженным слоем.
В сушилке с псевдоожиженным слоем часто используется процессор с псевдоожиженным слоем (гранулятор с псевдоожиженным слоем / сушилка / устройство для нанесения покрытий) или гранулятор с псевдоожиженным слоем для замены сушилок с псевдоожиженным слоем внутри линии по производству твердых лекарственных форм.Причина очень проста: гранулятор с псевдоожиженным слоем выполняет функцию не только сушильного оборудования, но и функции гранулятора с распылением жидкости.Одна машина достигает двух целей.Конечно, сушилка для грануляционного покрытия с кипящим (кипящим слоем) объединяет функции гранулятора, машины для нанесения покрытия на гранулы и сушильной машины.Тем не менее, для функции покрытия требуются разные бункеры, если мастерская узкая или это оборудование никогда не будет использоваться для нанесения покрытия в мастерской, поэтому они выберут кипящий гранулятор, чтобы снизить стоимость.
Являясь производителем полного процесса влажного гранулирования твердых дозированных продуктов с технологическими системами премиум-класса с 20-летним опытом разработки и производства твердых веществ, непрерывная обработка становится все более и более важной в фармацевтической, медицинской, пищевой, тонкой химической и кормовой промышленности. .
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига линии по производству твердых лекарственных форм предназначен для оптимизации процесса влажной грануляции.Используется для превращения мелкодисперсной гетерогенной смеси в однородную грануляцию с увеличенным размером частиц и более высокой плотностью, обеспечивающую надлежащие свойства текучести и компактности, за короткое время и с повторяемостью.
Порошковый материал можно вручную добавить в бункер высокоскоростного смесителя, или порошок можно всасывать в высокоскоростной смеситель с помощью вакуумного питателя.В то же время порошок перемешивается миксером с большими сдвиговыми усилиями, а жидкость выливается в силос через бак для жидкости;но жидкость в резервуаре для жидкости обычно закачивается в силос с помощью насоса (опционально).Скоростной миксер будет работать автоматически по заданной программе.
После завершения работы гранулятора с высоким усилием сдвига цилиндр выпускного отверстия открывает выпускной клапан, и влажный порошок выгружается во влажный гранулятор (влажная коническая мельница) в нижней части, машина для влажного гранулирования превращает влажный порошок в однородные влажные гранулы. и влажные частицы выгружаются из разгрузочного отверстия машины для влажного гранулирования (коническая мельница для влажного помола).Влажный гранулятор также называется мокрой конической мельницей, которая является основным механизмом для линии обработки твердых доз.
Влажные гранулы всасываются из мокрой конической мельницы с помощью вытяжного вентилятора сушилки с псевдоожиженным слоем с отрицательным давлением и транспортируются в сушилку с псевдоожиженным слоем с технологическим воздухом.Сушилки с псевдоожиженным слоем представляют собой процесс сушки для производственной линии грануляции и сушки, а также основного оборудования.
Процесс псевдоожижения широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах в процессе сушки.
В этом процессе горячий воздух под определенным давлением и расходом подается через перфорированный слой влажных твердых частиц.
Влажные твердые частицы поднимаются со дна и суспендируются в потоке воздуха (псевдоожиженное состояние).
Теплопередача осуществляется за счет прямого контакта смоченного твердого тела с горячими газами.
Влага влажных гранул будет удалена горячим воздухом, влажные гранулы будут высушены, а затем система управления отключит гранулятор с псевдоожиженным слоем.
Техника Hywell повышает эффективность и мобильность ваших систем погрузочно-разгрузочных работ.Мы предлагаем ряд оборудования для современной и эффективной обработки продуктов, который включает в себя большое разнообразие мобильных и стационарных подъемно-разгрузочных устройств.Он может работать с Bin Blender, планшетным компьютером.Подъемная колонна поднимает тележку для материалов гранулятора с псевдоожиженным слоем, а затем непосредственно выгружает высушенные гранулы в порошковый смеситель или порошковое вибрационное сито.
коническая мельница, также называемая подъемной конической мельницей, коническая мельница в основном используется для получения равномерно квалифицированных гранул путем просеивания агломератов из грануляторов.Конусная мельница проста в эксплуатации и чистке и полностью соответствует GMP.
В зависимости от характеристик материала и требований заказчика, эта производственная линия грануляции может быть оснащена вакуумным конвейером, машиной для просеивания порошка и смесителем для порошка.Для получения подробных вариантов обратитесь в компанию Hywell Machinery Co., Ltd.
Оборудование Hywell настраивает всю документацию, относящуюся к оборудованию линии грануляции, упрощая обучение, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования в течение всего срока службы даже в более требовательных отраслях, таких как фармацевтический рынок, мы предоставляем полный набор GMP, включая DQ, IQ, OQ , SAT, FAT, документация по руководству пользователя.
Если вы хотите начать бизнес по производству фармацевтической грануляционной линии, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, мы вышлем вам подробную спецификацию, расценки, чертеж компоновки оборудования.
Модель | ГЛ-30 | ГЛ-60 | ГЛ-120 | ГЛ-200 | ГЛ-300 |
Емкость | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Состав оборудования | ГС-3 | ГС-3 | ГС-4 | ГС-5 | ГС-7 |
ГХЛ-100 | ГХЛ-200 | ГХЛ-400 | ГХЛ-600 | ГХЛ-800 | |
ГЗЛ-100 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-300 | ГЗЛ-350 | |
ФГ-30 | ФГ-60 | ФГ-120 | ФГ-200 | ФГ-300 | |
ГС-3 | ГС-3 | ГС-4 | ГС-5 | ГС-7 | |
1. Один смеситель с большими сдвиговыми усилиями может быть с двумя грануляторами и сушилками с псевдоожиженным слоем. 2. Сушилка с псевдоожиженным слоем FG может быть заменена гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем/гранулятором/установкой для нанесения покрытий. 3. Машинное оборудование Hywell оставляет за собой право на дизайн без предварительного уведомления. 4. Все технические характеристики линейки грануляторов твердых доз являются настолько точными, насколько это возможно, но не являются обязательными. | |||||
В пакетных процессах несколько машин используются для разных процессов с паузами между процессами, чтобы оператор мог выполнять такие процессы, как отбор проб или передача продукта.
Непрерывные процессы более автономны.На одном и том же оборудовании можно выполнять несколько процессов.Это означает, что в грануляторе с псевдоожиженным слоем выполняются несколько процессов, таких как загрузка, гранулирование, сушка, покрытие и калибровка.Гранулирование, мокрая конусная мельница, сушка, покрытие, подъем, транспортировка, сухая конусная мельница, смешивание в одних и тех же линиях гранулирования твердых веществ.
Это линии гранулирования твердых веществ для завода по производству продукции, одна машина для грануляции со смесителем с высоким усилием сдвига с одним процессором с псевдоожиженным слоем и один специальный комбинированный фармацевтический подъемник и вакуумная транспортировка с конусной мельницей.
Hywell Machinery может предложить нашу линию гранулирования твердых лекарственных форм с контактной частью, которая будет изготовлена из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Электрические части системы управления линии грануляторов твердых лекарственных форм могут быть адаптированы к потребностям заказчика. .
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига был соединен с одним гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем.
Hywell также поставляет линию грануляции, в которой смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига соединены с двумя грануляторами с псевдоожиженным слоем или сушилками.
Hywell может даже подключить одну грануляцию с высоким усилием сдвига к более чем двум грануляторам с псевдоожиженным слоем или сушилкам.
Линия влажного гранулирования твердых доз для перорального применения в основном используется для приготовления твердых лекарственных форм благодаря следующим преимуществам:
1. Лучшая сыпучесть частиц, так как образуется больше сферических гранул.
2. Сжимаемость гранул также улучшается, так как уменьшается захват воздуха гранулами.
3. Для малых доз препаратов обеспечивает лучшую однородность.
4. Это также улучшает скорость растворения растворимых лекарств.
5. При влажной грануляции получаются таблетки, пригодные для дальнейшей последующей обработки, включая покрытие таблеток.
6. Благодаря высокой степени герметизации и использованию связующих жидкостей в процессе производства происходит меньшее загрязнение пылью.Таким образом, меньше шансов заразиться.
7. Наша грануляция из смесителя с высоким усилием сдвига, сушилки с псевдоожиженным слоем, подъемной колонны и бункерного смесителя происходит в закрытом контейнере без потерь материала и загрязнения пылью.
Хотя линия влажной грануляции используется чаще всего, она также имеет некоторые ограничения:
1. Не подходит для активных ингредиентов, чувствительных к влаге.
Фармацевтическое производство является строго контролируемым и регулируемым процессом.Почти каждый процесс может быть автоматизирован, и в процессах производства твердых дозировок наблюдается быстрый и непрерывный прогресс.Крупные производители постоянно оценивают свою конкурентоспособность, чтобы обеспечить постоянный рост на все более требовательном рынке, где стоимость разработки новых продуктов постоянно растет.Фармацевтические компании остро нуждались в постоянном инвестировании в инновационные процессы для производства твердых лекарственных форм, которые лучше отвечают потребностям пациентов и производятся эффективно.
Пероральные лекарственные формы, включая таблетки и капсулы, сегодня считаются наиболее приемлемыми для пациентов лекарственными формами на рынке.Они удобны и просты в обращении, а также чрезвычайно стабильны как химически, так и физически.Производство этих твердых лекарственных средств также является относительно недорогим, и достигается высокая производительность.
Линия фармацевтической грануляции необходима для преодоления значительных трудностей при прессовании и нестабильной текучести многих активных фармацевтических ингредиентов, которые ограничивают успешное производство этих лекарственных форм.
Понять процесс грануляции при производстве таблеток очень просто.Проще говоря, это образование гранул из более мелких частиц.
В основе процесса производства таблеток лежит процесс грануляции.Желаемый результат после грануляции – беспыльные гранулы.его легче спрессовать в таблетки, чем более мелкие зерна, с помощью таблеточной машины.
мы можем предложить универсальное решение для эффективных и производительных фармацевтических линий.Наши твердые лекарственные формы станут опорой вашего завода, обеспечивая множество преимуществ, включая отличные продукты, снижение производственных затрат и стабильность, а также другие преимущества.
Грануляция способствует текучести, сжимаемости, биодоступности и однородности порошковой смеси.Существуют различные методы и приемы грануляции, влияющие на свойства гранул.Популярным методом грануляции является сухая грануляция и влажная грануляция.
Испытания показали, что прямое прессование приводит к проблемам с сыпучестью порошка и прилипание зерен к поверхности машин при прессовании.
Наиболее предпочтительным процессом является влажная грануляция, также называемая грануляцией в смесителе с большими сдвиговыми усилиями.Грануляция с высоким усилием сдвига формирует более твердые и плотные гранулы.Хотя их труднее измельчить, таблетки с высоким усилием сдвига имеют более медленное время высвобождения, что повышает их эффективность и доступность.
Процесс грануляции с высоким усилием сдвига является влажным, потому что в смесь добавляется жидкость, которая способствует созданию связей между зернами с образованием гранул.
В качестве связующих жидкостей часто используют этанол, воду, органические растворители (изопропанол и этанол) и так далее.
Поскольку они быстро испаряются при более низких температурах, чем вода, порошковая смесь быстро высыхает при их использовании.Однако органические растворители дороже воды.Кроме того, их сложнее утилизировать после производства.
Компания Hywell Machinery может порекомендовать связующие жидкости в соответствии с вашими технологическими требованиями.
Далее давайте рассмотрим этапы процесса для гранулятора с высоким усилием сдвига:
Основные части смесителя с большими сдвиговыми усилиями включают следующие части:
Внутри чаши он найдет крыльчатку и измельчитель.Чаша для смешивания может иметь стенки с рубашкой (в качестве дополнительного элемента), через которые могут проходить горячие или холодные жидкости для нагрева или охлаждения содержимого чаши.
Рабочее колесо состоит из двух или более лопастей.Обычно мы проектируем трехлопастные рабочие колеса.Он перемешивает силовую смесь для равномерного распределения грануляционной жидкости.Имеет низкую скорость вращения 5-300 об/мин.
Измельчитель смесителя с большими сдвиговыми усилиями имеет меньшие лопасти, чем рабочее колесо.Обычно он устанавливается сбоку или на дне куполообразной чаши.это измельчить влажную массу порошка в гранулы.Он имеет более высокую скорость вращения от 200 до 3000 об/мин.
Конусная мельница мокрого помола доступна в качестве опции.Он размалывает гранулы, полученные в мокром грануляторе, на более мелкие частицы перед сушкой.
При необходимости также доступна взрывозащищенная конструкция смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.
Вот этапы производства смесителя с большими сдвиговыми усилиями.Подробную информацию о смесителе с высоким усилием сдвига можно найти в нашем руководстве по гранулятору с высоким усилием сдвига.
Первым этапом процесса грануляции с высоким усилием сдвига является загрузка порошка в чашу.он либо загружает предварительно смешанный порошок, либо смешивание может быть выполнено внутри чаши путем загрузки всех ингредиентов и запуска крыльчатки на полных оборотах в течение двух-пяти минут.
Есть два способа подачи ингредиентов;гравитационная подача осуществляется вручную или вакуумная подача с использованием вакуумного конвейера, который мы используем в нашем смесителе с большими сдвиговыми усилиями.
После смешивания связующее добавляется к порошковой смеси.Измельчитель и крыльчатка замедляются на этом этапе, чтобы обеспечить равномерное распределение связующей жидкости. Вяжущее можно использовать вручную или с помощью жидкостного насоса для подачи внутрь чаши.
После нанесения жидкого связующего крыльчатка и измельчитель разгоняются до полной производственной скорости для процесса грануляции. затем происходит рост гранул.
Наш высокоскоростной смеситель оснащен системой промывки на месте (в качестве опции), которая эффективно очищает высокоскоростной гранулятор без разборки крыльчатки или измельчителя.
Существует несколько способов сушки гранул после грануляции;в прошлом использовался метод сушки лотков, но он подходил только для небольшого количества продукта.Это было неэффективно, так как давало неравномерную сушку.К тому же это было трудоемко и отнимало много времени.но машина представляет собой небольшую и более дешевую инвестицию, а для небольших партий это лучшая машина для сушки гранул.
В настоящее время большая часть сушки выполняется в сушилках с псевдоожиженным слоем.Вы также можете использовать процессор с псевдоожиженным слоем.Метод сушки в псевдоожиженном слое имеет больше преимуществ, чем сушка гранул в печи.
Каков принцип работы сушилки-гранулятора с псевдоожиженным слоем?
Он работает, выдувая поток осушенного и осушенного воздуха из нижней части базовой части сушилки с псевдоожиженным слоем.
Влажная масса гранул разгружается над этим слоем воздуха.В верхней части сушилки есть мелкий беспорядок, чтобы предотвратить утечку частиц.
Когда гранулы достигают требуемых качеств по уровню влажности, их опорожняют и передают на следующее технологическое оборудование.
Затем жидкостная сушилка заполняется новой партией влажных гранул.Материал сохнет гораздо быстрее.Узнайте больше о сушилке с псевдоожиженным слоем.
система сушки в псевдоожиженном слое и т. д. доступных линий гранулирования используют одну систему WIP (дополнительный элемент).
Из сушилки с псевдоожиженным слоем или гранулятора с псевдоожиженным слоем необходимо транспортировать гранулы.Есть три способа сделать это:
Этот метод в прошлом был наиболее популярным из сушилок с псевдоожиженным слоем, но он трудоемкий и пыльный.Это уже не самый популярный метод стрижки.
Он предполагает использование вакуумная транспортировка для переноса материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем в другой бункер с помощью питающей трубы.вакуумная транспортировка имеет ряд преимуществ, таких как эффективное использование пространства и снижение уровня запыленности.
Hywell Machinery производит несколько типов подъемников, которые используются для выгрузки и транспортировки материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем.
Подробнее о подъемных колоннах можно узнать здесь.
Конусное измельчение представляет собой процесс измельчения комков агломерированных гранул на более мелкие частицы.Измельченные гранулы должны быть просеяны вибрационным ситом, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам.
Основными особенностями конусной мельницы являются рабочее колесо и сито для фильтрования гранул.Рабочее колесо вращается двигателем и воздействует кинетической энергией на комки гранул.
Отвесная сила заставляет массу разрушаться, и гранулы падают на сито, состоящее из ряда отверстий с предпочтительным размером отверстий.
Хотя основной целью измельчения является уменьшение размера, оно также выполняет другие функции, такие как создание однородных частиц с высокой текучестью.
Компания Hywell Machinery поставляет конусные мельницы, устанавливаемые в линию.Вы можете узнать больше о мельнице конусного бункера здесь.
У Hywell есть разные виды порошковые блендеры; Смеситель порошка бункера IBC, смеситель для порошка с фиксированным бункером, 3D-микшер, барабанный смеситель порошка и лабораторный бункер
Мы часто используем блендер IBC Bin в качестве производственной линии грануляции.
Бункер-блендер осуществляет зажим, подъем, опрокидывание и смешивание гранул со смазкой.
Вы получите однородное смешивание, а блендер имеет несколько функций безопасности.но самое главное, что мусорное ведро можно перенести в другое место, а также поменять местами.
Наши предпродажные и послепродажные услуги облегчают клиентам приобретение и использование нашего оборудования для грануляции.
Наши инженеры могут предложить помощь при регулярном техническом обслуживании оборудования, устранить неполадки грануляции в псевдоожиженном слое и даже выполнить ремонт на месте.
Мы также предлагаем обучение операторов, чтобы помочь им максимально повысить эффективность вашего предприятия.
Свяжитесь с нашей профессиональной командой поддержки, отправив запрос на нашей странице контактов, и расскажите нам больше о своих потребностях.Вы также можете отправить электронное письмо по адресу sales@hywellco.com или позвонить нам по телефону +86-13382828213
