 |
ГЛ
HYWELL
8479899990
СУС304/СУС316Л/Титан
Пищевая/фармацевтическая/химическая промышленность
| Количество: | |
|---|---|
Линия грануляции твердых доз от Hywell представляет собой однорамное решение, реализующее все возможности процесса влажной грануляции.Он объединяет Гранулятор с высоким сдвиговым усилием для смешивания и гранулирования, Сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки, грануляции и нанесения покрытия, а также конические и цилиндрические калибраторы для калибровки.Таким образом, это помогает уменьшить необходимое пространство в чистом помещении и свести к минимуму риски перекрестного загрязнения, одновременно обеспечивая максимальную гибкость при разработке процессов и исследованиях масштабируемости.
Линии гранулирования твердых фармацевтических препаратов имеют емкость от 45 до 1500 л и могут выполнять два различных процесса.Первый - это влажная грануляция, при которой для образования гранул добавляется агглютинирующий раствор.Оборудование объединяет одну или несколько частиц пыли и формирует гранулу в необходимых пределах.
Второй процесс – сушка. сушилка с псевдоожиженным слоем который широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах.Горячий воздух пропускается под заданным давлением и скоростью через перфорированный слой влажных твердых частиц.Влажные твердые частицы поднимаются со дна и подвешиваются в потоке воздуха.Тепло передается при прямом контакте между влажным твердым телом и горячими газами.Испарившаяся жидкость затем уносится осушающими газами.
Мокрая грануляция широко используется в фармацевтической промышленности, поскольку она улучшает текучесть, однородность и сжимаемость порошковой смеси.Грануляторы с псевдоожиженным слоем и смесители с высоким усилием сдвига обычно используются в традиционных процессах периодической влажной грануляции.
Если вы работаете в фармацевтической промышленности, вам следует рассмотреть возможность покупки этой машины для гранулирования твердых доз премиум-класса.Это фармацевтическое оборудование для грануляции гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения.
Гранулятор твердых доз для перорального применения сочетает в себе процессы смешивания, грануляции и сушки, чтобы обеспечить непрерывное и стабильное производство. Производственная линия для грануляционной сушки может значительно увеличить выход готовой продукции.
Вакуумное транспортирующее устройство и система разгрузки подъемного оборота могут значительно снизить трудоемкость и избежать загрязнения пылью.это означает, что производственная линия сушки гранулятора экономит затраты на рабочую силу.
Оборудование для дозирования твердых веществ для перорального применения Hywell Machinery (система линии влажного гранулирования) использует автоматическое управление ПЛК с графическим интерфейсом.Это означает, что параметры операции и процесса могут быть установлены автоматически для просмотра истории и печати.
Система CIP на линии грануляции твердых лекарственных форм обеспечивает хорошую очистку гранулятора и сушилки.Взрывозащищенная система, надежная блокировка и заземление обеспечивают безопасность людей, оборудования и окружающей среды.
Если вы хотите купить специальную линию для производства твердых доз фармацевтических препаратов, компания Hywell приложит все усилия, чтобы обеспечить соответствие процессу и спецификациям.Мы можем настроить дизайн и размеры линий грануляции по индивидуальному заказу.
Обратите внимание, что мы продаем эти надежные линии влажного гранулирования клиентам, которые занимаются пищевой, химической и фармацевтической продукцией.Для нас местоположение не является преградой.Мы даже предоставляем возможность клиентам, которые хотели бы заказать эту линию гранулирования твердых доз через Интернет.
Хотели бы вы купить эту линию по производству твердых доз?затем отправьте запрос на оборудование Hywell прямо сейчас.Компания Hywell является надежным и авторитетным производителем линий гранулирования твердых веществ в Китае.Hywell Machinery Co., Ltd окажет поддержку с Первоначальным проектированием проекта — Первоначальным подтверждением проекта — Детальным проектированием проекта — Подтверждением проекта — Выбором спецификации оборудования.Предоставлять клиентам расширенный сервис и гарантировать, что все машины подходят для каждой производственной линии клиентов.
В настоящее время линии по производству твердых дозировок также называются непрерывным гранулированием в псевдоожиженном слое, а линии гранулятора с высоким усилием сдвига играют все более важную роль в фармацевтическом оборудовании для грануляции.
Компания Hywell с более чем 20-летним опытом специализируется на комплексном гранулировании и сушке для производства твердых дозированных продуктов.
Линия грануляции Hywell для твердых фармацевтических форм включает в себя Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига, Мокрая коническая мельница/мокрый гранулятор, Сушилка/гранулятор с псевдоожиженным слоем, Подъемная колонна/Бункерный элеватор, Сухая коническая мельница, Вакуумная система транспортировки, Порошковый смеситель/смесительная машина с бункером, и т. д.
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига и влажный конический гранулятор часто устанавливаются вместе как грануляторы с высоким усилием сдвига и непосредственно переносят влажные гранулы в сушильную машину с псевдоожиженным слоем.
В сушилке с псевдоожиженным слоем часто используется процессор с псевдоожиженным слоем (гранулятор/сушилка/устройство для нанесения покрытия) или гранулятор с псевдоожиженным слоем для замены сушилок с псевдоожиженным слоем внутри линии обработки твердых лекарственных форм.Причина очень проста: гранулятор с псевдоожижением выполняет не только функцию сушильного оборудования, но также выполняет функцию гранулятора для распыления жидкости.Одна машина достигает двух целей.Конечно, сушилка для грануляционного покрытия с кипящим слоем объединяет в себе функции грануляционной машины, машины для нанесения покрытия на гранулы и сушильной машины.Однако для функции нанесения покрытия требуются разные бункеры, если цех узкий или это оборудование никогда не используется для нанесения покрытия в цехе, поэтому для снижения затрат будет выбран кипящий гранулятор.
Как производитель комплексных технологических систем влажного гранулирования твердых доз с 20-летним опытом разработки и производства твердых веществ, непрерывная обработка становится все более важной в фармацевтической, медицинской, пищевой, тонкой химической промышленности и промышленности по переработке кормов. .
Смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием линии по производству твердых лекарственных форм предназначен для оптимизации процесса влажного гранулирования.Используется для превращения мелкопорошковой гетерогенной смеси в однородную грануляцию с увеличенным размером частиц и более высокой плотностью, обеспечивающую надлежащие свойства текучести и компактности, за короткое время и с повторяемостью.
Порошковый материал можно добавлять вручную в бункер высокоскоростного смесителя или порошок можно всасывать в высокоскоростной смеситель с помощью вакуумного питателя.В то же время порошок перемешивается миксером с высокими сдвиговыми усилиями, а жидкость выливается в силос через резервуар для жидкости;но жидкость из резервуара для жидкости обычно подается в бункер с помощью насоса (опция).Высокоскоростной смеситель будет работать автоматически по заданной программе.
После завершения работы гранулятора с высоким сдвиговым усилием цилиндр разгрузочного порта открывает выпускной клапан, и влажный порошок выгружается в влажный гранулятор (влажная коническая мельница) в нижней части, машина для влажного гранулирования превращает влажный порошок в однородные влажные гранулы. и влажные частицы выгружаются из разгрузочного отверстия машины для влажного гранулирования (мокрая коническая мельница).Мокрый гранулятор также называется мокрой конической мельницей, которая является основным механизмом линии обработки твердых дозировок.
Мокрая коническая мельница
Мокрая коническая мельница
Мокрая коническая мельница
Влажные гранулы отсасываются из мокрой конической мельницы с помощью вытяжного вентилятора сушилки с псевдоожиженным слоем с отрицательным давлением и транспортируются в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с технологическим воздухом.Сушилки с псевдоожиженным слоем представляют собой процесс сушки для производственной линии грануляционной сушки, а также необходимое оборудование.
Процесс псевдоожижения широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах в процессе сушки.
В этом процессе горячий воздух подается при определенном давлении и скорости потока через перфорированный слой влажных твердых частиц.
Влажные твердые частицы поднимаются со дна и суспендируются в потоке воздуха (псевдоожиженное состояние).
Теплопередача осуществляется за счет прямого контакта между смачиваемым твердым телом и горячими газами.
Влага влажного гранулята удаляется горячим воздухом, влажный гранулят высушивается, а затем гранулятор с псевдоожиженным слоем отключается системой управления.
Техника Hywell повышает эффективность и мобильность ваших погрузочно-разгрузочных систем.Мы предоставляем широкий спектр оборудования для современной и эффективной обработки продукции, включая широкий спектр мобильных и стационарных подъемно-разгрузочных устройств.Он может работать с планшетным компьютером Bin Blender.Подъемная колонна поднимает тележку с материалами гранулятора с псевдоожиженным слоем, а затем непосредственно выгружает высушенные гранулы в порошковый блендер или вибрационное сито для порошка.
коническая мельница, также называемая подъемной конической мельницей, коническая мельница в основном используется для получения гранул одинакового качества путем просеивания агломератов из грануляторов.Конусная мельница проста в эксплуатации и чистке и полностью соответствует требованиям GMP.
В зависимости от характеристик материала и требований заказчика данная линия гранулирования может быть оснащена вакуумным конвейером, просеивающей машиной и смесителем порошков.Для получения более подробной информации обращайтесь в компанию Hywell Machinery Co., Ltd.
Компания Hywell Machinery адаптирует всю документацию, относящуюся к оборудованию линии грануляции, упрощая обучение, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования на протяжении всего срока службы. Даже в таких требовательных отраслях, как фармацевтический рынок, мы предоставляем полный набор GMP, включая DQ, IQ, OQ. , SAT, FAT, документация по эксплуатации ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.
Если вы хотите начать бизнес по производству фармацевтических линий для гранулирования, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, мы вышлем вам подробную спецификацию, расценки, макеты оборудования.
Модель | ГЛ-30 | ГЛ-60 | ГЛ-120 | ГЛ-200 | ГЛ-300 |
Емкость | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Состав оборудования | ХС-3 | ХС-3 | ХС-4 | ХС-5 | ХС-7 |
ГХЛ-100 | ГХЛ-200 | ГХЛ-400 | ГХЛ-600 | ГХЛ-800 | |
ГЗЛ-100 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-300 | ГЗЛ-350 | |
ФГ-30 | ФГ-60 | ФГ-120 | ФГ-200 | ФГ-300 | |
ХС-3 | ХС-3 | ХС-4 | ХС-5 | ХС-7 | |
1. Один смеситель с высоким усилием сдвига может быть оснащен двумя грануляторами и сушилками с псевдоожиженным слоем. 2. Сушилку FG с псевдоожиженным слоем можно заменить гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой/гранулятором/напылителем с псевдоожиженным слоем. 3. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на конструкцию без предварительного уведомления. 4. Все технические характеристики линии грануляторов твердых дозировок являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
В пакетных процессах для разных процессов используются несколько машин с паузами между процессами, чтобы оператор мог выполнять такие процессы, как отбор проб или передача продукта.
Непрерывные процессы более автономны.На одном и том же оборудовании можно выполнять несколько процессов.Это означает, что в грануляторе с псевдоожиженным слоем выполняются несколько процессов, таких как загрузка, гранулирование, сушка, нанесение покрытия и калибровка.Гранулирование, мокрая конусная мельница, сушка, нанесение покрытия, подъем, транспортировка, сухая конусная мельница, смешивание в одних и тех же линиях гранулятора для подготовки твердых веществ.
Это линии гранулятора твердых препаратов для производственного завода, одна машина-гранулятор со смесителем с высоким сдвиговым усилием и одним процессором с псевдоожиженным слоем, а также один специальный фармацевтический подъемник и вакуумная транспортировка с конусной мельницей.
Hywell Machinery может предложить нашу линию грануляции твердых лекарственных форм с контактной частью, изготовленной из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Электрические части системы управления линии грануляторов твердых лекарственных форм могут быть адаптированы к потребностям клиента. .
Смеситель-гранулятор с высокими сдвиговыми усилиями был соединен с одним гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем.
Компания Hywell также поставляет линию грануляции, в которой смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига соединены с двумя грануляторами или сушилками с псевдоожиженным слоем.
Компания Hywell может даже подключить один гранулят с высоким усилием сдвига к более чем двум грануляторам или сушилкам с псевдоожиженным слоем.
Линия влажного гранулирования твердых доз для перорального применения в основном используется для приготовления твердых лекарственных форм благодаря своим многочисленным преимуществам:
1. Лучшая сыпучесть частиц, поскольку образует более сферические гранулы.
2. Сжимаемость гранул также улучшается, поскольку снижается захват воздуха в гранулах.
3. Для препаратов с низкими дозами это обеспечивает лучшую однородность.
4. Он также улучшает скорость растворения растворимых лекарств.
5. В результате влажной грануляции получаются таблетки, пригодные для дальнейшей последующей обработки, включая покрытие таблеток.
6. Благодаря высокой степени изоляции и использованию связующих жидкостей в процессе производства происходит меньшее загрязнение пылью.Таким образом, вероятность заражения снижается.
7. Наша грануляция из смесителя с высоким усилием сдвига, сушилки с псевдоожиженным слоем, подъемной колонны и бункерного блендера происходит в закрытом контейнере без потерь материала и загрязнения пылью.
Хотя процесс линии влажной грануляции является наиболее распространенным, он также имеет некоторые ограничения:
1. Не подходит для активных ингредиентов, чувствительных к влаге.
Фармацевтическое производство – это строго контролируемый и регулируемый процесс.Почти каждый процесс может быть автоматизирован, и в процессах производства твердых доз происходит быстрый и непрерывный прогресс.Крупные производители постоянно оценивают свою конкурентоспособность, чтобы обеспечить постоянный рост на все более требовательном рынке, где стоимость разработки новых продуктов постоянно растет.Фармацевтическим компаниям необходимо постоянно инвестировать в инновационные процессы производства твердых лекарственных форм, которые лучше удовлетворяют потребности пациентов и производятся эффективно.
Пероральные лекарственные формы, включая таблетки и капсулы, сегодня считаются наиболее приемлемыми для пациентов лекарственными формами на рынке.Они удобны и просты в обращении, а также чрезвычайно стабильны как химически, так и физически.Производство этих твердых лекарственных препаратов также является относительно недорогим и обеспечивает высокую производительность.
Линия фармацевтической грануляции необходима для преодоления значительных трудностей сжатия и неустойчивой текучести многих активных фармацевтических ингредиентов, которые ограничивают успешное производство этих лекарственных форм.
Понять процесс гранулирования при производстве таблеток очень просто.Проще говоря, это образование гранул из более мелких частиц.
В основе процесса производства таблеток лежит процесс грануляции.Желаемый результат после грануляции – гранулы без пыли.таблеточную машину легче спрессовать в таблетки, чем в более мелкие зерна.
мы можем предложить универсальное решение для эффективных и производительных фармацевтических линий.Наши твердые лекарственные формы станут основой вашего завода, обеспечивая множество преимуществ, включая превосходную продукцию, снижение производственных затрат и стабильность, а также другие преимущества.
Грануляция помогает повысить сыпучесть, сжимаемость, биодоступность и гомогенность порошковой смеси.Существуют различные методы и технологии грануляции, которые влияют на свойства гранул.Популярным методом гранулирования является сухая грануляция и влажная грануляция.
Испытания показали, что прямое уплотнение приводит к проблемам с растеканием порошка и прилипание зерен к поверхности машины во время сжатия.
Мокрая грануляция, также называемая грануляцией в смесителе с высоким усилием сдвига, имеет тенденцию быть наиболее предпочтительным процессом.При грануляции с высоким усилием сдвига образуются более твердые и плотные гранулы.Хотя их труднее измельчать, таблетки с высоким сдвиговым усилием имеют более медленное время высвобождения, что повышает их эффективность и доступность.
Процесс грануляции с высоким усилием сдвига является влажным, поскольку в смесь добавляется жидкость, которая помогает создать связи между зернами для образования гранул.
В качестве связующих жидкостей часто используют этанол, воду, органические растворители (изопропанол и этанол) и так далее.
Поскольку они быстро испаряются при более низких температурах, чем вода, порошковая смесь быстро высыхает при их использовании.Однако органические растворители дороже воды.Кроме того, их сложнее утилизировать после производства.
Компания Hywell Machinery может порекомендовать связующие жидкости в соответствии с вашими технологическими требованиями.
Далее давайте посмотрим на технологические этапы работы гранулятора-смесителя с высокими сдвиговыми усилиями:
Основные части смесителя с высокими сдвиговыми усилиями включают в себя следующие части:
Внутри чаши находятся крыльчатка и измельчитель.Чаша для смешивания может иметь стенки с рубашкой (в качестве дополнительной детали), через которую можно пропускать горячие или холодные жидкости для нагрева или охлаждения содержимого чаши.
Рабочее колесо состоит из двух и более лопастей.Обычно мы проектируем трехлопастные рабочие колеса.Он перемешивает силовую смесь для равномерного распределения грануляционной жидкости.Имеет низкую скорость вращения 5-300 об/мин.
Измельчитель смесителя с большими сдвиговыми усилиями имеет лопасти меньшего размера, чем рабочее колесо.Обычно его устанавливают сбоку или внизу куполообразной чаши.это измельчение влажной массы порошка на гранулы.Он имеет более высокую скорость вращения от 200 до 3000 об/мин.
Конусная мельница мокрого типа доступна в качестве дополнительной опции.Он измельчает гранулы, полученные в мокром грануляторе, на более мелкие частицы перед сушкой.
При необходимости также доступна взрывозащищенная конструкция смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.
Вот этапы производства смесителя с высокими сдвиговыми усилиями.Более подробную информацию о смесителе с высоким усилием сдвига можно найти в нашем руководстве по гранулятору с высоким усилием сдвига.
Первым этапом грануляции с высоким усилием сдвига является загрузка порошка в чашу.он либо загружает предварительно смешанный порошок, либо смешивание можно выполнить внутри чаши, загрузив все ингредиенты и запустив крыльчатку на полной скорости в течение двух-пяти минут.
Есть два способа подачи ингредиентов;гравитационная подача осуществляется вручную или вакуумная подача с помощью вакуумного конвейера, который мы используем в нашем смесителе с высокими сдвиговыми усилиями.
После смешивания в порошковую смесь добавляют связующее.На этом этапе измельчитель и крыльчатка замедляются, чтобы обеспечить равномерное распределение связующей жидкости. Для подачи связующего вещества внутрь чаши можно использовать ручной насос или жидкостный насос.
После нанесения жидкого связующего крыльчатка и измельчитель разгоняются до полной производственной скорости для процесса грануляции. Затем происходит рост гранул.
Наш высокоскоростной смеситель оснащен системой промывки на месте (в качестве дополнительной детали), которая позволяет эффективно очистить гранулятор без разборки рабочего колеса или измельчителя.
Существует несколько способов сушки гранул после грануляции;В прошлом использовался метод сушки лотков, но он подходил только для небольших количеств продукта.Это было неэффективно, поскольку приводило к неравномерной сушке.Это было также трудоемко и отнимало много времени.но эта машина представляет собой небольшую и более дешевую инвестицию, а для небольших партий это лучшая машина для сушки гранул.
Сейчас большая часть сушки осуществляется в сушилках с псевдоожиженным слоем.Вы также можете использовать процессор с псевдоожиженным слоем.Метод сушки в псевдоожиженном слое имеет больше преимуществ, чем сушка гранул в печи.
В чем заключается принцип работы гранулятора-сушилки с псевдоожиженным слоем?
Он работает путем выдувания потока осушенного и осушенного воздуха из нижней части базовой части сушилки с псевдоожиженным слоем.
Влажная масса гранул выгружается над этим слоем воздуха.В верхней части сушилки имеется мелкий мусор, предотвращающий вылет частиц.
Когда гранулы достигли необходимых качеств по уровню влажности, их опорожняют и переносят на следующее технологическое оборудование.
Затем сушилка жидкости заполняется новой партией влажных гранул.Он сушит материалы намного быстрее.Узнайте больше о сушилке с псевдоожиженным слоем.
система сушки в псевдоожиженном слое и т. д. имеющихся линий грануляции используют одну систему WIP (дополнительная деталь).
Гранулы необходимо транспортировать из сушилки с псевдоожиженным слоем или гранулятора с псевдоожиженным слоем.Есть три способа сделать это:
В прошлом этот метод был самым популярным из сушилок с псевдоожиженным слоем, но он трудоемкий и пыльный.Это уже не самый популярный метод резки.
Он предполагает использование вакуумная транспортировка для перемещения материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем в другой бункер с помощью подающей трубки.вакуумная транспортировка имеет ряд преимуществ, таких как эффективное использование пространства и снижение уровня пыли.
Компания Hywell Machinery производит несколько типов подъемников, которые используются для выгрузки и транспортировки материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем.
Подробнее о подъемных колоннах можно узнать здесь.
Конусное измельчение – это процесс дробления комков агломерированных гранул на более мелкие размеры.Размолотые гранулы необходимо просеивать на вибрационном сите, чтобы гарантировать их соответствие требуемым стандартам.
Основными особенностями конусной мельницы являются рабочее колесо и сито для фильтрации гранул.Крыльчатка вращается двигателем и воздействует кинетической энергией на комки гранул.
Огромная сила заставляет массу разрушаться, и гранулы падают на сито, состоящее из ряда отверстий с предпочтительным размером отверстий.
Хотя основной целью измельчения является уменьшение размера, оно также выполняет и другие функции, например, создание однородных частиц с высокой сыпучестью.
Компания Hywell Machinery поставляет конусные мельницы, устанавливаемые в линию.Более подробную информацию о конусной фрезе для бункеров можно узнать здесь.
У Hywell есть разные виды порошковые блендеры; Смеситель для порошков IBC, порошковый смеситель с фиксированным бункером, 3D-микшер, барабанный порошковый блендер и лабораторный бункер
Мы часто используем блендер IBC Bin в качестве линии по производству грануляции.
Бункер-блендер осуществляет зажим, подъем, наклон и смешивание гранул со смазкой.
Вы получите равномерное смешивание, а блендер для бункеров имеет несколько функций безопасности.но самое главное, что мусорное ведро можно перенести в другое место и тоже поменять местами.
Наше предпродажное и послепродажное обслуживание позволяет клиентам легко приобретать и использовать наше оборудование для обработки грануляции.
Наши инженеры могут предложить помощь во время регулярного технического обслуживания оборудования, устранить неполадки грануляции в псевдоожиженном слое и даже провести ремонт на месте.
Мы также предлагаем обучение операторов, чтобы помочь им максимизировать эффективность вашего завода.
Обратитесь в нашу профессиональную службу поддержки, отправив запрос на нашей странице контактов, и расскажите нам больше о ваших потребностях.Вы также можете отправить электронное письмо на адрес sales@hywellco.com или позвонить нам по телефону +86-13382828213.
Линия грануляции твердых доз от Hywell представляет собой однорамное решение, реализующее все возможности процесса влажной грануляции.Он объединяет Гранулятор с высоким сдвиговым усилием для смешивания и гранулирования, Сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки, грануляции и нанесения покрытия, а также конические и цилиндрические калибраторы для калибровки.Таким образом, это помогает уменьшить необходимое пространство в чистом помещении и свести к минимуму риски перекрестного загрязнения, одновременно обеспечивая максимальную гибкость при разработке процессов и исследованиях масштабируемости.
Линии гранулирования твердых фармацевтических препаратов имеют емкость от 45 до 1500 л и могут выполнять два различных процесса.Первый - это влажная грануляция, при которой для образования гранул добавляется агглютинирующий раствор.Оборудование объединяет одну или несколько частиц пыли и формирует гранулу в необходимых пределах.
Второй процесс – сушка. сушилка с псевдоожиженным слоем который широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах.Горячий воздух пропускается под заданным давлением и скоростью через перфорированный слой влажных твердых частиц.Влажные твердые частицы поднимаются со дна и подвешиваются в потоке воздуха.Тепло передается при прямом контакте между влажным твердым телом и горячими газами.Испарившаяся жидкость затем уносится осушающими газами.
Мокрая грануляция широко используется в фармацевтической промышленности, поскольку она улучшает текучесть, однородность и сжимаемость порошковой смеси.Грануляторы с псевдоожиженным слоем и смесители с высоким усилием сдвига обычно используются в традиционных процессах периодической влажной грануляции.
Если вы работаете в фармацевтической промышленности, вам следует рассмотреть возможность покупки этой машины для гранулирования твердых доз премиум-класса.Это фармацевтическое оборудование для грануляции гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения.
Гранулятор твердых доз для перорального применения сочетает в себе процессы смешивания, грануляции и сушки, чтобы обеспечить непрерывное и стабильное производство. Производственная линия для грануляционной сушки может значительно увеличить выход готовой продукции.
Вакуумное транспортирующее устройство и система разгрузки подъемного оборота могут значительно снизить трудоемкость и избежать загрязнения пылью.это означает, что производственная линия сушки гранулятора экономит затраты на рабочую силу.
Оборудование для дозирования твердых веществ для перорального применения Hywell Machinery (система линии влажного гранулирования) использует автоматическое управление ПЛК с графическим интерфейсом.Это означает, что параметры операции и процесса могут быть установлены автоматически для просмотра истории и печати.
Система CIP на линии грануляции твердых лекарственных форм обеспечивает хорошую очистку гранулятора и сушилки.Взрывозащищенная система, надежная блокировка и заземление обеспечивают безопасность людей, оборудования и окружающей среды.
Если вы хотите купить специальную линию для производства твердых доз фармацевтических препаратов, компания Hywell приложит все усилия, чтобы обеспечить соответствие процессу и спецификациям.Мы можем настроить дизайн и размеры линий грануляции по индивидуальному заказу.
Обратите внимание, что мы продаем эти надежные линии влажного гранулирования клиентам, которые занимаются пищевой, химической и фармацевтической продукцией.Для нас местоположение не является преградой.Мы даже предоставляем возможность клиентам, которые хотели бы заказать эту линию гранулирования твердых доз через Интернет.
Хотели бы вы купить эту линию по производству твердых доз?затем отправьте запрос на оборудование Hywell прямо сейчас.Компания Hywell является надежным и авторитетным производителем линий гранулирования твердых веществ в Китае.Hywell Machinery Co., Ltd окажет поддержку с Первоначальным проектированием проекта — Первоначальным подтверждением проекта — Детальным проектированием проекта — Подтверждением проекта — Выбором спецификации оборудования.Предоставлять клиентам расширенный сервис и гарантировать, что все машины подходят для каждой производственной линии клиентов.
В настоящее время линии по производству твердых дозировок также называются непрерывным гранулированием в псевдоожиженном слое, а линии гранулятора с высоким усилием сдвига играют все более важную роль в фармацевтическом оборудовании для грануляции.
Компания Hywell с более чем 20-летним опытом специализируется на комплексном гранулировании и сушке для производства твердых дозированных продуктов.
Линия грануляции Hywell для твердых фармацевтических форм включает в себя Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига, Мокрая коническая мельница/мокрый гранулятор, Сушилка/гранулятор с псевдоожиженным слоем, Подъемная колонна/Бункерный элеватор, Сухая коническая мельница, Вакуумная система транспортировки, Порошковый смеситель/смесительная машина с бункером, и т. д.
Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига и влажный конический гранулятор часто устанавливаются вместе как грануляторы с высоким усилием сдвига и непосредственно переносят влажные гранулы в сушильную машину с псевдоожиженным слоем.
В сушилке с псевдоожиженным слоем часто используется процессор с псевдоожиженным слоем (гранулятор/сушилка/устройство для нанесения покрытия) или гранулятор с псевдоожиженным слоем для замены сушилок с псевдоожиженным слоем внутри линии обработки твердых лекарственных форм.Причина очень проста: гранулятор с псевдоожижением выполняет не только функцию сушильного оборудования, но также выполняет функцию гранулятора для распыления жидкости.Одна машина достигает двух целей.Конечно, сушилка для грануляционного покрытия с кипящим слоем объединяет в себе функции грануляционной машины, машины для нанесения покрытия на гранулы и сушильной машины.Однако для функции нанесения покрытия требуются разные бункеры, если цех узкий или это оборудование никогда не используется для нанесения покрытия в цехе, поэтому для снижения затрат будет выбран кипящий гранулятор.
Как производитель комплексных технологических систем влажного гранулирования твердых доз с 20-летним опытом разработки и производства твердых веществ, непрерывная обработка становится все более важной в фармацевтической, медицинской, пищевой, тонкой химической промышленности и промышленности по переработке кормов. .
Смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием линии по производству твердых лекарственных форм предназначен для оптимизации процесса влажного гранулирования.Используется для превращения мелкопорошковой гетерогенной смеси в однородную грануляцию с увеличенным размером частиц и более высокой плотностью, обеспечивающую надлежащие свойства текучести и компактности, за короткое время и с повторяемостью.
Порошковый материал можно добавлять вручную в бункер высокоскоростного смесителя или порошок можно всасывать в высокоскоростной смеситель с помощью вакуумного питателя.В то же время порошок перемешивается миксером с высокими сдвиговыми усилиями, а жидкость выливается в силос через резервуар для жидкости;но жидкость из резервуара для жидкости обычно подается в бункер с помощью насоса (опция).Высокоскоростной смеситель будет работать автоматически по заданной программе.
После завершения работы гранулятора с высоким сдвиговым усилием цилиндр разгрузочного порта открывает выпускной клапан, и влажный порошок выгружается в влажный гранулятор (влажная коническая мельница) в нижней части, машина для влажного гранулирования превращает влажный порошок в однородные влажные гранулы. и влажные частицы выгружаются из разгрузочного отверстия машины для влажного гранулирования (мокрая коническая мельница).Мокрый гранулятор также называется мокрой конической мельницей, которая является основным механизмом линии обработки твердых дозировок.
Мокрая коническая мельница
Мокрая коническая мельница
Мокрая коническая мельница
Влажные гранулы отсасываются из мокрой конической мельницы с помощью вытяжного вентилятора сушилки с псевдоожиженным слоем с отрицательным давлением и транспортируются в сушилку с псевдоожиженным слоем вместе с технологическим воздухом.Сушилки с псевдоожиженным слоем представляют собой процесс сушки для производственной линии грануляционной сушки, а также необходимое оборудование.
Процесс псевдоожижения широко используется в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в порошках и гранулах в процессе сушки.
В этом процессе горячий воздух подается при определенном давлении и скорости потока через перфорированный слой влажных твердых частиц.
Влажные твердые частицы поднимаются со дна и суспендируются в потоке воздуха (псевдоожиженное состояние).
Теплопередача осуществляется за счет прямого контакта между смачиваемым твердым телом и горячими газами.
Влага влажного гранулята удаляется горячим воздухом, влажный гранулят высушивается, а затем гранулятор с псевдоожиженным слоем отключается системой управления.
Техника Hywell повышает эффективность и мобильность ваших погрузочно-разгрузочных систем.Мы предоставляем широкий спектр оборудования для современной и эффективной обработки продукции, включая широкий спектр мобильных и стационарных подъемно-разгрузочных устройств.Он может работать с планшетным компьютером Bin Blender.Подъемная колонна поднимает тележку с материалами гранулятора с псевдоожиженным слоем, а затем непосредственно выгружает высушенные гранулы в порошковый блендер или вибрационное сито для порошка.
коническая мельница, также называемая подъемной конической мельницей, коническая мельница в основном используется для получения гранул одинакового качества путем просеивания агломератов из грануляторов.Конусная мельница проста в эксплуатации и чистке и полностью соответствует требованиям GMP.
В зависимости от характеристик материала и требований заказчика данная линия гранулирования может быть оснащена вакуумным конвейером, просеивающей машиной и смесителем порошков.Для получения более подробной информации обращайтесь в компанию Hywell Machinery Co., Ltd.
Компания Hywell Machinery адаптирует всю документацию, относящуюся к оборудованию линии грануляции, упрощая обучение, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования на протяжении всего срока службы. Даже в таких требовательных отраслях, как фармацевтический рынок, мы предоставляем полный набор GMP, включая DQ, IQ, OQ. , SAT, FAT, документация по эксплуатации ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.
Если вы хотите начать бизнес по производству фармацевтических линий для гранулирования, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, мы вышлем вам подробную спецификацию, расценки, макеты оборудования.
Модель | ГЛ-30 | ГЛ-60 | ГЛ-120 | ГЛ-200 | ГЛ-300 |
Емкость | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Состав оборудования | ХС-3 | ХС-3 | ХС-4 | ХС-5 | ХС-7 |
ГХЛ-100 | ГХЛ-200 | ГХЛ-400 | ГХЛ-600 | ГХЛ-800 | |
ГЗЛ-100 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-180 | ГЗЛ-300 | ГЗЛ-350 | |
ФГ-30 | ФГ-60 | ФГ-120 | ФГ-200 | ФГ-300 | |
ХС-3 | ХС-3 | ХС-4 | ХС-5 | ХС-7 | |
1. Один смеситель с высоким усилием сдвига может быть оснащен двумя грануляторами и сушилками с псевдоожиженным слоем. 2. Сушилку FG с псевдоожиженным слоем можно заменить гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой/гранулятором/напылителем с псевдоожиженным слоем. 3. Компания Hywell Machinery оставляет за собой право на конструкцию без предварительного уведомления. 4. Все технические характеристики линии грануляторов твердых дозировок являются настолько точными, насколько это возможно, но они не являются обязательными. | |||||
В пакетных процессах для разных процессов используются несколько машин с паузами между процессами, чтобы оператор мог выполнять такие процессы, как отбор проб или передача продукта.
Непрерывные процессы более автономны.На одном и том же оборудовании можно выполнять несколько процессов.Это означает, что в грануляторе с псевдоожиженным слоем выполняются несколько процессов, таких как загрузка, гранулирование, сушка, нанесение покрытия и калибровка.Гранулирование, мокрая конусная мельница, сушка, нанесение покрытия, подъем, транспортировка, сухая конусная мельница, смешивание в одних и тех же линиях гранулятора для подготовки твердых веществ.
Это линии гранулятора твердых препаратов для производственного завода, одна машина-гранулятор со смесителем с высоким сдвиговым усилием и одним процессором с псевдоожиженным слоем, а также один специальный фармацевтический подъемник и вакуумная транспортировка с конусной мельницей.
Hywell Machinery может предложить нашу линию грануляции твердых лекарственных форм с контактной частью, изготовленной из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Электрические части системы управления линии грануляторов твердых лекарственных форм могут быть адаптированы к потребностям клиента. .
Смеситель-гранулятор с высокими сдвиговыми усилиями был соединен с одним гранулятором с псевдоожиженным слоем или сушилкой с псевдоожиженным слоем.
Компания Hywell также поставляет линию грануляции, в которой смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига соединены с двумя грануляторами или сушилками с псевдоожиженным слоем.
Компания Hywell может даже подключить один гранулят с высоким усилием сдвига к более чем двум грануляторам или сушилкам с псевдоожиженным слоем.
Линия влажного гранулирования твердых доз для перорального применения в основном используется для приготовления твердых лекарственных форм благодаря своим многочисленным преимуществам:
1. Лучшая сыпучесть частиц, поскольку образует более сферические гранулы.
2. Сжимаемость гранул также улучшается, поскольку снижается захват воздуха в гранулах.
3. Для препаратов с низкими дозами это обеспечивает лучшую однородность.
4. Он также улучшает скорость растворения растворимых лекарств.
5. В результате влажной грануляции получаются таблетки, пригодные для дальнейшей последующей обработки, включая покрытие таблеток.
6. Благодаря высокой степени изоляции и использованию связующих жидкостей в процессе производства происходит меньшее загрязнение пылью.Таким образом, вероятность заражения снижается.
7. Наша грануляция из смесителя с высоким усилием сдвига, сушилки с псевдоожиженным слоем, подъемной колонны и бункерного блендера происходит в закрытом контейнере без потерь материала и загрязнения пылью.
Хотя процесс линии влажной грануляции является наиболее распространенным, он также имеет некоторые ограничения:
1. Не подходит для активных ингредиентов, чувствительных к влаге.
Фармацевтическое производство – это строго контролируемый и регулируемый процесс.Почти каждый процесс может быть автоматизирован, и в процессах производства твердых доз происходит быстрый и непрерывный прогресс.Крупные производители постоянно оценивают свою конкурентоспособность, чтобы обеспечить постоянный рост на все более требовательном рынке, где стоимость разработки новых продуктов постоянно растет.Фармацевтическим компаниям необходимо постоянно инвестировать в инновационные процессы производства твердых лекарственных форм, которые лучше удовлетворяют потребности пациентов и производятся эффективно.
Пероральные лекарственные формы, включая таблетки и капсулы, сегодня считаются наиболее приемлемыми для пациентов лекарственными формами на рынке.Они удобны и просты в обращении, а также чрезвычайно стабильны как химически, так и физически.Производство этих твердых лекарственных препаратов также является относительно недорогим и обеспечивает высокую производительность.
Линия фармацевтической грануляции необходима для преодоления значительных трудностей сжатия и неустойчивой текучести многих активных фармацевтических ингредиентов, которые ограничивают успешное производство этих лекарственных форм.
Понять процесс гранулирования при производстве таблеток очень просто.Проще говоря, это образование гранул из более мелких частиц.
В основе процесса производства таблеток лежит процесс грануляции.Желаемый результат после грануляции – гранулы без пыли.таблеточную машину легче спрессовать в таблетки, чем в более мелкие зерна.
мы можем предложить универсальное решение для эффективных и производительных фармацевтических линий.Наши твердые лекарственные формы станут основой вашего завода, обеспечивая множество преимуществ, включая превосходную продукцию, снижение производственных затрат и стабильность, а также другие преимущества.
Грануляция помогает повысить сыпучесть, сжимаемость, биодоступность и гомогенность порошковой смеси.Существуют различные методы и технологии грануляции, которые влияют на свойства гранул.Популярным методом гранулирования является сухая грануляция и влажная грануляция.
Испытания показали, что прямое уплотнение приводит к проблемам с растеканием порошка и прилипание зерен к поверхности машины во время сжатия.
Мокрая грануляция, также называемая грануляцией в смесителе с высоким усилием сдвига, имеет тенденцию быть наиболее предпочтительным процессом.При грануляции с высоким усилием сдвига образуются более твердые и плотные гранулы.Хотя их труднее измельчать, таблетки с высоким сдвиговым усилием имеют более медленное время высвобождения, что повышает их эффективность и доступность.
Процесс грануляции с высоким усилием сдвига является влажным, поскольку в смесь добавляется жидкость, которая помогает создать связи между зернами для образования гранул.
В качестве связующих жидкостей часто используют этанол, воду, органические растворители (изопропанол и этанол) и так далее.
Поскольку они быстро испаряются при более низких температурах, чем вода, порошковая смесь быстро высыхает при их использовании.Однако органические растворители дороже воды.Кроме того, их сложнее утилизировать после производства.
Компания Hywell Machinery может порекомендовать связующие жидкости в соответствии с вашими технологическими требованиями.
Далее давайте посмотрим на технологические этапы работы гранулятора-смесителя с высокими сдвиговыми усилиями:
Основные части смесителя с высокими сдвиговыми усилиями включают в себя следующие части:
Внутри чаши находятся крыльчатка и измельчитель.Чаша для смешивания может иметь стенки с рубашкой (в качестве дополнительной детали), через которую можно пропускать горячие или холодные жидкости для нагрева или охлаждения содержимого чаши.
Рабочее колесо состоит из двух и более лопастей.Обычно мы проектируем трехлопастные рабочие колеса.Он перемешивает силовую смесь для равномерного распределения грануляционной жидкости.Имеет низкую скорость вращения 5-300 об/мин.
Измельчитель смесителя с большими сдвиговыми усилиями имеет лопасти меньшего размера, чем рабочее колесо.Обычно его устанавливают сбоку или внизу куполообразной чаши.это измельчение влажной массы порошка на гранулы.Он имеет более высокую скорость вращения от 200 до 3000 об/мин.
Конусная мельница мокрого типа доступна в качестве дополнительной опции.Он измельчает гранулы, полученные в мокром грануляторе, на более мелкие частицы перед сушкой.
При необходимости также доступна взрывозащищенная конструкция смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.
Вот этапы производства смесителя с высокими сдвиговыми усилиями.Более подробную информацию о смесителе с высоким усилием сдвига можно найти в нашем руководстве по гранулятору с высоким усилием сдвига.
Первым этапом грануляции с высоким усилием сдвига является загрузка порошка в чашу.он либо загружает предварительно смешанный порошок, либо смешивание можно выполнить внутри чаши, загрузив все ингредиенты и запустив крыльчатку на полной скорости в течение двух-пяти минут.
Есть два способа подачи ингредиентов;гравитационная подача осуществляется вручную или вакуумная подача с помощью вакуумного конвейера, который мы используем в нашем смесителе с высокими сдвиговыми усилиями.
После смешивания в порошковую смесь добавляют связующее.На этом этапе измельчитель и крыльчатка замедляются, чтобы обеспечить равномерное распределение связующей жидкости. Для подачи связующего вещества внутрь чаши можно использовать ручной насос или жидкостный насос.
После нанесения жидкого связующего крыльчатка и измельчитель разгоняются до полной производственной скорости для процесса грануляции. Затем происходит рост гранул.
Наш высокоскоростной смеситель оснащен системой промывки на месте (в качестве дополнительной детали), которая позволяет эффективно очистить гранулятор без разборки рабочего колеса или измельчителя.
Существует несколько способов сушки гранул после грануляции;В прошлом использовался метод сушки лотков, но он подходил только для небольших количеств продукта.Это было неэффективно, поскольку приводило к неравномерной сушке.Это было также трудоемко и отнимало много времени.но эта машина представляет собой небольшую и более дешевую инвестицию, а для небольших партий это лучшая машина для сушки гранул.
Сейчас большая часть сушки осуществляется в сушилках с псевдоожиженным слоем.Вы также можете использовать процессор с псевдоожиженным слоем.Метод сушки в псевдоожиженном слое имеет больше преимуществ, чем сушка гранул в печи.
В чем заключается принцип работы гранулятора-сушилки с псевдоожиженным слоем?
Он работает путем выдувания потока осушенного и осушенного воздуха из нижней части базовой части сушилки с псевдоожиженным слоем.
Влажная масса гранул выгружается над этим слоем воздуха.В верхней части сушилки имеется мелкий мусор, предотвращающий вылет частиц.
Когда гранулы достигли необходимых качеств по уровню влажности, их опорожняют и переносят на следующее технологическое оборудование.
Затем сушилка жидкости заполняется новой партией влажных гранул.Он сушит материалы намного быстрее.Узнайте больше о сушилке с псевдоожиженным слоем.
система сушки в псевдоожиженном слое и т. д. имеющихся линий грануляции используют одну систему WIP (дополнительная деталь).
Гранулы необходимо транспортировать из сушилки с псевдоожиженным слоем или гранулятора с псевдоожиженным слоем.Есть три способа сделать это:
В прошлом этот метод был самым популярным из сушилок с псевдоожиженным слоем, но он трудоемкий и пыльный.Это уже не самый популярный метод резки.
Он предполагает использование вакуумная транспортировка для перемещения материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем в другой бункер с помощью подающей трубки.вакуумная транспортировка имеет ряд преимуществ, таких как эффективное использование пространства и снижение уровня пыли.
Компания Hywell Machinery производит несколько типов подъемников, которые используются для выгрузки и транспортировки материалов из сушилки с псевдоожиженным слоем.
Подробнее о подъемных колоннах можно узнать здесь.
Конусное измельчение – это процесс дробления комков агломерированных гранул на более мелкие размеры.Размолотые гранулы необходимо просеивать на вибрационном сите, чтобы гарантировать их соответствие требуемым стандартам.
Основными особенностями конусной мельницы являются рабочее колесо и сито для фильтрации гранул.Крыльчатка вращается двигателем и воздействует кинетической энергией на комки гранул.
Огромная сила заставляет массу разрушаться, и гранулы падают на сито, состоящее из ряда отверстий с предпочтительным размером отверстий.
Хотя основной целью измельчения является уменьшение размера, оно также выполняет и другие функции, например, создание однородных частиц с высокой сыпучестью.
Компания Hywell Machinery поставляет конусные мельницы, устанавливаемые в линию.Более подробную информацию о конусной фрезе для бункеров можно узнать здесь.
У Hywell есть разные виды порошковые блендеры; Смеситель для порошков IBC, порошковый смеситель с фиксированным бункером, 3D-микшер, барабанный порошковый блендер и лабораторный бункер
Мы часто используем блендер IBC Bin в качестве линии по производству грануляции.
Бункер-блендер осуществляет зажим, подъем, наклон и смешивание гранул со смазкой.
Вы получите равномерное смешивание, а блендер для бункеров имеет несколько функций безопасности.но самое главное, что мусорное ведро можно перенести в другое место и тоже поменять местами.
Наше предпродажное и послепродажное обслуживание позволяет клиентам легко приобретать и использовать наше оборудование для обработки грануляции.
Наши инженеры могут предложить помощь во время регулярного технического обслуживания оборудования, устранить неполадки грануляции в псевдоожиженном слое и даже провести ремонт на месте.
Мы также предлагаем обучение операторов, чтобы помочь им максимизировать эффективность вашего завода.
Обратитесь в нашу профессиональную службу поддержки, отправив запрос на нашей странице контактов, и расскажите нам больше о ваших потребностях.Вы также можете отправить электронное письмо на адрес sales@hywellco.com или позвонить нам по телефону +86-13382828213.
