 |
Hywell Machinery специализируется на проектировании и производстве полностью интегрированных линий по производству гранул приправ, соответствующих стандартам пищевой промышленности. Эта линия по производству гранул приправ сочетает в себе интеллектуальное дозирование, высокоэффективное смешивание, прецизионное гранулирование, равномерную сушку, классификацию частиц по размеру и упаковку – и все это в герметичной и беспыльной среде.
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Титан
Пищевая/фармацевтическая/химическая
| Количество: | |
|---|---|
Введение
Hywell Machinery специализируется на проектировании и производстве полностью интегрированных линий по производству гранул приправ, соответствующих стандартам пищевой промышленности. Эта линия по производству гранул приправ сочетает в себе интеллектуальное дозирование, высокоэффективное смешивание, прецизионное гранулирование, равномерную сушку, классификацию частиц по размеру и упаковку – и все это в герметичной и беспыльной среде.
Эта комплексная линия идеально подходит для производства гранул приправ быстрого приготовления или травяных гранул, обеспечивая высокую степень автоматизации, сокращение трудозатрат, стабильное качество гранул и простоту очистки. Он идеально подходит для отраслей, производящих пищевые приправы, функциональные ингредиенты, растительные смеси и гранулы натуральных ароматизаторов.
Обзор производственного процесса
Технологическая схема:
Подача сырья → Транспортировка порошка → Автоматическое взвешивание и дозирование → Мокрое смешивание → Грануляция → Сушка → Просеивание → Упаковка → Переработка частиц большого/меньшего размера.
Беспыльная подача сырья
Традиционная загрузка сырья в смеситель вручную часто приводит к образованию большого количества пыли. Для решения этой проблемы Hywell SL-800. используется Эта станция оснащена защитным экраном, предотвращающим попадание посторонних веществ или агломератов в систему. Минимизируя содержание частиц в воздухе во время процесса кормления, станция помогает поддерживать чистую и гигиеничную рабочую среду. станция беспыльной подачи
2. Вакуумный перенос порошка
Вакуумная конвейерная система HS-5 (5,5 кВт) автоматически передает просеянный порошок из беспыльной станции подачи в бункер-хранилище в условиях герметичного отрицательного давления. Закрытая конструкция обеспечивает работу без пыли и предотвращает потерю или загрязнение материала. Затем порошок выгружается из бункера в соответствии с заданными пропорциями и подается шнековым питателем в высокоскоростной гранулятор для влажного смешивания GHJ. Эта полностью автоматизированная система транспортировки и дозирования значительно повышает эффективность, обеспечивает точность рецептур и поддерживает чистоту производственной среды, подходящей для пищевой или фармацевтической переработки.
3. Точное дозирование
Бункер для хранения сырья оснащен модулем взвешивания тензодатчиков, обеспечивающим точное дозирование порошка в соответствии с заданными рецептурами. Эта система значительно улучшает стабильность партии и сокращает отходы материала. Однако дозирование на основе пропорций также может выполняться операторами вручную с использованием стандартных методов взвешивания, поэтому автоматическая система взвешивания и дозирования предлагается в качестве дополнительной функции в зависимости от производственных требований.
4. Высокоскоростное влажное смешивание
В блендере GHJ High-Shear порошки специй быстро и тщательно смешиваются с ароматизатором. Высокоскоростной смеситель оснащен мощной мешалкой и высокоскоростным измельчителем для обеспечения однородной влажной массы, подходящей для гранулирования. Закрытая конструкция и точное перемешивающее действие делают его идеальным для производства пищевых продуктов и обработки ингредиентов, чувствительных к вкусу, обеспечивая консистенцию продукта и минимальную потерю аромата.
5. Процесс влажной грануляции
Затем влажную смесь переносят во вращающийся гранулятор ZL или осциллирующий гранулятор YK, где она перерабатывается в полуоднородные влажные гранулы. Обе машины для гранулирования изготовлены из нержавеющей стали 304, что обеспечивает долговечность и простоту очистки. Размер гранул можно регулировать, меняя сетку: типичные гранулы для специй варьируются от 1,5 до 3 мм. В зависимости от требований производственной мощности можно выбрать различные модели и количества влажных грануляторов для обеспечения оптимальной производительности и качества гранул.
6. Непрерывная сушка в псевдоожиженном слое.
Конвейер транспортирует влажные гранулы в вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем ZLG или, для крупномасштабного производства, в вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем SFD. Эти сушилки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем эффективно удаляют влагу из гранул, сохраняя при этом их структурную целостность. Мягкий и равномерный процесс сушки сводит к минимуму термическое разложение летучих ароматических соединений, что делает их идеальными для производства гранулированных специй и ароматизаторов, где сохранение вкуса и аромата имеет решающее значение. Их энергоэффективная конструкция также поддерживает непрерывную работу с высокой производительностью.
7. Просеивание и классификация
После сушки в псевдоожиженном слое гранулы отправляются на квадратное вибрационное сито ZF для точной классификации частиц по размеру. Гранулы большего и меньшего размера автоматически отделяются и удаляются из основного потока продукта. На упаковочную станцию доставляются только гранулы нужного размера. Отбракованные частицы тонко измельчаются с помощью штифтовой мельницы, а затем возвращаются в процесс грануляции. Эта система с замкнутым контуром обеспечивает минимальные потери материала, стабильное качество продукции и высокую общую эффективность процесса.
8. Автоматизированная упаковка
Гранулы окончательной квалификации подаются на полностью автоматизированную машину для упаковки гранул, которая выполняет взвешивание, наполнение, запечатывание и маркировку. Упаковочная система поддерживает пакеты-саше, мешочки или небольшие баночки в зависимости от потребностей клиента.
Особенности и преимущества линии
Полностью закрытая система: работа без пыли и высокое соответствие требованиям GMP.
Интегрированное управление: система ПЛК с управлением рецептами и взаимосвязанными сигнализациями безопасности.
Высокая эффективность: сокращает объем ручной обработки, сокращает циклы обработки партий и повышает производительность.
Масштабируемая мощность: оборудование можно масштабировать для удовлетворения небольших или промышленных объемов производства.
Гигиеничная конструкция: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L.
Легкая очистка: доступна система CIP для миксеров, грануляторов и конвейеров.
Описание основного оборудования
1. Станция беспылевой подачи LS-800 (с просеиванием)
Станция беспыльной подачи LS-800 предназначена для ручной подачи порошкообразных материалов с предотвращением загрязнения пылью. Он включает в себя безопасное вибрационное сито, которое отфильтровывает посторонние материалы, агломераты или частицы негабаритного размера перед переходом на следующую стадию. Закрытый колпак с вентиляцией отрицательного давления поддерживает чистоту рабочей зоны и защищает здоровье органов дыхания операторов. Это оборудование особенно полезно в средах, где гигиена и контроль пыли имеют решающее значение, например, при производстве пищевых продуктов, фармацевтических препаратов или производстве приправ. Стол для кормления имеет эргономичную конструкцию, позволяющую снизить утомляемость при работе и облегчить открытие мешка. Станция полностью изготовлена из пищевой нержавеющей стали и оснащена быстросъемными зажимами для быстрой очистки. Его можно напрямую подключить к вакуумному конвейеру, что обеспечивает плавную транспортировку с минимальным количеством остатков. Дополнительные обновления включают сепаратор с магнитной решеткой и систему уплотнения мешков для повышения безопасности и соблюдения экологических требований.
2. Вакуумный конвейер HS-5 (5,5 кВт)
Вакуумный конвейер HS-5 обеспечивает эффективную и гигиеничную передачу порошка между этапами обработки. Он использует сжатый воздух для создания отрицательного давления при транспортировке материалов в полностью закрытой системе, исключая выбросы пыли и риски загрязнения. Обладая вместимостью, подходящей для средних и крупных операций, эта модель может транспортировать порошки, мелкие гранулы или даже хрупкие ингредиенты на большие расстояния. Он включает в себя бункер из нержавеющей стали, систему очистки фильтра, импульсный клапан и управление ПЛК. Устройство спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко разобрать, что позволяет быстро заменить фильтр и очистить систему. Конвейер можно интегрировать с предшествующим оборудованием, таким как смесители или питатели, а время его разгрузки можно синхронизировать с последующим оборудованием, например грануляторами или бункерами. Дополнительные функции включают датчики уровня, антистатические компоненты и взрывозащищенную конструкцию для работы с летучими или мелкодисперсными порошками.
3. Высокоскоростной смеситель для влажной уборки GHJ.
Смеситель для влажного смешивания GHJ — это высокоэффективная система, сочетающая смешивание и гранулирование в одной закрытой камере. Он оснащен специально разработанной мешалкой и высокоскоростным измельчителем для создания однородных влажных гранул из растворов порошка и связующего. Это оборудование значительно сокращает время смешивания, одновременно повышая однородность партии. Он идеально подходит для формирования гранул, используемых в пищевой, фармацевтической или травяной промышленности. Система влажного смешивания порошков размещена в гигиеничном, легко чистящемся корпусе из нержавеющей стали с зеркальной полировкой внутренних поверхностей для предотвращения накопления остатков. Его система управления позволяет точно регулировать скорость смешивания и измельчения. Встроенная система распылительных форсунок обеспечивает равномерное распределение связующей жидкости, а быстрооткрывающийся выпускной клапан обеспечивает быструю выгрузку продукта. Дополнительная система CIP делает его пригодным для производства в чистых помещениях. Конструкция полностью соответствует требованиям GMP.
4. Роторный гранулятор ZL
Ротационный гранулятор ZL формирует влажный порошок в цилиндрические или круглые гранулы, проталкивая материал через перфорированное сито с помощью вращающегося лезвия. Он широко используется в пищевой промышленности, производстве приправ, трав и химической промышленности, где важен однородный размер гранул. Сетка экрана легко заменяется для регулировки размера частиц. Изготовленный из нержавеющей стали, он устойчив к коррозии, легко чистится и малошумен. Его компактный дизайн подходит как для лабораторных, так и для промышленных установок. Скорость регулируется с помощью преобразователя частоты для лучшего контроля плотности гранул и производительности. Дополнительные функции включают переменные размеры ячеек.
5. Вибрационный гранулятор YK
Вибрационный гранулятор YK обеспечивает щадящий процесс гранулирования, идеально подходящий для термочувствительных или хрупких материалов. Используя вращающийся барабан и поворотный рычаг, он продавливает влажный материал через сетку для получения мягких однородных гранул. Подходит для приправ, травяных смесей и добавок. Машина оснащена быстрой сменой сит, регулируемой скоростью двигателя и конструкцией из нержавеющей стали для легкой очистки и гигиены. Компактный и эффективный, он обычно используется для мелкосерийного или специализированного производства. Дополнительные функции включают шумопоглощающую крышку, разгрузочный желоб и мобильное основание. Его надежность и простота использования делают его надежным выбором для любого процесса грануляции.
6. Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем ZLG.
Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем ZLG предназначена для непрерывной сушки сыпучих гранулированных или кристаллических материалов, таких как гранулы приправ. Используя комбинацию потока горячего воздуха и механической вибрации, материал равномерно псевдоожижается на перфорированной пластине, обеспечивая быстрое и равномерное удаление влаги. Вибрация помогает поддерживать постоянное движение и предотвращает агломерацию или слипание, что имеет решающее значение для термочувствительных или продуктов с насыщенным вкусом. Скорость воздушного потока, температура и частота вибрации полностью регулируются в соответствии с различными материалами и содержанием влаги. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает гигиеничность эксплуатации и устойчивость к коррозии. Сушилки ZLG широко используются в производстве приправ, фармацевтической и пищевой промышленности, где сохранение аромата и целостности продукта имеет важное значение.
7. Сушилка с вихревым псевдоожиженным слоем SFD (для производства с высокой производительностью)
Сушилка с псевдоожиженным слоем с вихревым потоком SFD идеально подходит для крупномасштабной сушки гранул приправ. Усовершенствованная конструкция вихревого потока позволяет турбулентному горячему воздуху более эффективно взаимодействовать с материалом, улучшая теплопередачу и скорость испарения. В отличие от традиционных сушилок, SFD обеспечивает циклонное движение, которое обеспечивает равномерное взвешивание гранул, снижая вероятность засорения или неравномерной сушки. Это приводит к значительному сокращению времени сушки, снижению энергопотребления и лучшему сохранению таких характеристик продукта, как цвет, аромат и растворимость. Система поддерживает точный контроль скорости воздуха, температуры на входе и времени удерживания. Изготовлен из нержавеющей стали и прокладок, пригодных для пищевых продуктов, он соответствует самым высоким гигиеническим стандартам. Сушилка с псевдоожиженным слоем SFD особенно эффективна в сочетании с предшествующим оборудованием для влажной грануляции, обеспечивая постоянную производительность продукта. Он включает в себя системы безопасности, такие как вентиляционные отверстия для сброса давления, сигнализацию о температуре и аварийную остановку.
8. Квадратное вибрационное сито ZF
Квадратное вибрационное сито ZF предназначено для точной классификации высушенных гранул по размеру. Приводимый в движение горизонтальным вибрационным двигателем, он использует многослойные сита для разделения мелкого порошка, приемлемых гранул и частиц негабаритного размера. Вибрационное движение обеспечивает высокую эффективность и предотвращает засорение сита. Экраны легко заменить для регулировки размера. Устройство изготовлено из пищевой нержавеющей стали, имеет гладкую поверхность, пыленепроницаемые уплотнения и смотровые дверцы для легкой очистки. Идеально подходит для применений, требующих постоянного размера частиц, подходит как для мокрого, так и для сухого просеивания. Дополнительные функции включают ультразвуковую очистку и мобильные рамы с блокируемыми колесами.
9. Измельчитель штифтовой мельницы
Штифтовая мельница — это высокоскоростная ударная дробилка, используемая для измельчения негабаритных гранул или агломератов в мелкий порошок для повторного использования в процессе грануляции. В нем используются фиксированные и вращающиеся штифты для создания зоны с высоким сдвигом, которая эффективно разрушает материал без перегрева. Полученный мелкий порошок можно повторно использовать для влажного смешивания, что позволяет сократить количество отходов и повысить выход продукции. Изготовлен из нержавеющей стали, соответствует стандартам GMP и легко чистится. К особенностям относятся пыленепроницаемость, защита от перегрузки и защитные блокировки. Размер частиц регулируется с помощью скорости ротора или сетки сита. Компактный дизайн позволяет легко интегрировать его в производственные линии.
10. Автоматическая машина для упаковки гранул
Автоматическая машина для упаковки гранул — это полностью интегрированная система, предназначенная для упаковки гранул в пакеты, саше или банки с высокой скоростью и точностью. Он выполняет множество операций – автоматическое взвешивание, наполнение, запечатывание, резку, кодирование и подсчет – с минимальным вмешательством оператора. Машина поддерживает различные стили упаковки, такие как пакеты-подушки, пакеты-стики, пакеты со складками и пакеты с четырьмя швами. В зависимости от характеристик продукта в нем используются шнек с сервоприводом или механизмы наполнения чашек. Интеллектуальная система управления ПЛК машины позволяет легко менять рецепты и отслеживать производственные параметры в режиме реального времени. Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L, а конструкция герметична для предотвращения попадания пыли. Расширенные возможности включают промывку азотом, застегивание молнии и автоматическое выравнивание пленки. Система обеспечивает точное дозирование с минимальными потерями продукта и соответствует мировым стандартам упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Это важнейшее конечное решение для производителей гранул, которым необходимы стабильная производительность, привлекательная упаковка и автоматизированное производство.
Приложения
Эта линия особенно подходит для:
Пищевые приправы (например, карри, перец чили, луковый порошок)
Травяные гранулы быстрого приготовления
Вкусовые соединения
Натуральные нутрицевтики
Сухие суповые основы
Основы для растворимых напитков Seasoningd
Дополнительные настройки
Контактные поверхности полностью из нержавеющей стали 316L для агрессивных или соленых ингредиентов.
Автоматизированные системы CIP-мойки для помещений с высокими гигиеническими требованиями
Интеграция с системами MES или ERP для интеллектуального производства .
Пользовательские интерфейсы ПЛК и ЧМИ на английском, испанском или других языках.
Поддержка валидации продуктов питания, фармацевтики и нутрицевтиков производства
Заключение
Полностью интегрированная линия по производству гранул приправ компании Hywell Machinery обеспечивает превосходную эффективность, гигиену и контроль для клиентов, которым требуется надежное решение для производства высококачественных гранул приправ или трав. Независимо от того, требует ли ваше приложение гибкости в мелкосерийном производстве или непрерывного крупномасштабного производства, мы предоставим адаптированные системы, отвечающие вашим техническим и производственным требованиям.
Свяжитесь с нашими инженерами по продажам сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение или запланировать живую демонстрацию нашей технологии грануляции.
Введение
Hywell Machinery специализируется на проектировании и производстве полностью интегрированных линий по производству гранул приправ, соответствующих стандартам пищевой промышленности. Эта линия по производству гранул приправ сочетает в себе интеллектуальное дозирование, высокоэффективное смешивание, прецизионное гранулирование, равномерную сушку, классификацию частиц по размеру и упаковку – и все это в герметичной и беспыльной среде.
Эта комплексная линия идеально подходит для производства гранул приправ быстрого приготовления или травяных гранул, обеспечивая высокую степень автоматизации, сокращение трудозатрат, стабильное качество гранул и простоту очистки. Он идеально подходит для отраслей, производящих пищевые приправы, функциональные ингредиенты, растительные смеси и гранулы натуральных ароматизаторов.
Обзор производственного процесса
Технологическая схема:
Подача сырья → Транспортировка порошка → Автоматическое взвешивание и дозирование → Мокрое смешивание → Грануляция → Сушка → Просеивание → Упаковка → Переработка частиц большого/меньшего размера.
Беспыльная подача сырья
Традиционная загрузка сырья в смеситель вручную часто приводит к образованию большого количества пыли. Для решения этой проблемы Hywell SL-800. используется Эта станция оснащена защитным экраном, предотвращающим попадание посторонних веществ или агломератов в систему. Минимизируя содержание частиц в воздухе во время процесса кормления, станция помогает поддерживать чистую и гигиеничную рабочую среду. станция беспыльной подачи
2. Вакуумный перенос порошка
Вакуумная конвейерная система HS-5 (5,5 кВт) автоматически передает просеянный порошок из беспыльной станции подачи в бункер-хранилище в условиях герметичного отрицательного давления. Закрытая конструкция обеспечивает работу без пыли и предотвращает потерю или загрязнение материала. Затем порошок выгружается из бункера в соответствии с заданными пропорциями и подается шнековым питателем в высокоскоростной гранулятор для влажного смешивания GHJ. Эта полностью автоматизированная система транспортировки и дозирования значительно повышает эффективность, обеспечивает точность рецептур и поддерживает чистоту производственной среды, подходящей для пищевой или фармацевтической переработки.
3. Точное дозирование
Бункер для хранения сырья оснащен модулем взвешивания тензодатчиков, обеспечивающим точное дозирование порошка в соответствии с заданными рецептурами. Эта система значительно улучшает стабильность партии и сокращает отходы материала. Однако дозирование на основе пропорций также может выполняться операторами вручную с использованием стандартных методов взвешивания, поэтому автоматическая система взвешивания и дозирования предлагается в качестве дополнительной функции в зависимости от производственных требований.
4. Высокоскоростное влажное смешивание
В блендере GHJ High-Shear порошки специй быстро и тщательно смешиваются с ароматизатором. Высокоскоростной смеситель оснащен мощной мешалкой и высокоскоростным измельчителем для обеспечения однородной влажной массы, подходящей для гранулирования. Закрытая конструкция и точное перемешивающее действие делают его идеальным для производства пищевых продуктов и обработки ингредиентов, чувствительных к вкусу, обеспечивая консистенцию продукта и минимальную потерю аромата.
5. Процесс влажной грануляции
Затем влажную смесь переносят во вращающийся гранулятор ZL или осциллирующий гранулятор YK, где она перерабатывается в полуоднородные влажные гранулы. Обе машины для гранулирования изготовлены из нержавеющей стали 304, что обеспечивает долговечность и простоту очистки. Размер гранул можно регулировать, меняя сетку: типичные гранулы для специй варьируются от 1,5 до 3 мм. В зависимости от требований производственной мощности можно выбрать различные модели и количества влажных грануляторов для обеспечения оптимальной производительности и качества гранул.
6. Непрерывная сушка в псевдоожиженном слое.
Конвейер транспортирует влажные гранулы в вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем ZLG или, для крупномасштабного производства, в вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем SFD. Эти сушилки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем эффективно удаляют влагу из гранул, сохраняя при этом их структурную целостность. Мягкий и равномерный процесс сушки сводит к минимуму термическое разложение летучих ароматических соединений, что делает их идеальными для производства гранулированных специй и ароматизаторов, где сохранение вкуса и аромата имеет решающее значение. Их энергоэффективная конструкция также поддерживает непрерывную работу с высокой производительностью.
7. Просеивание и классификация
После сушки в псевдоожиженном слое гранулы отправляются на квадратное вибрационное сито ZF для точной классификации частиц по размеру. Гранулы большего и меньшего размера автоматически отделяются и удаляются из основного потока продукта. На упаковочную станцию доставляются только гранулы нужного размера. Отбракованные частицы тонко измельчаются с помощью штифтовой мельницы, а затем возвращаются в процесс грануляции. Эта система с замкнутым контуром обеспечивает минимальные потери материала, стабильное качество продукции и высокую общую эффективность процесса.
8. Автоматизированная упаковка
Гранулы окончательной квалификации подаются на полностью автоматизированную машину для упаковки гранул, которая выполняет взвешивание, наполнение, запечатывание и маркировку. Упаковочная система поддерживает пакеты-саше, мешочки или небольшие баночки в зависимости от потребностей клиента.
Особенности и преимущества линии
Полностью закрытая система: работа без пыли и высокое соответствие требованиям GMP.
Интегрированное управление: система ПЛК с управлением рецептами и взаимосвязанными сигнализациями безопасности.
Высокая эффективность: сокращает объем ручной обработки, сокращает циклы обработки партий и повышает производительность.
Масштабируемая мощность: оборудование можно масштабировать для удовлетворения небольших или промышленных объемов производства.
Гигиеничная конструкция: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L.
Легкая очистка: доступна система CIP для миксеров, грануляторов и конвейеров.
Описание основного оборудования
1. Станция беспылевой подачи LS-800 (с просеиванием)
Станция беспыльной подачи LS-800 предназначена для ручной подачи порошкообразных материалов с предотвращением загрязнения пылью. Он включает в себя безопасное вибрационное сито, которое отфильтровывает посторонние материалы, агломераты или частицы негабаритного размера перед переходом на следующую стадию. Закрытый колпак с вентиляцией отрицательного давления поддерживает чистоту рабочей зоны и защищает здоровье органов дыхания операторов. Это оборудование особенно полезно в средах, где гигиена и контроль пыли имеют решающее значение, например, при производстве пищевых продуктов, фармацевтических препаратов или производстве приправ. Стол для кормления имеет эргономичную конструкцию, позволяющую снизить утомляемость при работе и облегчить открытие мешка. Станция полностью изготовлена из пищевой нержавеющей стали и оснащена быстросъемными зажимами для быстрой очистки. Его можно напрямую подключить к вакуумному конвейеру, что обеспечивает плавную транспортировку с минимальным количеством остатков. Дополнительные обновления включают сепаратор с магнитной решеткой и систему уплотнения мешков для повышения безопасности и соблюдения экологических требований.
2. Вакуумный конвейер HS-5 (5,5 кВт)
Вакуумный конвейер HS-5 обеспечивает эффективную и гигиеничную передачу порошка между этапами обработки. Он использует сжатый воздух для создания отрицательного давления при транспортировке материалов в полностью закрытой системе, исключая выбросы пыли и риски загрязнения. Обладая вместимостью, подходящей для средних и крупных операций, эта модель может транспортировать порошки, мелкие гранулы или даже хрупкие ингредиенты на большие расстояния. Он включает в себя бункер из нержавеющей стали, систему очистки фильтра, импульсный клапан и управление ПЛК. Устройство спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко разобрать, что позволяет быстро заменить фильтр и очистить систему. Конвейер можно интегрировать с предшествующим оборудованием, таким как смесители или питатели, а время его разгрузки можно синхронизировать с последующим оборудованием, например грануляторами или бункерами. Дополнительные функции включают датчики уровня, антистатические компоненты и взрывозащищенную конструкцию для работы с летучими или мелкодисперсными порошками.
3. Высокоскоростной смеситель для влажной уборки GHJ.
Смеситель для влажного смешивания GHJ — это высокоэффективная система, сочетающая смешивание и гранулирование в одной закрытой камере. Он оснащен специально разработанной мешалкой и высокоскоростным измельчителем для создания однородных влажных гранул из растворов порошка и связующего. Это оборудование значительно сокращает время смешивания, одновременно повышая однородность партии. Он идеально подходит для формирования гранул, используемых в пищевой, фармацевтической или травяной промышленности. Система влажного смешивания порошков размещена в гигиеничном, легко чистящемся корпусе из нержавеющей стали с зеркальной полировкой внутренних поверхностей для предотвращения накопления остатков. Его система управления позволяет точно регулировать скорость смешивания и измельчения. Встроенная система распылительных форсунок обеспечивает равномерное распределение связующей жидкости, а быстрооткрывающийся выпускной клапан обеспечивает быструю выгрузку продукта. Дополнительная система CIP делает его пригодным для производства в чистых помещениях. Конструкция полностью соответствует требованиям GMP.
4. Роторный гранулятор ZL
Ротационный гранулятор ZL формирует влажный порошок в цилиндрические или круглые гранулы, проталкивая материал через перфорированное сито с помощью вращающегося лезвия. Он широко используется в пищевой промышленности, производстве приправ, трав и химической промышленности, где важен однородный размер гранул. Сетка экрана легко заменяется для регулировки размера частиц. Изготовленный из нержавеющей стали, он устойчив к коррозии, легко чистится и малошумен. Его компактный дизайн подходит как для лабораторных, так и для промышленных установок. Скорость регулируется с помощью преобразователя частоты для лучшего контроля плотности гранул и производительности. Дополнительные функции включают переменные размеры ячеек.
5. Вибрационный гранулятор YK
Вибрационный гранулятор YK обеспечивает щадящий процесс гранулирования, идеально подходящий для термочувствительных или хрупких материалов. Используя вращающийся барабан и поворотный рычаг, он продавливает влажный материал через сетку для получения мягких однородных гранул. Подходит для приправ, травяных смесей и добавок. Машина оснащена быстрой сменой сит, регулируемой скоростью двигателя и конструкцией из нержавеющей стали для легкой очистки и гигиены. Компактный и эффективный, он обычно используется для мелкосерийного или специализированного производства. Дополнительные функции включают шумопоглощающую крышку, разгрузочный желоб и мобильное основание. Его надежность и простота использования делают его надежным выбором для любого процесса грануляции.
6. Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем ZLG.
Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем ZLG предназначена для непрерывной сушки сыпучих гранулированных или кристаллических материалов, таких как гранулы приправ. Используя комбинацию потока горячего воздуха и механической вибрации, материал равномерно псевдоожижается на перфорированной пластине, обеспечивая быстрое и равномерное удаление влаги. Вибрация помогает поддерживать постоянное движение и предотвращает агломерацию или слипание, что имеет решающее значение для термочувствительных или продуктов с насыщенным вкусом. Скорость воздушного потока, температура и частота вибрации полностью регулируются в соответствии с различными материалами и содержанием влаги. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает гигиеничность эксплуатации и устойчивость к коррозии. Сушилки ZLG широко используются в производстве приправ, фармацевтической и пищевой промышленности, где сохранение аромата и целостности продукта имеет важное значение.
7. Сушилка с вихревым псевдоожиженным слоем SFD (для производства с высокой производительностью)
Сушилка с псевдоожиженным слоем с вихревым потоком SFD идеально подходит для крупномасштабной сушки гранул приправ. Усовершенствованная конструкция вихревого потока позволяет турбулентному горячему воздуху более эффективно взаимодействовать с материалом, улучшая теплопередачу и скорость испарения. В отличие от традиционных сушилок, SFD обеспечивает циклонное движение, которое обеспечивает равномерное взвешивание гранул, снижая вероятность засорения или неравномерной сушки. Это приводит к значительному сокращению времени сушки, снижению энергопотребления и лучшему сохранению таких характеристик продукта, как цвет, аромат и растворимость. Система поддерживает точный контроль скорости воздуха, температуры на входе и времени удерживания. Изготовлен из нержавеющей стали и прокладок, пригодных для пищевых продуктов, он соответствует самым высоким гигиеническим стандартам. Сушилка с псевдоожиженным слоем SFD особенно эффективна в сочетании с предшествующим оборудованием для влажной грануляции, обеспечивая постоянную производительность продукта. Он включает в себя системы безопасности, такие как вентиляционные отверстия для сброса давления, сигнализацию о температуре и аварийную остановку.
8. Квадратное вибрационное сито ZF
Квадратное вибрационное сито ZF предназначено для точной классификации высушенных гранул по размеру. Приводимый в движение горизонтальным вибрационным двигателем, он использует многослойные сита для разделения мелкого порошка, приемлемых гранул и частиц негабаритного размера. Вибрационное движение обеспечивает высокую эффективность и предотвращает засорение сита. Экраны легко заменить для регулировки размера. Устройство изготовлено из пищевой нержавеющей стали, имеет гладкую поверхность, пыленепроницаемые уплотнения и смотровые дверцы для легкой очистки. Идеально подходит для применений, требующих постоянного размера частиц, подходит как для мокрого, так и для сухого просеивания. Дополнительные функции включают ультразвуковую очистку и мобильные рамы с блокируемыми колесами.
9. Измельчитель штифтовой мельницы
Штифтовая мельница — это высокоскоростная ударная дробилка, используемая для измельчения негабаритных гранул или агломератов в мелкий порошок для повторного использования в процессе грануляции. В нем используются фиксированные и вращающиеся штифты для создания зоны с высоким сдвигом, которая эффективно разрушает материал без перегрева. Полученный мелкий порошок можно повторно использовать для влажного смешивания, что позволяет сократить количество отходов и повысить выход продукции. Изготовлен из нержавеющей стали, соответствует стандартам GMP и легко чистится. К особенностям относятся пыленепроницаемость, защита от перегрузки и защитные блокировки. Размер частиц регулируется с помощью скорости ротора или сетки сита. Компактный дизайн позволяет легко интегрировать его в производственные линии.
10. Автоматическая машина для упаковки гранул
Автоматическая машина для упаковки гранул — это полностью интегрированная система, предназначенная для упаковки гранул в пакеты, саше или банки с высокой скоростью и точностью. Он выполняет множество операций – автоматическое взвешивание, наполнение, запечатывание, резку, кодирование и подсчет – с минимальным вмешательством оператора. Машина поддерживает различные стили упаковки, такие как пакеты-подушки, пакеты-стики, пакеты со складками и пакеты с четырьмя швами. В зависимости от характеристик продукта в нем используются шнек с сервоприводом или механизмы наполнения чашек. Интеллектуальная система управления ПЛК машины позволяет легко менять рецепты и отслеживать производственные параметры в режиме реального времени. Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L, а конструкция герметична для предотвращения попадания пыли. Расширенные возможности включают промывку азотом, застегивание молнии и автоматическое выравнивание пленки. Система обеспечивает точное дозирование с минимальными потерями продукта и соответствует мировым стандартам упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Это важнейшее конечное решение для производителей гранул, которым необходимы стабильная производительность, привлекательная упаковка и автоматизированное производство.
Приложения
Эта линия особенно подходит для:
Пищевые приправы (например, карри, перец чили, луковый порошок)
Травяные гранулы быстрого приготовления
Вкусовые соединения
Натуральные нутрицевтики
Сухие суповые основы
Основы для растворимых напитков Seasoningd
Дополнительные настройки
Контактные поверхности полностью из нержавеющей стали 316L для агрессивных или соленых ингредиентов.
Автоматизированные системы CIP-мойки для помещений с высокими гигиеническими требованиями
Интеграция с системами MES или ERP для интеллектуального производства .
Пользовательские интерфейсы ПЛК и ЧМИ на английском, испанском или других языках.
Поддержка валидации продуктов питания, фармацевтики и нутрицевтиков производства
Заключение
Полностью интегрированная линия по производству гранул приправ компании Hywell Machinery обеспечивает превосходную эффективность, гигиену и контроль для клиентов, которым требуется надежное решение для производства высококачественных гранул приправ или трав. Независимо от того, требует ли ваше приложение гибкости в мелкосерийном производстве или непрерывного крупномасштабного производства, мы предоставим адаптированные системы, отвечающие вашим техническим и производственным требованиям.
Свяжитесь с нашими инженерами по продажам сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение или запланировать живую демонстрацию нашей технологии грануляции.
