Линия гранулирования приправ

Что такое линия гранулирования приправ?

Линия гранулирования приправ — это интегрированная система обработки порошков приправ, предназначенная для преобразования мелких порошков в однородные, сыпучие гранулы. Эта усовершенствованная линия гранулирования приправ сочетает в себе ключевые процессы, включая точное смешивание, влажную грануляцию, эффективную сушку и точное просеивание, чтобы обеспечить постоянный размер частиц и улучшенное качество продукции. Широко используемая в пищевой промышленности система также известна как линия гранулирования специй, что делает ее идеальной для производства приправ быстрого приготовления, ароматизированных порошков и смесей специй с повышенной растворимостью, пониженным содержанием пыли и лучшей сыпучестью.

Зачем превращать порошок приправы в гранулы?

Использование линии гранулирования приправ дает значительные преимущества по сравнению с традиционной обработкой порошка. Преобразуя мелкие порошки в однородные гранулы, производители могут улучшить сыпучесть, упрощая обращение, хранение и упаковку продукта. Грануляция также помогает уменьшить пыль, создавая более чистую производственную среду и сводя к минимуму потери материала. Кроме того, гранулы обеспечивают лучшую растворимость, особенно для продуктов быстрого приготовления, обеспечивая более быстрое и равномерное растворение. Самое главное, что этот процесс может повысить ценность продукта, поскольку гранулированные приправы часто воспринимаются как более качественные, стабильные и более удобные для конечных пользователей.

Как  обработать  линию гранулирования приправ?

Подача сырья → Транспортировка порошка → Автоматическое взвешивание и дозирование → Влажное смешивание → Грануляция → Сушка → Просеивание → Упаковка → Переработка частиц большого/меньшего размера.

Этот систематический процесс гарантирует, что линия гранулирования специй объединяет все ключевые элементы оборудования — от системы влажного смешивания до упаковочной машины — для производства продуктов с превосходной сыпучестью, равномерным размером частиц и стабильно высоким качеством, что делает ее идеальной для современного производства продуктов питания.

Линия гранулирования приправ

Линия гранулирования специй

линия гранулирования приправ

Основное оборудование системы гранулирования приправ

Система обработки порошка приправ состоит из нескольких ключевых машин, которые работают вместе, чтобы обеспечить эффективное, гигиеничное и стабильное производство. Каждая единица оборудования играет решающую роль в общей системе обработки порошка приправ:

Система подачи без пыли и вакуумной подачи

Процесс начинается с подачи сырья, где порошки приправ подаются через беспыльную станцию ​​подачи , обеспечивая стабильную подачу при минимизации пыли и ручной обработки. Затем материал переносится через вакуумный питатель  как часть полностью закрытой системы транспортировки порошка, что обеспечивает чистую, эффективную и незагрязненную транспортировку между оборудованием.  

Машина для влажного смешивания с автоматическим взвешиванием и дозированием

Порошки приправ поступают во встроенную автоматическую систему взвешивания и дозирования в сочетании с мокрым смесителем с высоким усилием сдвига, , где ингредиенты точно отмеряются и немедленно смешиваются с жидкими связующими веществами. Этот комбинированный процесс обеспечивает точное дозирование, равномерное распределение влаги и оптимальную подготовку к эффективной влажной грануляции, одновременно повышая общую эффективность процесса.

Влажная грануляция  

В ходе грануляции смоченный материал преобразуется в однородные гранулы с помощью корзинчатого  или поворотного гранулятора . Это ключевой этап на линии влажного гранулирования приправ, улучшающий гранулометрический состав и сыпучесть продукта.

Жидкая сушилка для кровати  

Влажные быстрорастворимые гранулы затем поступают на стадию сушки, обычно с использованием статической сушилки с псевдоожиженным слоем . При этом удаляется лишняя влага, сохраняя при этом структуру и качество гранул приправы. Важно отметить, что наша статическая сушилка с псевдоожиженным слоем не только обеспечивает непрерывный процесс сушки, но и соответствует требованиям GMP.

Вибрирующее сито  

Вибросито  классифицирует  гранулы по размеру Он удаляет крупные и мелкие частицы, обеспечивая равномерный размер гранул и позволяя перерабатывать некондиционные материалы.  .

Упаковочная машина

Соответствующие гранулы затем передаются в упаковочную систему, где они автоматически взвешиваются, заполняются и запечатываются в окончательные упаковки, такие как саше или пакеты.

Переработка крупногабаритных/негабаритных частиц

Наконец, любые частицы слишком большого или маленького размера возвращаются в процесс через систему рециркуляции. Такая конструкция с замкнутым контуром сводит к минимуму отходы и максимально увеличивает использование сырья на линии грануляции.

Технические характеристики линии гранулирования

Применение  производственной линии грануляции

Линия по производству влажного гранулирования приправ широко применяется на заводах по переработке специй и на заводах по производству порошков приправ, обеспечивая эффективное преобразование порошков в однородные, сыпучие гранулы. Он особенно подходит для производства бульонных кубиков и приправ для пищевых продуктов быстрого приготовления, где решающее значение имеют постоянный размер частиц, быстрая растворимость и стабильное качество продукта. Эта система поддерживает современное автоматизированное производство, улучшает однородность смешивания и повышает общую эффективность обработки для производителей приправ.

Видео линии гранулирования приправ в гранулах

Ценовой диапазон  системы линии гранулирования приправ

Преимущества технологии влажного гранулирования

• Полностью закрытая система: работа без пыли и высокое соответствие требованиям GMP.

• Интегрированное управление: система ПЛК с управлением рецептами и взаимосвязанными сигнализациями безопасности.

• Высокая эффективность: сокращает объем ручной обработки, сокращает циклы обработки партий и повышает производительность.

• Масштабируемая мощность: оборудование можно масштабировать для удовлетворения небольших или промышленных объемов производства.

• Гигиеничная конструкция: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L.

• Легкая очистка: доступна система CIP для миксеров, грануляторов и конвейеров.

Это делает влажную грануляцию предпочтительным методом производства гранул приправ.

Часто задаваемые вопросы — Линия влажной грануляции гранул приправ

1. Какую продукцию можно производить на линии гранулирования приправ?

Эта система влажного гранулятора подходит для производства гранул для специй, гранул для супов, гранул для растворимых напитков и других пищевых гранул.

2: Можно ли использовать эту систему влажной грануляции для гранулирования растворимых напитков?

Да, он подходит для гранулирования растворимых напитков, включая гранулы кофейных смесей, гранулы какао-напитков, имбирный чай и другие порошковые напитки.

3: Можно ли настроить линию грануляции по индивидуальному заказу?

Да, систему влажной грануляции можно настроить в зависимости от различных продуктов, мощностей и технологических требований.

4. Как сделать гранулы специй?

Гранулы специй обычно производятся путем сначала смешивания порошкообразных ингредиентов, а затем добавления связующего вещества в смесителе с большими сдвиговыми усилиями для получения влажной массы. Материал гранулируют с помощью гранулятора с последующей сушкой (например, сушкой в ​​псевдоожиженном слое) и окончательным просеиванием для достижения желаемого размера частиц.

5. Может ли он обрабатывать липкий порошок?

Да, линия гранулирования приправ может работать с липкими порошками за счет оптимизации рецептуры и параметров процесса. Использование подходящих связующих, контролируемого добавления жидкости и подходящего оборудования для смешивания и грануляции обеспечивает стабильную обработку без проблем с засорением или агломерацией.

Пример использования линии грануляции 2500 кг/ч

Видео о переработке порошка в гранулы

Обзор проекта

Известному китайскому фармацевтическому производителю Sanjiu Pharmaceutical потребовалось высокоэффективное и автоматизированное решение для производства гранул для лекарств от простуды. Чтобы удовлетворить свой крупномасштабный производственный спрос, они приобрели у нашей компании две комплектные линии по производству гранулята .

Каждая линия рассчитана на производительность 2,5 тонны в час , при этом общая производительность обеих линий составляет 5 тонн в час .

Описание процесса

Вся производственная линия спроектирована как полностью интегрированная и автоматизированная система , охватывающая все ключевые этапы от обработки сырья до окончательной упаковки:

 1. Автоматическая система подачи роботов.

 Сырье автоматически загружается в систему с помощью роботизированной подачи, что сводит к минимуму ручную обработку.

 2. Процесс шлифования/фрезерования

 Сырье перерабатывается в мелкий порошок в соответствии с требованиями рецептуры.

 3. Смешивание сухого порошка

Фармацевтические порошки равномерно смешиваются для обеспечения однородной рецептуры.

 4. Мокрое смешивание (смешивание с высоким усилием сдвига)

Жидкие связующие добавляются до образования однородной влажной массы.

 5. Мокрая грануляция

Влажная масса перерабатывается в однородные гранулы с помощью системы грануляции.

6. Процесс сушки

Гранулы эффективно сушат для достижения желаемого содержания влаги.

7. Скрининг

Конечный размер частиц контролируется с помощью вибрационного просеивания.

8. Автоматическая упаковка

Готовые гранулы автоматически взвешиваются и упаковываются.

Преимущества проекта

• Значительное снижение затрат на рабочую силу

• Повышение эффективности и стабильности производства

• Улучшенное качество продукции и контроль процесса

• Соответствие современным требованиям фармацевтического производства.

  
  

Заключение

Этот проект демонстрирует нашу способность поставлять крупномасштабные, полностью автоматизированные линии по производству гранулятов для фармацевтического применения. Успешное внедрение для Sanjiu Pharmaceutical подчеркивает надежность, эффективность и передовую конструкцию нашего оборудования в производственных условиях с высокими требованиями.