 |
Для бункерного порошкового смесителя IBC (Bin-блендер) возможность перемещать бункер, в котором происходит смешивание, также открывает интересные возможности для уменьшения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и выбросов пыли. Конструкции бункерных смесителей IBC очень часто используются в фармацевтической или пищевой промышленности.
Смеситель для порошков IBC действительно представляет собой очень простое решение, дешевое, надежное и, как правило, обеспечивающее хороший доступ для очистки между двумя партиями, если это необходимо. Достигаемая однородность очень вариабельна, но может быть более чем удовлетворительной для некоторых применений, особенно когда производится премикс, который будет использоваться в основном порошковом смесителе. Кроме того, следует отметить, что продукт не контактирует с подшипником или уплотнением подшипника, устраняя источник загрязнения (время от времени выделяющийся застоявшийся продукт, смазка или износ механических деталей).
Для бункерных порошковых смесителей IBC время смешивания обычно составляет 5–15 минут. Порошковый смеситель IBC довольно длинный по сравнению с другими механическими смесителями, главным образом из-за того, что для ускорения движения частиц не используется мешалка.
ФЖ
HYWELL
847820090
SUS304/SUS316L/Титан
Пищевая/фармацевтическая/химическая
| Количество: | |
|---|---|
Смесительный бункер порошкового смесителя IBC под углом 30 градусов к оси вращения. смешанный материал в бункере с вращающимся поворотом, вдоль стенки ковша, тангенциальное движение, имеет сильный оборот и высокоскоростное тангенциальное движение, чтобы достичь наилучшего эффекта смешивания. Использование автоматического управления ПЛК смесителем бункеров IBC, а также настройка инфракрасного защитного устройства и выпускного клапана устройства защиты от неправильной работы обеспечивают безопасность на производстве. Процесс подачи материала может быть разным в одном и том же контейнере и не требует частой подачи или программы кормления. Эффективный контроль пыли и перекрестного загрязнения, сокращение потерь материала, иерархический контроль материалов и оптимизация производственного процесса в полном соответствии с требованиями GMP фармацевтического производства. Структура порошкового смесителя IBC разумна; он использует двойные подъемные устройства, вращение двигателя и гибкую муфту. Производительность стабильна, уход и обслуживание проще, проблем с утечками нет. Принять программируемую систему управления, систему настройки технических параметров, систему остановки машины для обеспечения безопасности, автоматическую систему точного позиционирования, систему эксплуатации и автоматической печати записей, которая полностью соответствует технологическому оборудованию фармацевтических компаний. Реализовано полностью автоматическое производство, и операция очень проста. Чтобы обеспечить качество бункеросмесителей IBC, мы используем для этой машины высококачественные детали, приобретенные у других производителей. Оснащен тщательно изготовленным бункером, который полностью соответствует требованиям GMP, не имеет остатков выгрузки, легко чистится и моется.
Hywell поставляет ряд продуктов для транспортировки материалов. Вместе с бункерным смесителем он образует усовершенствованный процесс. Смеситель с бункером -подъемником может быть оснащен беспыльной станцией подачи и вакуумным питателем для обеспечения эффективной, беспыльной и полностью закрытой подачи. Система гарантирует, что пыль не переливается во время процесса подачи, повышает эффективность подачи и в то же время процесс распаковки и подачи полностью закрыт, чтобы обеспечить чистую и безопасную производственную среду. Бункерный смеситель IBC является основным оборудованием всей линии смешивания порошков..
Блендеры для порошков IBC
IBC Блендер для бункеров
Модель | Общий объем (L) | Операция по объему (L) | Максимальная загрузка (кг) | Власть (кВт) | Масса (Кг) | Размер (мм) |
ХТД-200 | 200 | 160 | 80 | 4.75 | 1200 | 2150x2210x3000 |
ХТД-400 | 400 | 240 | 120 | 4.75 | 1500 | 2460x2410x3200 |
ХТД-600 | 600 | 480 | 240 | 7 | 2200 | 2950x2860x3200 |
ХТД-800 | 800 | 640 | 320 | 7 | 2600 | 2950x2860x3500 |
ФЖ-1000 | 1000 | 800 | 400 | 8.5 | 3000 | 3150x3030x3350 |
ФЖ-1500 | 1500 | 1200 | 600 | 10.5 | 3700 | 3260x3200x3650 |
| ФЖ-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1. Hywell Machinery оставляет за собой право на дизайн без уведомления 2 . Все характеристики порошкового смесителя IBC Bin максимально точны, но не являются обязательными. 3. Этот блендер IBC для бункеров имеет удобный доступ для очистки между двумя партиями. | ||||||
Выбор правильного бункерного смесителя IBC в основном зависит от четырех ключевых факторов:
Легкосыпучий порошок или гранулы → Стандартная модель смешивания
Мелкий порошок с плохой сыпучестью → более мощный приводной двигатель рекомендуется
Материал с высокой насыпной плотностью → Модель для тяжелых условий эксплуатации.
Гигроскопичный или чувствительный материал → Герметичная конструкция , не содержащая пыли.
Если ваш продукт представляет собой фармацевтический, пищевой или дорогостоящий химический материал, выберите контактную поверхность из нержавеющей стали 316L, соответствующую требованиям GMP..
Определите, сколько килограммов на партию вам необходимо переработать.
Например:
200 кг за партию → модель с контейнером 500 л
400 кг за партию → модель с контейнером 1000 л
800 кг за партию → модель с бункером на 2000 л
Всегда оставляйте 20–30 % свободного пространства внутри бункера для оптимальной эффективности перемешивания.
Маркировка: 1. Диапазон объема контейнера (например, 100 л, 200 л, 500 л, 1000 л, 1500 л, 2000 л).
2. Стандартные модели смесительного оборудования Hywell рассчитаны на объемную плотность материала 0,5 г/см⊃3;. Если объемная плотность превышает 0,6 г/см⊃3;, необходима модель повышенной прочности. Обратитесь в компанию Hywell, и мы предоставим вам правильную модель.
Объем бункера | Рекомендуемая модель | Типичный вес партии | Приложение |
200–500 л | Маленький миксер IBC | 80–200 кг | Лаборатория/Пилот/Малое производство |
500–1000 л | Средний миксер IBC | 200–400 кг | Общепромышленное использование |
1000–2000 л | Большой миксер IBC | 400–800 кг | Крупносерийное производство |
Если вы предоставите следующую информацию, мы сможем порекомендовать вам точную модель:
Благодаря этим пяти деталям выбор правильного бункерного смесителя IBC становится быстрым и точным.
Смесители для порошков IBC серии FZH от Hywell имели следующие преимущества по сравнению с традиционными решениями.
1. Превосходная однородность бункерного блендера IBC – весь продукт постоянно находится в потоке.
2. Защита целостности частиц барабанного смесителя для бункеров – гравитация обеспечивает минимальные, равные силы.
3. Короткое время смешивания бункерных смесителей - благодаря отсутствию трения, нет повышения температуры или даже появления горячих точек.
4. Быстрая и простая очистка барабанного миксера для бункеров – для обеспечения хорошей гигиенической безопасности.
5. Низкое энергопотребление барабанных порошковых смесителей.
6. Простое управление обеспечивает безопасное и надежное производство.
7. Он оснащен несколькими механизмами блокировки безопасности.
8. Интеллектуальное управление ПЛК смесительной машины IBC и графический интерфейс HMI.
9. Он оснащен встроенной автоматической системой самодиагностики неисправностей.
10. Гибкая транспортировка материалов с помощью тележки IBC.
11. Время смешивания и скорость вращения регулируются с помощью сенсорного экрана.
12. Автоматическое положение блендера IBC, автоматическая печать записей, отчет о сбоях и сигнализация.
13. Сменный контейнер IBC, подходящий для различных видов материалов.
14. Автоматически завершает все действия, такие как зажим, подъем, смешивание и т. д.
15. Новый дизайн всей машины, компактная конструкция, хороший внешний вид и равномерность смешивания достигают 99%.
16. Полированная внутренняя и внешняя поверхности ствола, отсутствие мертвых углов, легкость выгрузки материалов, легкость очистки и отсутствие перекрестного загрязнения. Ограничение требований GMP.
17. Зеркально-полированная поверхность из прочной и высококачественной нержавеющей стали.
Итак, где будет использоваться смеситель для бункеров IBC? На что способна система смешивания бункеров?
Чтобы дать вам лучшее понимание, вот наиболее распространенные промышленные применения блендеров:
Принцип работы бункерного блендера обеспечивает максимальное смешивание различных материалов.
Он выполняет функции смешивания в различных отраслях, включая пищевую, косметическую и фармацевтическую промышленность.
Он тщательно смешивает различное содержимое, пока не получится идеальная смесь.
Обычно процесс смешивания может привести к загрязнению различных материалов.
Хорошей новостью является то, что смешивание контейнеров может предотвратить загрязнение. потому что для разных партий или разных материалов используются отдельные контейнеры для смешивания.
Компания Hywell Machinery может предложить наш бункерный смеситель для порошков IBC серии FZH с контактными деталями, изготовленными из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и т. д. Электрические части системы управления бункерным порошковым смесителем IBC могут быть адаптированы к потребностям клиента.
Машина для смешивания бункеров IBC является самой популярной машиной для смешивания твердых порошков, преимуществом которой является высокая однородность смешивания и высокая скорость загрузки материала. Передвижной контейнер IBC значительно облегчает загрузку, смешивание, выгрузку и очистку. он также может соединяться с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, образуя надежную линию грануляции, которая эффективно предотвращает пыль и перекрестное загрязнение за счет многократной смены материала. Машина для смешивания порошков IBC Bin серии FZH может удовлетворить требования к смешиванию больших партий и разнообразных видов продукции.
Оборудование для смешивания бункеров серии FZH компании Hywell представляет собой роторный смеситель подъемного типа. Он состоит из основания, поворотной рамы, системы привода, системы подъема, системы опускания, тормозной системы и системы управления ПЛК. Он может автоматически выполнять зажим, подъем и вращение. Когда он заработает, вставьте контейнер для порошка IBC в поворотную раму. Управление на сенсорном экране. Контейнер IBC поднимается на необходимую высоту и автоматически фиксируется. Система вождения начнет работать и перемешивать в соответствии с необходимым временем и скоростью. При достижении необходимой степени перемешивание перестанет работать. Затем подъемная система опускает смесительный бункер и останавливается на заданной высоте. Вытащите контейнер, цикл смешивания завершен, и я введу все данные процесса смешивания. Система смешивания IBC серии FZH гарантирует однородное смешивание гранул и порошка.
Когда ваша компания примет решение о необходимой вам мощности смешивания, инженер по машиностроению Hywell разработает лучший чертеж для вашей компоновки с учетом особенностей вашей мастерской. Если вы заинтересовались, пожалуйста, свяжитесь с Hywell Machinery прямо сейчас.
IBC Бин
IBC Танк
Важно отметить, что система смешивания бункеров не представляет собой однородную единицу. Вместо этого он состоит из различных компонентов. Эти компоненты работают в унисон для достижения конкретной цели. Давайте разберем основные компоненты системы смешивания порошка в бункере.
Это основной компонент, где происходит фактическое смешивание. Контейнеры для смешивания бывают разных конструкций и характеристик. Каждая конструкция и характеристики контейнера для смешивания должны обеспечивать максимальную производительность смешиваемого материала.
Как следует из названия, эти два компонента обеспечивают вход и выход в контейнер смешивания. Два отверстия должны иметь уплотнение, предотвращающее высыпание гранул и мелкого порошка из контейнера. Пробоотборник Bin blender является дополнительной деталью.
Все бункеросмесительные системы современные и оснащены новейшими технологическими системами управления. Системы управления обеспечивают автоматическую работу смесителей для бункеров без особого вмешательства человека. Время смешивания и скорость вращения регулируются с помощью сенсорного экрана, чтобы обеспечить наилучший результат смешивания; а также автоматическое позиционирование системы, автоматическая печать записей, отчет о сбоях и сигнализация. Данные записываются и распечатываются на мини-принтере.
Основная роль зажимных планок — поддерживать систему смешивания бункеров и обеспечивать ее стабильность и работоспособность. Обычно система смешивания бункеров IBC испытывает некоторую вибрацию во время работы.
Зажимные планки гарантируют, что блендер для бункера для гранул останется устойчивым, несмотря на вибрацию.
Помимо вышеперечисленных компонентов, современные контейнерные блендеры имеют некоторые из этих функций, в том числе инфракрасные устройства безопасности и механизм блокировки безопасности.
Общие объемы варьируются от 100 до 4000 литров.
Барабаны могут быть изготовлены из нержавеющей стали SUS304, SUS316L, титана и дуплексной стали.
Подъемный смеситель порошка имеет больше возможностей выбора, например, кнопочный или HMI+PLC.
Система подачи порошковой смесительной машины может быть ручной или вакуумной..
Перед очисткой пододвиньте бункер смесителя для бункеров к станции очистки и переместите его в фиксированное положение станции очистки, чтобы чистящий шарик мог войти в бункер.
Откройте верхнюю крышку бункера и очистите остаток в миксере. Материал, прилипший к внутренней стенке и лопастям смешивания, можно удалить с помощью таких инструментов, как скребки или щетки.
3. Установите устройство очистки: вручную переместите чистящий шар нижней станции очистки в бункер.
Включите переключатель станции CIP-мойки для автоматической очистки внутренней части бункера.
Используйте ручной чистящий пистолет, чтобы распылить пыль на поверхность бункера. Вы можете протереть корпус устройства влажной тканью или моющим средством, чтобы сохранить его в чистоте и порядке.
Поместите очищенные детали в хорошо проветриваемое помещение для просушки. Убедившись, что детали полностью высохли, соберите их в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования или инструкциями по эксплуатации. Убедитесь, что все детали установлены и затянуты правильно.
После очистки бункер с квадратным конусом (IBC Bin) следует оставить высыхать естественным путем. Hywell Machinery также имеет встроенную машину для очистки и сушки. Это устройство для очистки контейнеров IBC может автоматически очищать бункер. После очистки бункера он может переключиться на процесс автоматической сушки горячим воздухом внутри бункера. Конкретный процесс использования выглядит следующим образом:
1. Переместите бункер в предназначенное для станции очистки положение.
2. Откройте верхнюю крышку контейнера IBC, опустите чистящую насадку и поместите ее в бункер.
3. Установите время очистки и включите кнопку очистки. По истечении времени автоматической очистки процесс очистки завершается.
4. Установите температуру и время сушки и включите кнопку сушки. По истечении времени автоматической сушки процесс сушки завершается. Если используется управление ПЛК, все настройки очистки и сушки могут автоматически завершить процесс очистки и сушки бункера.
Мы предлагаем различные решения для различных нужд подачи сырья в бункеры IBC, в основном в зависимости от состояния упаковки сырья. Конкретные решения заключаются в следующем:
Если ваше сырье транспортируется на производственную линию через открытый бункер, мы рекомендуем самый простой метод вакуумной экстракции, чтобы всасывать материалы непосредственно в бункер-смеситель. Это решение простое и быстрое в эксплуатации и подходит для сырья в открытой упаковке.
Если ваше сырье доставляется на завод в мешках, мы рекомендуем установку без пыли. Благодаря этому оборудованию не только предотвращается попадание пыли при разливке материалов, но также можно эффективно фильтровать нити и примеси в процессе открытия мешка, чтобы обеспечить чистоту материалов. После того, как материалы проходят через станцию беспыльной подачи, они транспортируются в бункер-смеситель через систему вакуумной экстракции.
Если ваше сырье хранится на втором этаже, мы обеспечиваем подходящую погрузочную платформу, а затем помещаем бункер под платформу. Это решение подходит для подачи сырья на втором этаже, позволяет избежать неудобств, связанных с ручной обработкой, и обеспечивает эффективную обработку за счет разгрузки платформы. Однако если речь идет только о загрузке, но материалы и миксер находятся на одном этаже, не рекомендуется использовать метод загрузки платформы.
Пожалуйста, сообщите нам, исходя из конкретной ситуации с сырьем в вашей компании, и мы порекомендуем вам лучшее решение по кормлению, исходя из ваших потребностей.
1. При запросе смесителя для порошкового бункера серии FZH необходимо подавать материалы в виде порошка или гранул.
2. При запросе смесителя для порошкового бункера серии FZH необходимо указать плотность материалов.
3. При запросе смесителя для бункера для порошка серии FZH необходимо указать производительность на партию или производительность в час.
5. При запросе смесителя с бункером для порошка серии FZH необходимо решить, какой тип питателя необходим для загрузки материалов в смеситель.
6. При запросе бункерного смесителя серии FZH необходимо решить, какой тип стали для машины: нержавеющая сталь 304 или нержавеющая сталь 316L.
7. Другие специальные требования.
HTD IBC Смеситель для подъема бункеров (менее 1000 л)
