V-смеситель для порошков

Смеситель для порошков Hywell V, также известный как V-блендер или V-образный блендер, порциями смешивает сыпучие сухие порошки и гранулы. Вращающийся сосуд V-образной формы многократно расщепляет и снова объединяет материал для бережного смешивания. Перечисленные модели имеют номинальный объем резервуара от 20 до 3000 л. Конфигурации до 5000 л доступны по запросу.

Как работает смеситель для порошка V?

Смеситель для порошков Hywell V , также известный как блендер с V-образным корпусом , смешивает сыпучие сухие порошки и гранулы путем многократного разделения и повторного объединения материала внутри вращающегося V-образного сосуда.

Сосуд состоит из двух наклонных цилиндрических секций, сваренных между собой под углом. В конфигурации с ременным приводом двигатель через ремень приводит в движение редуктор, а редуктор поворачивает судно через муфту. Когда сосуд вращается, сила тяжести заставляет материал падать по каждой секции и течь по ее длине. Партия делится между двумя ветвями и снова объединяется в месте соединения, перераспределяя ингредиенты при каждом вращении.

Вращающийся сосуд обеспечивает бережное смешивание сыпучих материалов. Дополнительный усилитель поможет разбить мягкие комочки. Однородность смеси зависит от рецептуры, уровня наполнения, скорости вращения и времени смешивания. Испытание репрезентативного материала может помочь установить рабочие настройки для конкретной смеси.

В конце цикла резервуар останавливается в положении разгрузки, и смесь течет под действием силы тяжести через дроссельный клапан в основании V. Hywell предлагает варианты ручного и пневматического клапана. Для выбранной конфигурации также можно указать защитное ограждение с блокировкой.

Информацию о разработке рецептур и испытаниях небольших партий см. в разделе Hywell. Лабораторные V-смесители .

Технические характеристики порошкового смесителя V

Номинальный объем сосуда – это общий внутренний объем. Рабочие объемы, приведенные ниже, являются указанными справочными объемами для смешивания. Подтвердите полезный диапазон заполнения и номинальную нагрузку продукта для указанного материала и конфигурации.

Модель	Номинальный объем (л)	Рабочий объем (л)	Макс.   нагрузка (кг)	Скорость смешивания (об/мин)	Мощность (кВт)	Размеры (мм)	Вес машины (кг)
В-20	20	10	5	10–25	0.55	1000 × 500 × 800	150
В-50	50	25	12.5	10–25	0.75	1200 × 600 × 1000	180
В-100	100	50	25	10–20	1.1	1500 × 900 × 1500	220
В-300	300	150	75	8–15	1.5	2200 × 900 × 1950	450
В-500	500	250	125	8–15	1.5	2480 × 950 × 1510	650
В-1000	1000	500	250	8–12	3.0	2980 × 1000 × 2420	1300
В-1500	1500	750	325	8–10	4.0	3790 × 1400 × 3060	1500
В-2000	2000	1000	500	8–10	5.5	3900 × 1450 × 3200	1800
В-2500	2500	1250	625	4–8	7.5	4200 × 1550 × 3500	2000
В-3000	3000	1500	750	4–6	7.5	4590   × 1600 × 3760	2300

Перечисленные рабочие объемы составляют 50% номинального объема. Габаритные размеры и вес машины указаны для справки. Используйте утвержденный чертеж компоновки, чтобы подтвердить свободное пространство для вращающегося резервуара, охрану, загрузку и разгрузку.

Как определить размер V-образного блендера

Разделите целевой вес партии на объемную плотность, чтобы оценить объем, занимаемый материалом. Затем проверьте рабочий объем выбранной модели и максимальную загрузку продукта.

Например, 200 кг порошка с концентрацией 0,50 кг/л занимают 400 л. Модель V-800 имеет рабочий объем 400 л и максимальную загрузку продукта 200 кг, что делает его подходящим кандидатом. При 1,00 кг/л та же партия занимает 200 л, но V-400 с рабочим объемом 200 л рассчитан на максимальную загрузку 100 кг. Попросите компанию Hywell оценить конфигурацию, рассчитанную на более тяжелую партию.

Герметичная загрузка и разгрузка для смесителя V-образного типа.

Беспыльная система подачи с вакуумной подачей обеспечивает полностью закрытую загрузку в смеситель V-образного типа. Материалы в мешках подаются без выделения пыли, что обеспечивает чистоту рабочей среды. Во время разгрузки выход смесителя напрямую соединяется с вакуумным конвейером. Просто открывая выпускной клапан, материалы эффективно передаются под отрицательным давлением и доставляются прямо в силос для хранения, обеспечивая полностью герметичный, гигиеничный и безопасный процесс обработки материалов.

Видео и сопутствующее оборудование

·       Видео по эксплуатации порошкового смесителя V

·       Лабораторные V-миксеры

·       Станция сброса мешков и система вакуумной транспортировки.

Компоненты порошкового смесителя V

1. Смесительная камера

Смесительная камера является основным компонентом смесителя порошков V-образного типа. Это контейнер V-образной формы, предназначенный для хранения порошка или гранул, которые необходимо смешать. Форма смесительной камеры обеспечивает эффективное смешивание порошка или гранул с минимальным мертвым пространством.

2. Мешалка (опция)

Мешалка — это компонент миксера, который отвечает за смешивание порошка или гранул. Обычно это лопастная или ленточная конструкция, вращающаяся вокруг центрального вала. Мешалка предназначена для подъема и переворачивания порошка или гранул, обеспечивая их равномерное перемешивание. эта часть не является обязательной, для этой части не требуется обычное смешивание порошка.

3.Выпускной клапан

Выпускной клапан расположен в нижней части смесительной камеры и используется для выгрузки смешанного порошка или гранул. Обычно это простой дроссельный клапан с ручным управлением. Для процесса смешивания лекарственного порошка выпускной клапан должен иметь модель GMP, которая может отсоединять и очищать каждую часть клапана.

5. Приводной блок

Приводной блок включает в себя двигатель, коробку передач, цепь и т. д. Двигатель является компонентом порошкового смесителя, который приводит в движение барабан с V-образным корпусом.

6.Рамка

Рама представляет собой конструкцию, поддерживающую смесительную камеру, мешалку и двигатель. Обычно он изготавливается из нержавеющей или мягкой стали и предназначен для обеспечения устойчивости и поддержки всего миксера.

7. Панель управления

Панель управления микшером Y-образной формы   состоит из кнопки «Пуск», кнопки «Стоп», кнопки «Аварийная остановка» и индикаторов питания.

Основные характеристики порошкового смесителя V

• Бережное смешивание сухих порошков и гранул. Вращающийся V-образный сосуд многократно разделяет и снова объединяет партию, помогая распределить сыпучие ингредиенты по всей смеси.

• Самотечная разгрузка и доступная очистка. Выходное отверстие в основании V направляет смесь через ручной или пневматический дроссельный клапан. Закругленные внутренние переходы и полированные поверхности, контактирующие с продуктом, помогают уменьшить накопление материала и облегчают очистку резервуара.

• Сменные сосуды на некоторых небольших моделях. Конструкция с возможностью быстрого монтажа позволяет операторам переключаться между совместимыми емкостями для разных размеров партий или рецептур. Для каждого состава можно использовать отдельный сосуд, чтобы упростить замену.

• Варианты материалов, контактирующих с продуктом. Hywell предлагает сосуды с V-образным корпусом из нержавеющей стали 304 или 316L. Титан и дуплексная нержавеющая сталь могут рассматриваться для конкретных применений. Обработка поверхности, уплотнения и конструкция выпускного клапана могут быть выбраны в соответствии с продуктом и процедурой очистки.

• Возможности охраны и контроля. В зависимости от модели смеситель может быть оснащен защитным ограждением с блокировкой и управлением с помощью кнопки или сенсорного экрана ПЛК.

• Закрытые возможности загрузки и разгрузки. Станцию ​​сброса мешков и систему вакуумной транспортировки можно интегрировать с совместимыми загрузочными и разгрузочными соединениями. Для чувствительных к окислению, летучих, токсичных или раздражающих материалов компания Hywell может рассмотреть необходимые меры локализации и защиты для конкретного применения.

Оборудование и варианты интеграции

1.   Материалы, контактирующие с продуктом. Укажите нержавеющую сталь 304 или 316L, обработку поверхности, уплотнения и требования к очистке. Титан и дуплексную нержавеющую сталь можно рассмотреть для конкретных применений.

2.   Зарядка и разрядка. Выберите ручную загрузку или закрытую установку со станцией сброса мешков и вакуумной транспортировкой. Совместимое герметичное выпускное соединение позволяет перекачивать смесь в приемный сосуд.

3.    Контроль и охрана. Обсудите управление с помощью кнопок или сенсорного экрана ПЛК, защиту, блокировки и срабатывание клапана для выбранной модели.

4.    Сменные сосуды. В некоторых небольших машинах можно использовать утвержденные сменные сосуды с V-образным корпусом. Подтвердите размер резервуара, монтаж и совместимость нагрузки.

Применение  смесителей для порошков V

·       Фармацевтические и нутрицевтические смеси. Свободносыпучие вспомогательные вещества, гранулы и премиксы пищевых добавок.

·       Пищевые смеси. Приправы, специи, сухие смеси для напитков и порошкообразные ингредиенты.

·       Смеси химикатов и материалов. Совместимые пигменты, минеральные порошки и пластиковые гранулы.

Преимущества использования смесителя порошков V

Использование V-смесителя для порошков имеет несколько преимуществ. К ним относятся:

• Высокая эффективность смешивания

Уникальная V-образная конструкция смесительной камеры и мешалки обеспечивает равномерное смешивание порошка или гранул с минимальным мертвым пространством. Это приводит к высокоэффективному процессу смешивания, который экономит время и энергию.

• Легко чистить

Смесители для порошков V легко чистятся благодаря простой конструкции. Камера смешивания и мешалка легко доступны для очистки, что исключает перекрестное загрязнение между партиями.

• Универсальный

Смесители порошков V-образного типа универсальны и могут использоваться для смешивания широкого спектра сухих порошков и гранул. Они широко используются в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая и химическая промышленность.

• Экономичность

Смесители для порошков V относительно доступны по цене по сравнению с другими типами смесителей. Они также имеют низкие затраты на техническое обслуживание, что делает их экономически эффективным решением для многих отраслей промышленности.

Недостатки использования V-смесителя для порошков

Использование смесителя порошков V-образного типа также имеет некоторые недостатки. К ним относятся:

• Ограниченная емкость

Смесители порошков V-типа имеют ограниченную производительность по сравнению с другими типами смесителей. Обычно они используются для небольших и средних партий.

• Не подходит для липких или влажных порошков.

Смесители порошков V-типа не подходят для смешивания липких или влажных порошков, поскольку они могут засорить мешалку.

Техническое обслуживание порошкового смесителя V

Очистка и дезинфекция

Регулярная очистка и дезинфекция V-конусного блендера необходимы для обеспечения его оптимальной работы и предотвращения загрязнения. Машину следует тщательно очищать после каждого использования с использованием соответствующих чистящих средств и методов. Его также следует периодически дезинфицировать, чтобы устранить любые микроорганизмы, которые могут присутствовать.

Смазка и осмотр

Регулярная смазка и осмотр порошкового блендера V необходимы для обеспечения его бесперебойной работы и предотвращения износа его компонентов. Машину следует регулярно проверять на предмет каких-либо признаков повреждений или износа, а также проверять точки смазки и при необходимости смазывать их.

Замена деталей

Блендер для порошков V имеет несколько изношенных деталей, которые необходимо периодически заменять для поддержания оптимальной производительности. К ним относятся винт, подшипники, уплотнения и приводной двигатель. Крайне важно соблюдать рекомендации производителя по периодичности замены и использовать только оригинальные детали.

V-смеситель для порошков: часто задаваемые вопросы

Выбор мощности и модели

1. Что такое смеситель для порошков V?

Смеситель порошков АВ представляет собой барабан периодического действия, состоящий из двух цилиндрических секций, соединенных V-образно. Вращение многократно разделяет и снова объединяет слой порошка для смешивания сухих ингредиентов.

2. Какие размеры доступны?

Десять перечисленных моделей рассчитаны на номинальный объем резервуара 20–3000 л. Конфигурации до 5000 л доступны по запросу. Подтвердите рабочий объем и максимальную нагрузку для указанной модели.

3. Чем отличается номинальный объём от рабочего объёма?

Номинальный объем — это общий внутренний объем сосуда. Рабочий объем – это указанный объем материала для смешивания. Например, V-500 имеет номинальный объем 500 л и заявленный рабочий объем 250 л.

4. Какую степень наполнения следует использовать в V-блендере?

Опубликованные рабочие объемы составляют 50% номинального объема резервуара для перечисленных моделей. Определите рабочую заливку для вашей рецептуры, проверив, как материал перемешивается, и отбирая образцы смеси.

5. Может ли V-800 смешивать 200 кг за партию?

При 0,50 кг/л 200 кг занимают 400 л, что соответствует указанному рабочему объему и предельной нагрузке V-800. При 0,35 кг/л партия будет занимать около 571 л и потребует большего рабочего объема.

6. Какой смеситель вмещает 200 кг порошка из расчета 1 г/см³?

Порошок занимает 200 л, но стандартный V-400 рассчитан на максимальную загрузку продукта 100 кг. Сообщите вес и объемную плотность партии, чтобы компания Hywell могла оценить конфигурацию резервуара и привода, рассчитанную на партию весом 200 кг.

7. Может ли одна машина использовать сосуды разных размеров?

Некоторые небольшие миксеры могут быть оснащены сменными емкостями. Детали сменного барабанного миксера типа V см. в лабораторном блендере модели V..

8. Чем V-блендер отличается от 3D-смесителя для порошков?

Блендер AV расщепляет и снова объединяет материал при вращении V-образной оболочки. 3D-миксер меняет ориентацию барабана с помощью двуплечего механизма. При выборе машины сравнивайте однородность смеси, разгрузку и очистку с вашим материалом. Порошковый смеситель Hywell 3D

Материалы и эффективность смешивания

1. Может ли V-блендер смешивать порошки с частицами разного размера и плотности?

Оцените фактическую формулировку, когда различия велики. Отбирайте образцы во время испытаний и после выгрузки, чтобы проверить, остается ли смесь однородной во время транспортировки.

2. Могу ли я смешивать ингредиенты в соотношении 1:100?

Считайте 1:100 пробным условием. Свойства ингредиентов, уровень наполнения и последовательность загрузки влияют на результат. Рассмотрите поэтапный премикс и согласуйте критерии отбора проб и приемки.

3. Сколько времени занимает цикл смешивания?

Время смешивания зависит от рецептуры, уровня наполнения, скорости вращения и целевой однородности. Пробуйте пробы через определенные промежутки времени во время испытания, чтобы определить время, необходимое для приготовления вашей смеси.

4. Как проверить однородность смешивания?

Согласуйте ингредиент для измерения, места и размер выборки, а также предел приемлемости. При необходимости сообщите об относительном стандартном отклонении (RSD).

5. Для чего нужен усилитель?

Дополнительный усилитель обеспечивает локальное перемешивание, помогая разбить мягкие агломераты. Оцените его влияние на размер частиц и качество смеси, если ваш материал хрупкий.

6. Может ли V-блендер добавлять жидкость в сухой порошок?

Компания Hywell может рассмотреть конфигурацию распылительной насадки для определенной добавки жидкости. Укажите процент жидкости, вязкость и желаемое конечное состояние, чтобы можно было оценить процесс.

7. Подходит ли V-блендер для липких или связных порошков?

Блендеры V обычно лучше всего работают с сыпучими материалами. В случае липкого или связного порошка оцените налипание и образование комков, прежде чем выбирать миксер.

Конфигурация и установка

1. Можно ли загружать и разгружать смеситель через закрытую систему?

Да, с совместимыми стыковочными соединениями и транспортировочным оборудованием. Компания Hywell может рассмотреть станцию ​​подачи, вакуумный конвейер, выпускной клапан и приемную емкость как единую систему.

2. Какие материалы, контактирующие с продуктом, я могу указать?

Доступна нержавеющая сталь 304 и 316L. Укажите обработку поверхности, материал уплотнения и документацию, необходимую для вашего процесса.

3. Как очищать миксер между замесами?

В процедуру очистки следует включить внутреннюю часть резервуара, загрузочные крышки, уплотнения и выпускной клапан. Если машина оснащена усилителем, укажите также его поверхности, контактирующие с продуктом.

4. Могу ли я выбрать ручную или пневматическую разгрузку?

Оба варианта дроссельной заслонки можно рассмотреть. Укажите размер нисходящего соединения и опишите, как следует инициировать разряд.

5. Сколько места нужно V-смесителю для порошков?

Попросите чертеж компоновки, показывающий вращающуюся оболочку, охрану и свободное пространство для погрузки, разгрузки и технического обслуживания. Для предварительного планирования используйте габаритные размеры в таблице.

6. Может ли компания Hywell настроить машину для работы в опасной зоне?

Предоставьте классификацию территории объекта, свойства материалов и необходимую документацию. Компания Hywell может просмотреть комплект поставки оборудования и применимые меры защиты для указанной установки.

7. Какая информация необходима для предложения?

Отправьте название материала, насыпную плотность, целевой и минимальный вес партии, желаемое качество смеси и доступное место для установки. Укажите контактные материалы, необходимость очистки, а также требования к зарядке и разрядке.

Запросить цену на смеситель для порошков V

Отправьте компании Hywell вес партии, насыпную плотность и технологические требования, чтобы мы могли рассмотреть рабочий объем, номинальную нагрузку и варианты оборудования. Свяжитесь с компанией Hywell Machinery.