Бен-блендер

Что такое блендер для бункеров?

Hywell HTD — это одноколонный блендер периодического действия для сухих порошков и гранул. Смешивается в съемном промежуточном контейнере для массовых грузов (IBC) формы квадратного конуса. Один и тот же бункер можно заполнить, перемешать и перенести на следующий этап процесса для разгрузки. Hywell предлагает номинальные размеры бункеров от 100 до 1000 л, причем для совместимых конфигураций машин доступны сменные бункеры.

HTD подходит для фармацевтических, пищевых и химических производственных линий, которым необходимо перемещать партии между отдельными станциями загрузки, смешивания и разгрузки. Если номинальный объем бункера превышает 1000 л, см. двухколонный блендер для бункеров IBC..

Запросить цену на блендер HTD Bin

Конструкция бункера с квадратным конусом

Контейнер HTD имеет широкое верхнее отверстие для загрузки и осмотра, герметичную загрузочную крышку и коническое нижнее выпускное отверстие с выпускным клапаном. В зависимости от конфигурации выпускное отверстие может быть оснащено дроссельной заслонкой или шаровым краном. Крышка и клапан остаются закрытыми во время смешивания, чтобы сдержать порошковую пыль. Закругленные внутренние углы помогают уменьшить скопление материала и облегчают очистку контейнера между партиями.

Как работает блендер HTD Bin

1.   Наполните съемный IBC, закройте загрузочную крышку и закрепите контейнер в раме блендера.

2.    Закрепите и поднимите контейнер. Привод вращает весь резервуар, поэтому сила тяжести перераспределяет материал по партии.

3.  В автоматической конфигурации контроллер завершает заданный цикл смешивания и возвращает бункер в положение разгрузки.

4.   Опустите и снимите контейнер. Переместите его на станцию ​​разгрузки, таблеточный пресс или другое последующее оборудование, где это позволяет стыковочный интерфейс.

HTD использует движение судна для смешивания материала. Типичные области применения включают смеси фармацевтических наполнителей и гранул, премиксы приправ и напитков, а также сухие химические смеси.

Технические характеристики блендера HTD

Модель	Номинальный   объем бункера (л)	Макс. коэффициент нагрузки (%)	Заявленный   рабочий объем (л)	Указанная   максимальная нагрузка материала (кг)	Подъемная мощность (кВт)	Мощность смешивания   (кВт)	Минимальная   общая высота (мм)
ХТД-100	100L	80	80	40	1.1	1.5	2200
ХТД-200	200	80	160	80	1.1	1.5	2300
ХТД-400	400	80	240	120	2.2	2.2	2300
ХТД-600	600	80	480	240	2.2	4	2300
ХТД-800	800	80	640	320	2.2	4	2700
ХТД-1000	1000	80	800	400	3	5.5	2800
ХТД-1200	1200	80	960	480	3	5.5	3000
ХТД-1500	1500	80	1200	600	3	7.5	3000

Применение бункерных блендеров

Бункерные смесители (также известные как бункерные смесители IBC или порошковые смесители после бункера) широко используются в различных отраслях промышленности для эффективных, равномерных и беспыльных процессов обработки и смешивания порошков, в том числе:

Пищевая промышленность

Эти бункерные блендеры IBC используются для смешивания сухих ингредиентов, таких как мука, сахар, сухое молоко и специи, в больших количествах, обеспечивая гомогенные смеси для таких продуктов, как торты, печенье, порошковые растворимые напитки и смеси приправ. Их закрытая, беспыльная конструкция обеспечивает гигиену и соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов.

Фармацевтическая обработка

В фармацевтическом производстве смесители для порошковых бункеров и смесители для бункеров IBC играют ключевую роль в смешивании активных фармацевтических ингредиентов (API) с вспомогательными веществами при производстве таблеток, капсул и гранул. Конструкция, соответствующая GMP, гарантирует высокую точность, повторяемость и предотвращает перекрестное загрязнение в чистых помещениях.

Химическая промышленность

Эти блендеры после бункера идеально подходят для смешивания порошков, гранул и даже небольших количеств жидкостей и обеспечивают равномерное смешивание тонких химикатов, моющих средств, пигментов и катализаторов. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии и безопасную эксплуатацию в промышленных условиях.

Способы загрузки бункера в блендер

Блендер Bin предлагает гибкие методы подачи, соответствующие различным потребностям в обработке материалов. Основные варианты включают ручную подачу, подачу с помощью вакуумного питателя и станцию ​​беспыльной подачи с вакуумным питателем для материалов в мешках.

 1. Ручная подача

Операторы вручную загружают сырье в бункер IBC. Этот метод прост и экономически эффективен, что делает его пригодным для мелкосерийного производства или добавления определенных ингредиентов.

2. Подача с помощью вакуумного питателя

 Вакуумный питатель автоматизирует передачу материала в бункер-смеситель, обеспечивая эффективную загрузку без пыли. Этот метод идеально подходит для крупномасштабного производства, сокращая ручной труд и сохраняя при этом чистоту рабочей среды. Однако этот метод не подходит для материалов в мешках.

3. Станция беспыльной подачи материалов в мешках.

 При работе с расфасованным сырьем к вакуумному питателю можно подключить беспыльную станцию ​​подачи. Эта система позволяет операторам безопасно опорожнять мешки без загрязнения пылью, улучшая гигиену на рабочем месте и защищая здоровье работников. При этом беспыльная станция подачи может быть оснащена однослойным ситом для фильтрации примесей и комков из мешкового материала, что значительно снижает попадание комков и загрязнений в смеситель. Этот вид агломерированного материала необходимо измельчить с помощью пульверизатора (штыревой мельницы) , а затем поместить в бункер-блендер IBC для смешивания.

Выбрав подходящий метод подачи, производители могут повысить эффективность, поддерживать чистоту и обеспечить бесперебойную подачу материала в своих производственных процессах.

4. Загрузка платформы

Если ваше сырье хранится на втором этаже, мы обеспечиваем подходящую погрузочную платформу, а затем помещаем бункер под платформу. Это решение подходит для подачи сырья на втором этаже, позволяет избежать неудобств, связанных с ручной обработкой, и обеспечивает эффективную обработку за счет разгрузки платформы. Однако если речь идет только о загрузке, но материалы и миксер находятся на одном этаже, не рекомендуется использовать метод загрузки платформы.

Пожалуйста, сообщите нам, исходя из конкретной ситуации с сырьем в вашей компании, и мы порекомендуем вам лучшее решение по кормлению, исходя из ваших потребностей.

Полностью закрытая технологическая схема смешивания порошков

Полностью закрытый процесс смешивания порошков  

Как правильно выбрать блендер для порошков IBC?

Прежде чем заказывать специальный блендер для бункеров, предоставьте следующую информацию, чтобы помочь нашим инженерам спроектировать подходящее оборудование:

1. Физические свойства материала.

Объемная плотность: ключевой фактор в определении эффективного объема смешивания.

Содержание влаги/гигроскопичность: Легко ли порошок впитывает влагу или образует комки?

Текучесть: Оцените текучесть порошка (отличная, хорошая, удовлетворительная или плохая).

Адгезивность: Прилипает ли материал к стенке контейнера? Какова приемлемая норма остатка?

2. Смешивающая способность

Производительность: Определите размер партии (например, кг на партию), чтобы выбрать правильный объем смесителя.

Качество и эффективность смешивания:  Требование к однородности: Укажите желаемую однородность (например, RSD ≤ 5%).

Время смешивания: укажите максимально допустимое время для каждой партии.

3. Обращение с материалами

Способ подачи: ручная загрузка, вакуумная система транспортировки, станция разгрузки биг-бэгов или интеграция с предшествующим оборудованием (например, ситом, мельницей).

Метод разгрузки: прямое подключение к последующему оборудованию, например, бункерам или упаковочным машинам, для закрытой передачи без пыли.

4. Правила и стандарты

Стандарты. Должна ли система соответствовать GMP или другим нормативным стандартам (например, FDA, CE)?

5. Материал изготовления и отделка поверхности.

Основной материал: нержавеющая сталь 304 или 316L.

Шероховатость поверхности: механическая полировка (Ra ≤ 0,8 мкм), электрополировка (Ra ≤ 0,4 мкм) или обработка по индивидуальному заказу для обеспечения гигиенических требований.

6. Очистка и стерилизация

Метод очистки: ручная очистка, полуавтоматическая  система мойки и сушки контейнеров или полная система CIP (очистка на месте) для фармацевтического или пищевого применения.

7. Безопасность и взрывозащита

Порошок легковоспламеняющийся или взрывоопасный? Укажите требуемый уровень взрывозащиты (например, Ex d IIB T4) и необходимость защиты от азота.

8. Автоматизация и контроль

Уровень управления: Базовое ручное управление или полностью автоматическое управление ПЛК + ЧМИ.

Управление данными: необходимость хранения рецептов, записи партий или соблюдения целостности данных (например, CFR 21, часть 11).

9. Установка и условия на месте

Доступное пространство: укажите размеры (Д × Ш × В) места установки.

Коммунальные услуги: Подтвердите доступность электропитания (напряжение/частота/фаза) и других инженерных сетей предприятия.

Рабочее видео блендера для почтовых ящиков

 

Как правильно выбрать порошковый блендер IBC для вашего применения？

Выбор правильного бункерного смесителя IBC в основном зависит от четырех ключевых факторов:

Тип материала. Учитывайте, что вы смешиваете:

• Легкосыпучий порошок или гранулы → Стандартная   модель смешивания

• Мелкий порошок с плохой сыпучестью → рекомендуется более мощный приводной двигатель

• Материал с высокой насыпной плотностью → Модель для тяжелых условий эксплуатации.

• Гигроскопичный или чувствительный материал → Герметичная   конструкция, не содержащая пыли.

Если ваш продукт представляет собой фармацевтический, пищевой или дорогостоящий химический материал, выберите контактную поверхность из нержавеющей стали 316L, соответствующую требованиям GMP.

Производительность смешивания на партию

Определите, сколько килограммов на партию вам необходимо переработать.

Например:

• 200 кг за партию → модель с контейнером 500 л

• 400 кг за партию → модель с контейнером 1000 л

• 800 кг за партию → модель с бункером на 2000 л

Всегда оставляйте 20–30 % свободного пространства внутри бункера для оптимальной эффективности перемешивания.

Маркировка: 1. Диапазон объема контейнера (например, 100 л, 200 л, 500 л, 1000 л, 1500 л, 2000 л).

          2. Стандартные модели смесительного оборудования Hywell рассчитаны на объемную плотность материала 0,5 г/см³. Если объемная плотность превышает 0,6 г/см³, необходима модель повышенной прочности. Обратитесь в компанию Hywell, и мы предоставим вам правильную модель.

Требования к очистке и соблюдению требований

• Для пищевой и фармацевтической промышленности → выбирайте модели с гладкими внутренними поверхностями и дополнительной системой CIP-мойки.

• Для химической промышленности →      может потребоваться взрывозащищенный двигатель (опция ATEX).

• Для частой смены продуктов →      Быстроразъемная конструкция для легкой очистки.

Таблица быстрого выбора

Объем бункера	Рекомендуемая модель	Типичный вес партии	Приложение
100–500   л	Маленький миксер IBC	40–200   кг	Лаборатория/Пилот/Малое   производство
500–1000   л	Средний миксер IBC	200–400   кг	Общепромышленное   использование

Все еще не уверены?

Если вы предоставите следующую информацию, мы сможем порекомендовать вам точную модель:

• Тип материала

• Объемная плотность (кг/м³)

• Вес партии (кг)

• Промышленность (пищевая/фармацевтическая/   химическая/другая)

Благодаря этим пяти деталям выбор правильного бункерного смесителя IBC становится быстрым и точным.

Запросить цену на блендер HTD Bin

Структура бункерного порошкового блендера

Конструкция смесителя для порошков с бункером ориентирована на эффективный подъем и смешивание материалов. К его ключевым структурным компонентам относятся:

Хоппер

Бункер служит основным компонентом, в котором материалы хранятся перед подъемом. Обычно он имеет коническую или цилиндрическую форму, что обеспечивает плавный поток материала. Некоторые модели оснащены вибрирующими или наклоняемыми бункерами для предотвращения комкования или прилипания материала.

Подъемный механизм  

В зависимости от производственных требований подъемный механизм может быть механическим или гидравлическим. Он предназначен для транспортировки материалов из бункера на высоту смешивания, обеспечивая плавное и надежное перемещение.

Смешивающий механизм

После того, как бункер поднят на заданную высоту, система смешивания вращает фиксированный бункер по часовой стрелке и против часовой стрелки, обеспечивая равномерное смешивание материалов внутри.

Система управления  

Блендер с подъемным бункером оснащен автоматизированной системой управления, позволяющей операторам контролировать и регулировать процессы смешивания и подъема. Эти системы могут включать таймеры, регуляторы скорости и датчики      для обеспечения согласованности и оптимизации эффективности производства.

Разгрузочный механизм  

После смешивания машина для смешивания порошков включает в себя систему разгрузки для передачи смешанного материала на следующий этап производства, например, на упаковку, гранулирование или хранение. Наша компания обычно включает в себя бункерный элеватор для подъема бункера на упаковочную машину или таблеточный пресс для разгрузки.

Преимущества порошкового блендера BC Bin

Бункерный смеситель для порошков серии HTD компании Hywell Machinery предлагает значительные преимущества по сравнению с традиционными решениями для смешивания, обеспечивая высокую эффективность, безопасность и соответствие стандартам GMP.

Превосходная однородность смешивания

Блендер IBC обеспечивает равномерное смешивание, поскольку все материалы находятся в непрерывном движении.

Защита целостности частиц  

Смешивание на основе силы тяжести применяет минимальные и равные силы, предотвращая деградацию материала.

Короткое время смешивания  

Отсутствие трения исключает повышение температуры и предотвращает появление локальных горячих точек.

Быстрая и легкая очистка  

Разработан для обеспечения гигиенической безопасности и легкой очистки.

Низкое энергопотребление

 Эффективная работа снижает энергопотребление.

Несколько защитных блокировок

 Оснащен несколькими механизмами безопасности для безопасной работы.

Интеллектуальное управление ПЛК и ЧМИ

Имеет интуитивно понятный графический интерфейс для бесперебойной работы.

Гибкая передача материалов  

Легко перемещается с помощью контейнера IBC, установленного на тележке.

Регулируемое время и скорость смешивания  

 Настройки можно настроить через интерфейс сенсорного экрана.

Автоматизированное позиционирование и отчетность  

 Включает автоматическое позиционирование, печать записей, отчеты о сбоях и аварийные оповещения.

Сменные контейнеры IBC  

Совместимость с различными материалами для универсального производства.

Полностью автоматизированная работа

 Автоматически выполняет подъем и перемешивание.

Компактный и современный дизайн

Экономия места, гладкий внешний вид и однородность смешивания 99 %..

Гигиеничная и легкая разгрузка  

Тщательно отполированные внутренние и внешние поверхности без мертвых углов предотвращают перекрестное загрязнение.

Строительный материал для порошкового блендера IBC

Hywell Machinery предлагает блендер с бункером-подъемником серии HTD с контактными деталями из нержавеющей стали SS304, SS316L, титана, дуплексной нержавеющей стали и других материалов по мере необходимости. Электрические компоненты системы управления могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Метод очистки бункера для порошкового смесителя

1. Остановить работу

 Перед очисткой пододвиньте бункер смесителя для бункеров к станции очистки и переместите его в фиксированное положение станции очистки, чтобы чистящий шарик мог войти в бункер.

2. Очистите остатки

Откройте верхнюю крышку бункера и очистите остаток в миксере. Материал, прилипший к внутренней стенке и лопастям смешивания, можно удалить с помощью таких инструментов, как скребки или щетки.

3. Установите устройство очистки: вручную переместите чистящий шар нижней станции очистки в бункер.

3. Процесс очистки

Включите переключатель станции CIP-мойки для автоматической очистки внутренней части бункера.

4. Ручная очистка поверхности.

Используйте ручной чистящий пистолет, чтобы распылить пыль на поверхность бункера. Вы можете протереть корпус устройства влажной тканью или моющим средством, чтобы сохранить его в чистоте и порядке.

6. Сушка и сборка

 Поместите очищенные детали в хорошо проветриваемое помещение для просушки. Убедившись, что детали полностью высохли, соберите их в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования или инструкциями по эксплуатации. Убедитесь, что все детали установлены и затянуты правильно.

Видео процесса очистки блендера IBC

Метод сушки порошкового смесителя IBC Bin

После очистки бункер с квадратным конусом (IBC Bin) следует оставить высыхать естественным путем. Hywell Machinery также имеет встроенную машину для очистки и сушки. Это устройство для очистки контейнеров IBC может автоматически очищать бункер. После очистки бункера он может переключиться на процесс автоматической сушки горячим воздухом внутри бункера. Конкретный процесс использования выглядит следующим образом:

1. Переместите бункер в предназначенное для станции очистки положение.

2. Откройте верхнюю крышку контейнера IBC, опустите чистящую насадку и поместите ее в бункер.

3. Установите время очистки и включите кнопку очистки. По истечении времени автоматической очистки процесс очистки завершается.

4. Установите температуру и время сушки и включите кнопку сушки. По истечении времени автоматической сушки процесс сушки завершается. Если используется управление ПЛК, все настройки очистки и сушки могут автоматически завершить процесс очистки и сушки бункера.

Видео процесса очистки и сушки бункерного блендера IBC

Одноколонный блендер HTD IBC: часто задаваемые вопросы

1. Что такое одноколонный бункерный блендер IBC?

Одноколонный блендер для контейнеров IBC поднимает и вращает съемный контейнер с одноколонной рамы. Бункер служит одновременно емкостью для смешивания и перегрузочным контейнером. Серия Hywell HTD обрабатывает партии сухого порошка и гранул с номинальными размерами бункеров от 100 до 1000 л.

2. В чем разница между одноколонным и двухколонным блендером IBC?

Одноколонный HTD компании Hywell подходит для бункеров номинального размера до 1000 л. Для бункеров большего размера компания Hywell предлагает двухколонные конфигурации объемом до 3000 л. Выбор модели также зависит от полной массы загруженного бункера, доступного зазора при повороте и компоновки станций загрузки и разгрузки.

3. Может ли один блендер HTD использовать контейнеры IBC разных размеров?

Да. Компания Hywell может предложить несколько совместимых бункеров для одного блендера HTD. Отправьте номинальный объем и полную загруженную массу каждого контейнера, а также монтажные и разгрузочные размеры, если контейнеры у вас уже есть. Прежде чем ставить цену, компания Hywell проверит совместимость.

4. Сколько килограммов может смешать блендер IBC емкостью 1000 л за одну партию?

Вес партии зависит от полезного объема, насыпной плотности и разрешенной загрузки машины. В качестве примера: рабочий объем 1000 л вмещает около 400 кг при 0,50 кг/л или 280 кг при 0,35 кг/л. Подтвердите фактический рабочий объем и загрузку указанного бункера емкостью 1000 л и вашего материала.

5. Какие порошки и гранулы можно смешивать с помощью блендера HTD?

Типичные материалы включают фармацевтические наполнители и гранулы, приправы, сухие премиксы для напитков и сухие химические ингредиенты. Если порошок когезивный, склонен к слеживанию или содержит небольшое количество важного ингредиента, сообщите о его свойствах и укажите цель смешивания, чтобы компания Hywell могла оценить, необходимы ли испытания.

6. Сколько времени занимает смешивание партии в бункерном блендере IBC?

Требуемое время зависит от рецептуры, заполнения бункера, скорости вращения и целевого показателя однородности смеси. Подтвердите конечную точку, пробуя смесь во время испытания. Если продукт проходит через последующее оборудование, включите отбор проб после транспортировки при проверке на сегрегацию.

7. Может ли HTD автоматически вернуть бункер в положение разгрузки?

Да, HTD, настроенный на автоматическое позиционирование, может остановить бункер в назначенном положении разгрузки после заданного цикла смешивания. Окончательная последовательность, блокировки, функции рецепта и отчеты о партии должны быть согласованы в указанной конфигурации управления.

8. Можно ли интегрировать HTD в закрытую линию передачи порошка?

Да. Контейнер HTD можно наполнять на вакуумной загрузочной станции и опорожнять через совместимый клапан и стыковочное соединение на отдельной станции. Требуемая локализация зависит от крышки бункера, уплотнений, выпускного клапана, стыковочного интерфейса и порядка работы. Поделитесь своими восходящими и нисходящими соединениями, чтобы компания Hywell могла просмотреть планировку.

9. Как очищается контейнер IBC между партиями?

Снимите мусорное ведро и очистите его вручную или переместите на совместимую станцию ​​для мытья и сушки мусорных баков. Следуйте установленной на объекте процедуре очистки внутренней части бункера, выпускного клапана, уплотнений и стыковочных поверхностей. Наличие дополнительных контейнеров может сократить время переналадки, поскольку подготовка и очистка контейнеров могут осуществляться вне блендера.

10. Может ли HTD быть указан для фармацевтического проекта GMP?

Да. Hywell может сконфигурировать HTD для определенных в проекте материалов, контактирующих с продуктом, обработки поверхности, доступа для проверки и очистки, а также средств управления. Включите документацию, записи о партиях и требования к приемочным испытаниям в спецификацию требований пользователя, чтобы объем можно было согласовать перед заказом.

11. Какая информация необходима для расчета стоимости бункерного блендера HTD?

Отправьте название порошка, насыпную плотность, наименьший и наибольший вес партии, желаемые размеры контейнеров и количество контейнеров. Укажите доступную высоту установки, метод загрузки, высоту разгрузки, метод очистки и любые требования к контролю или приемочным испытаниям.

Запросить цену на блендер HTD Bin

Укажите вес партии, насыпную плотность порошка и оборудование, к которому должен быть подключен бункер. Компания Hywell может порекомендовать конфигурацию HTD и определить размеры бункеров, интерфейсы загрузки и разгрузки, а также любые испытания, необходимые для подтверждения выбора.

Запросить цену на блендер HTD · Сравнить промышленные смесители для порошков