Линия по производству гранул приправ

Что такое линия по производству гранул приправ?

Линия по производству гранул приправ представляет собой интегрированную систему, используемую для переработки порошкообразных приправ в гранулы. Этот процесс улучшает сыпучесть, уменьшает пыль и улучшает консистенцию продукта.

Эта линия гранулирования приправ обычно включает в себя процессы смешивания порошков, влажной грануляции, сушки и просеивания. Подходит для производителей продуктов питания, которым требуется стабильное и качественное производство гранул.    

Линия по производству гранулированных приправ представляет собой интегрированную систему, которая преобразует порошкообразные приправы в гранулы. Этот процесс улучшает сыпучесть порошка, уменьшает количество пыли и улучшает консистенцию продукта. Наиболее важным аспектом линии по производству гранул приправ является необходимость быстрого растворения полученных гранул.

Эта линия по производству гранулирования приправ обычно включает в себя такие процессы, как мокрое смешивание порошков (смешивание порошка и жидкости), влажная грануляция, сушка, просеивание и упаковка. Он подходит для производителей продуктов питания, которым требуется стабильное и высококачественное производство гранул.

Как превратить порошок приправы в гранулы?

Для преобразования порошка приправы в гранулы обычно используется процесс влажной грануляции. Основные шаги включают в себя:

1. Равномерно перемешать порошок приправы

2. Добавление жидкого связующего для образования влажной массы

3. Гранулирование в однородные частицы

4. Сушка гранул до желаемой влажности

   Скрининг для достижения необходимого размера частиц

Этот метод обеспечивает постоянный размер гранул и лучшую растворимость, что делает его идеальным для продуктов быстрого приготовления.

Процесс линии влажной грануляции

Обзор процесса переработки порошка в гранулы

Подача сырья → Транспортировка порошка → Автоматическое взвешивание и дозирование → Влажное смешивание → Грануляция → Сушка → Просеивание → Упаковка → Переработка частиц большого/меньшего размера.

Линия влажного гранулирования приправ обычно включает в себя следующий процесс:

• Подача сырья

• Мокрое смешивание порошков

• Мокрая грануляция

• Гранулы Сушка в псевдоожиженном слое

• Вибрационный грохот

• Окончательная упаковка

Вся линия по производству гранул приправ может быть спроектирована как закрытая система для снижения уровня пыли и улучшения гигиены в соответствии со стандартами производства пищевых продуктов.

Основное оборудование линии гранулирования приправ

Беспылевая станция подачи  сырья

Процесс начинается с подачи сырья, при которой порошки приправ вводятся в систему с помощью беспыльной станции подачи . Этот шаг обеспечивает стабильную подачу и сокращает необходимость ручной обработки, повышая эффективность линии по производству гранул приправ.

Вакуумный питатель для подачи порошка

Затем специя  транспортируется через систему подачи порошка, обычно с использованием вакуумного питателя . Это обеспечивает полностью закрытый процесс транспортировки без пыли, что имеет решающее значение для производственных линий влажного гранулирования, соответствующих гигиеническим стандартам и спецификациям GMP. Альтернативно для кормления можно использовать шнековую кормушку.

Машина для влажного смешивания с автоматическим взвешиванием и дозированием

Порошки приправ поступают во встроенную автоматическую систему взвешивания и дозирования в сочетании с мокрым смесителем с высоким усилием сдвига, , где ингредиенты точно отмеряются и немедленно смешиваются с жидкими связующими веществами. Этот комбинированный процесс обеспечивает точное дозирование, равномерное распределение влаги и оптимальную подготовку к эффективной влажной грануляции, одновременно повышая общую эффективность процесса.

Мокрая грануляция для  приправ

В ходе грануляции смоченный материал преобразуется в однородные гранулы с помощью корзинчатого  или поворотного гранулятора . Это ключевой этап на линии влажного гранулирования приправ, улучшающий гранулометрический состав и сыпучесть продукта.

Сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки гранул приправ

Влажные гранулы супа быстрого приготовления затем поступают на стадию сушки, обычно с использованием статической сушилки с псевдоожиженным слоем . При этом удаляется лишняя влага, сохраняя при этом структуру и качество гранул приправы. Важно отметить, что наша статическая сушилка с псевдоожиженным слоем не только обеспечивает непрерывный процесс сушки, но и соответствует требованиям GMP.

Вибросито для гранул приправ

После сушки гранулы проходят через систему вибрационного  просеивания для достижения желаемого размера частиц. Крупные и мелкие частицы разделяются для обеспечения однородности конечного продукта.

Упаковочная машина

Соответствующие гранулы затем передаются в упаковочную систему, где они автоматически взвешиваются, заполняются и запечатываются в окончательные упаковки, такие как саше или пакеты.

Переработка крупногабаритных/негабаритных частиц

Наконец, любые частицы слишком большого или маленького размера возвращаются в процесс через систему рециркуляции. Такая конструкция с замкнутым контуром сводит к минимуму отходы и максимально увеличивает использование сырья на линии грануляции.

Применение линии по производству гранул приправ

Линия по производству суповых гранул

Данную систему можно использовать в качестве линии по производству суповых гранул для производства:

• Куриный бульон в гранулах

• Гранулы говяжьего супа

• Овощная смесь для супа в гранулах

Эти продукты требуют мгновенной растворимости и постоянного размера гранул, чего можно достичь с помощью технологии влажной грануляции.

Линия гранулирования специй

Система влажной грануляции широко используется в качестве линии гранулирования специй для производства:

• Гранулы порошка карри

• Гранулы приправы чили

• Гранулы приправы для барбекю

• Смесь специй в гранулах

Грануляция улучшает обращение с порошком, уменьшает пыль и улучшает внешний вид продукта.

 Гранулирование растворимых напитков

Эта система подходит для гранулирования растворимых напитков , включая:

• Смесь растворимого кофе в гранулах

• Какао-напиток в гранулах

• Гранулы молочной смеси сухого молока

Мокрая грануляция улучшает диспергируемость и мгновенное растворение в воде.

 Гранулирование сахара и подсластителя

Линия грануляции также может использоваться для:

• Ароматизированные сахарные гранулы

• Гранулы глюкозы

• Функциональные подсластители в гранулах

Это обеспечивает равномерный размер частиц и лучшую сыпучесть при упаковке.

 Пищевые и функциональные пищевые гранулы

Широко используется для:

• Протеиновый порошок в гранулах

• Электролитный напиток в гранулах

• Гранулы, обогащенные витаминами

Это делает систему подходящей для применения в гранулировании нутрицевтиков..

Видео линии гранулирования приправ в гранулах

Преимущества технологии влажного гранулирования

• Полностью закрытая система: работа без пыли и высокое соответствие требованиям GMP.

• Интегрированное управление: система ПЛК с управлением рецептами и взаимосвязанными сигнализациями безопасности.

• Высокая эффективность: сокращает объем ручной обработки, сокращает циклы обработки партий и повышает производительность.

• Масштабируемая мощность: оборудование можно масштабировать для удовлетворения небольших или промышленных объемов производства.

• Гигиеничная конструкция: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L.

• Легкая очистка: доступна система CIP для миксеров, грануляторов и конвейеров.

Это делает влажную грануляцию предпочтительным методом производства гранул приправ.

Дополнительные настройки

• Контактные поверхности полностью из нержавеющей стали 316L для агрессивных или соленых ингредиентов.

• Автоматизированные системы CIP-мойки для помещений с высокими гигиеническими требованиями

• Интеграция с системами MES или ERP для интеллектуального производства.

• Пользовательские интерфейсы ПЛК и ЧМИ на английском, испанском или других языках.

• Поддержка валидации продуктов питания, фармацевтики и нутрицевтиков   производства

Часто задаваемые вопросы — Линия влажной грануляции гранул приправ

В1: Что такое линия влажной грануляции гранул приправ?

Линия влажного гранулирования гранул приправ — это система пищевой промышленности, используемая для преобразования порошка приправы в однородные гранулы с улучшенной сыпучестью, растворимостью и пониженным содержанием пыли.

В2: Можно ли использовать эту машину в качестве линии по производству суповых гранул?

Да, эту систему можно использовать в качестве линии по производству гранул для супа, и она широко применяется для производства гранул для супов быстрого приготовления и бульонов с отличной растворимостью.

В3: Какую продукцию можно производить на линии гранулирования приправ?

Эта система влажного гранулятора подходит для производства гранул приправ, гранул специй, гранул для супов, гранул для растворимых напитков и других пищевых гранул.

В4: Какова мощность линии по производству гранул приправ?

Производительность обычно варьируется от 300 кг/ч до 5000 кг/ч, в зависимости от характеристик материала и производственных требований.

В5: Подходит ли эта система влажного гранулирования для линий гранулирования специй?

Да, систему можно использовать в качестве линии гранулирования специй для производства гранул порошка карри, гранул приправы чили и гранул смешанных специй.

В6: Можно ли использовать эту систему для гранулирования растворимых напитков?

Да, он подходит для гранулирования растворимых напитков, включая гранулы кофейных смесей, гранулы какао-напитков, имбирный чай и другие порошковые напитки.

В7: Можно ли настроить линию грануляции по индивидуальному заказу?

Да, систему влажной грануляции можно настроить в зависимости от различных продуктов, мощностей и технологических требований.

В8: Каков типичный размер частиц гранул приправы?

Размер частиц можно регулировать, обычно в пределах от 0,3 мм до 2 мм.

Пример использования линии влажного гранулирования производительностью 2500 кг/ч

Видео о переработке порошка в гранулы

Обзор проекта

Известному китайскому фармацевтическому производителю Sanjiu Pharmaceutical потребовалось высокоэффективное и автоматизированное решение для производства гранул для лекарств от простуды. Чтобы удовлетворить свой крупномасштабный производственный спрос, они приобрели у нашей компании две комплектные линии по производству гранулята .

Каждая линия рассчитана на производительность 2,5 тонны в час , при этом общая производительность обеих линий составляет 5 тонн в час .

Описание процесса

Вся производственная линия спроектирована как полностью интегрированная и автоматизированная система , охватывающая все ключевые этапы от обработки сырья до окончательной упаковки:

 1. Автоматическая система подачи роботов.

 Сырье автоматически загружается в систему с помощью роботизированной подачи, что сводит к минимуму ручную обработку.

 2. Процесс шлифования/фрезерования

 Сырье перерабатывается в мелкий порошок в соответствии с требованиями рецептуры.

 3. Смешивание сухого порошка

Фармацевтические порошки равномерно смешиваются для обеспечения однородной рецептуры.

 4. Мокрое смешивание (смешивание с высоким усилием сдвига)

Жидкие связующие добавляются до образования однородной влажной массы.

 5. Мокрая грануляция

Влажная масса перерабатывается в однородные гранулы с помощью системы грануляции.

6. Процесс сушки

Гранулы эффективно сушат для достижения желаемого содержания влаги.

7. Скрининг

Конечный размер частиц контролируется с помощью вибрационного просеивания.

8. Автоматическая упаковка

Готовые гранулы автоматически взвешиваются и упаковываются.

Преимущества проекта

• Значительное снижение затрат на рабочую силу

• Повышение эффективности и стабильности производства

• Улучшенное качество продукции и контроль процесса

• Соответствие современным требованиям фармацевтического производства.

  
  

Заключение

Этот проект демонстрирует нашу способность поставлять крупномасштабные, полностью автоматизированные линии по производству гранулятов для фармацевтического применения. Успешное внедрение для Sanjiu Pharmaceutical подчеркивает надежность, эффективность и передовую конструкцию нашего оборудования в производственных условиях с высокими требованиями.